Conclusion

Según lo establecido por el “Reglamento de Orden, Higiene y Seguridad” de Coca- Cola Embonor, se decretan los siguientes artículos.

Según el artículo 80°, todo trabajador de la empresa debe cooperar con el

mantenimiento y buen estado de limpieza y, en especial, mantener los lugares de trabajo

libres de restos de comidas o desperdicios, los que deberán ser depositados exclusivamente

en los receptáculos habilitados al efecto (Coca-Cola Embonor S.A, 2017).

Según el artículo 81°, todo trabajador deberá preocuparse y velar por el buen

funcionamiento, uso y limpieza de las máquinas, equipos, implementos y herramientas que

utiliza para efectuar su trabajo. Deberá asimismo contribuir a que su área de trabajo se

mantenga limpia y en orden (Coca-Cola Embonor S.A, 2017).

En base a estos puntos se procede a generar y establecer las labores que debe realizar

el operador para mantener un buen orden y aseo en su lugar de trabajo.

1. Todos los elementos que sean innecesarios para la operación y funcionamiento de la

etiquetadora, se debe determinar si pueden cumplir su función o ser útiles en otro

lugar de la línea. Los elementos que no sean de utilidad deben ser reciclados o

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2. Todos los elementos útiles que no se encuentren en condiciones óptimas de operación,

deben ser eliminados y reemplazados por uno nuevo. Dar aviso al encargado o

supervisor de línea para la reposición de estos.

3. No se deben almacenar herramientas o algún otro elemento al interior de la

etiquetadora, a excepción del gancho metálico utilizado para retirar las etiquetas

adheridas en la zona de engomado.

4. Según lo establecido por la norma ISO/TS 22002-1, todo producto químico debe estar

almacenado en algún contenedor bajo llave. Es por esto que tanto el MELT-O-

CLEAN, lubricador, alcohol y limpia vidrios deben quedar almacenados en un

contenedor bajo llave, al interior del mesón de la etiquetadora.

5. No se deben disponer herramientas o algún otro elemento sobre el transporte, tanto

previo como posterior a la etiquetadora, que obstaculicen el tránsito del producto que

está siendo etiquetado. Se incluye el transporte tanto previo como posterior a la

secadora, abarcando el transporte de acumulación.

6. Al finalizar la producción de un formato que se esté embotellando, el pucho de

etiquetas debe ser almacenado en la repisa al costado del mesón de la etiquetadora.

7. No se deben encontrar elementos que obstaculicen los pasillos o vías de tránsito de

los operarios.

8. Los documentos que no se ocupen recurrentemente deben quedar almacenados en los

canastos metálicos que presenta cada máquina.

9. El carro transportador de material y etiquetas debe quedar dispuesto al costado del

mesón de la etiquetadora, evitando entorpecer el tránsito de los operadores.

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11. Se debe mantener limpio y libre de basura el filtro que se encuentra en la alcantarilla

al frente de la pantalla de la etiquetadora.

12. Una vez que un MELT-O-CLEAN se desocupa, debe ser almacenado en el cubico

que se encuentra disponible en la zona inferior al mesón de la etiquetadora. Cuando

se acumulen 5 MELT-O-CLEAN, deben ser agrupados y amarrados con huincha

adhesiva, donde se debe colocar un cartel de sustancia peligrosa, el cual debe ser

entregado al encargado de línea.

13. Todos los meses se debe realizar una limpieza al estanque y tambor de pegamento.

De manera intercalada se debe ir realizando una limpieza corta y el mes siguiente se

debe realizar una limpieza larga.

• Limpieza corta corresponde a purgar el pegamento y limpiar zonas visibles. • Limpieza larga corresponde a purgar el pegamento y una limpieza completa del tambor de pegamento.

14. Las piezas internas de la zona trasera para cada formato de la etiquetadora deben ser

almacenadas y clasificadas en la repisa que se encuentra al costado del transporte de

acumulación, posterior a la llenadora.

15. El tambor, palmetas y cascos de etiquetado deben quedar almacenados y clasificados

en la zona inferior al mesón de la etiquetadora.

16. Sobre el mesón solo se deben encontrarse los documentos y elementos que se ocupan

diariamente, los cuales corresponden a:

• Libro de actas.

• Lista chequeo de análisis visual de etiquetas. • Verificación Seguridad Máquinas Combi. • Check List Etiquetadora Combi.

160 • Documentación de etiqueta defectuosa • Rollo de cinta adhesiva doble contacto.

17. Las etiquetas adhesivas y toalla nova, deben quedar almacenados en el cubículo que

se encuentra disponible en la zona inferior al mesón de la etiquetadora.

18. Al iniciar el turno, el operador debe realizar una limpieza superficial de los elementos

de su lugar de trabajo (Mesón, vidrios, pantalla de equipo, tambor de etiquetado,

palmetas y sensores tanto de transporte como de la etiquetadora).

19. Antes de finalizar el turno, el operador debe limpiar el piso de su zona de trabajo,

permitiendo entregar una zona limpia y seca al momento cambiar el turno con el

siguiente operador.

20. Durante ventanas de tiempo en que la producción se encuentre detenida, se debe

limpiar la máquina con la que está operando, retirando basura y objetos de su interior.

Se debe destacar la limpieza del pegamento adherido en la zona de engomado,

sensores, tambor de etiquetado, palmetas, vidrios y pantalla. Para la limpieza de

pegamento, sensores, tambor de etiquetado y palmetas es utilizado el limpiador

MELT - O - CLEAN.

21. Una vez utilizados los elementos de limpieza, deben ser guardados en sus puntos

correspondientes. Los elementos de la etiquetadora deben ser almacenados en el

punto de limpieza dispuesto tanto para el túnel termocontraíble como etiquetadora. A

excepción del secador de doble goma, este puede ser ubicado durante la producción

al costado del operador sin entorpecer las vías de tránsito.

22. Al finalizar la jornada se deben guardar los elementos de limpieza en sus puntos

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23. Tanto los restos de etiquetas del rollo como las que presenten alguna falla o mal

pegado en las botellas con contenido de producto, son botado en un lugar de acopio

momentáneo. En el momento que aquel acopio momentáneo se encuentra lleno, es

llevado al contenedor de segregación de plástico el cual se encuentra al costado del

elevador de preformas.

24. El cartón que proveniente de las sobras del rollo de etiqueta es depositado en el

contenedor de cartones que se encuentra al costado del WMS.

Una vez establecido el protocolo de estandarización de orden y aseo que se debe

realizar a la zona de la máquina etiquetadora, se debe determinar y definir cuáles serán los

KPI que se medirán durante la producción y elaboración de los productos de la línea N°5 de

Coca-Cola Embonor, planta Concón.