2.3 Parameter Learning with Scarce Data and Domain Knowledge
2.3.3 Constrained Parameter Learning
• Nº 1 tubito de aspiración de PVC tipo cristal transparente flexible de 2m. • Nº 1 tubito de impulsión de polietileno de 2 m semirrígido blanco. • Nº 1 válvula de inyección.
• Nº 1 filtro de fondo.
• Nº 1 destornillador de material aislante para las operaciones de regulación. • Nº 1 folleto de instrucciones.
En la figura 1 están indicadas las medidas más importantes del espacio que ocupa una bomba HD-RX/PH y una HD-PH/P.
Los diagramas de la figura 2 indican cómo varían los máximos caudales de las bom- bas dosificadoras en correspondencia con las variaciones de presión correspon- dientes a la instalación que haya que tratar. En esos diagramas se incluyeron tam- bién las pérdidas de carga debidas a la válvula de inyección de presión (Injection Valve Pressure). Por exigencias de producción, nuestros equipos alcanzan un cau- dal máximo en el tope de su funcionamiento que puede variar en un 10% mientras que la repetibilidad permanece constante.
Español
236 236 194 6.5 10 177.5 118 210 186 25 25 118 120 11 162 71 142 213 5 10 15 psi bar 01-10 05-10 10-10 10-05 20-03 I.V.P. fig.1 fig.2GARANTIA:1 año (quedan excluidas las piezas que se desgastan con el uso, tales como las válvulas, los racores, las juntas prensaestopas, los tubitos, el fil- tro y la válvula de inyección). Si se emplea de manera impropia el equipo, pierde valor la garantía. La garantía se sobreentiende franco fábrica o distribuidores autorizados.
2.1 MATERIALES EN CONTACTO CON EL ADITIVO
• DIAFRAGMA: PTFE.
• CABEZAL ESTO: Polipropileno (PVC para cabezal con regulación mecánica de la
carrera), a pedido cabezal en PVC, PTFE, AISI 316.
• RACORES: Polipropileno. • FILTRO: Polipropileno.
• RACOR INYECCION: Polipropileno. • TUBO DE ASPIRACION: PVC • TUBO DE IMPULSION: Polietileno
• VALVULAS ESTD: Viton® del tipo con “borde” (a pedido EPDM “Dutral®”, NBR,
Silicóna) A pedido “VÁLVULAS DE BOLA” en SS 316 o VIDRO PYREX con retorno a resorte o a gravitad, válvulas “KALRETZ”.
• JUNTAS (Guarniciones): Viton®, (a pedido EPDM “Dutral®”, NBR, Silicóna). PTFE
para válvulas de bola.
2.2 T
ABLA DE DATOS TÉCNICOS* para las bombas con la marca CSA, los modelos tipo 10-10 y 20-03 pasan a ser 08-08 y 18-02 respectivamente.
3.0 F
UNCIÓN PREVISTA DE LA BOMBALa bomba deberá utilizarse únicamente para dosificar sustancias líquidas y lim- pias. No está previsto utilizar la bomba para funciones no previstas cuando se la proyectó. Para mayores informaciones el cliente deberá dirigirse a nuestros distri- buidores donde le aclararán el tipo de bomba que posee y cómo utilizarla correcta- mente.
4.0 R
IESGOSSi hay pérdidas en el aparato hidráulico de la bomba (rotura de la junta tórica, de las válvulas, de la cañería, etc.) se tiene que interrumpir el funcionamiento de la bomba, eliminar la presión de la cañería de impulsión y, luego, encarar las opera- ciones de mantenimiento, adoptando las medidas de seguridad correspondientes (guantes, gafas, etc.). En particular, para evitar daños a las personas o a las cosas por el contacto con líquidos corrosivos o la aspiración de vapores tóxicos, además
modelos HD-PH HD-RX HD-PH/P tipo 01-10 05-10 10-05 10-10 20-03 1 5 10 10 20 caudal máx l/h 10 10 05 10 03 100 110 120 150 170 0.16 0.75 1.4 1.1 1.4 1.5 2 2 2 2 10.5 10.5 10.5 10.5 8 0.45 0.47 0.50 0.57 0.80 70 73 80 95 150 230 230 230 230 230 50-60 50-60 50-60 50-60 50-60
bar m Ohm Volt Hz Watt Amp
presión máx Impulsos. imp/min ml por cc x imp. altura de aspirac. resisten.. eléctr. alimentación eléctr. std poten. absor. corrien. absor.
de respetar atentamente las instrucciones de este folleto habrá que tener muy pre- sentes las normas siguientes:
• Actuar siguiendo atentamente las recomendaciones del fabricante del líquido que haya que utilizar.
• Verificar que la parte hidráulica de la bomba no esté averiada ni rota y utilizar la bomba sólo si está en perfectas condiciones.
• Utilizar tubitos adecuados al líquido y a las condiciones de funcionamiento de la instalación, recubriéndolos en todo caso, con tubos de protección en PVC. • Antes de desconectar la bomba dosificadora, habrá que neutralizar la parte
hidráulica con un reactivo apropiado (consultar el capítulo 10.0
“MANTENIMIENTO”).
5.0 T
RANSPORTE Y MANUTENCIÓNLa bomba deberá transportarse siempre en posición vertical y jamás horizontal. Independientemente del modo en que se la envíe, aunque sea franco domicilio del comprador o destinatario, se sobreentiende que el comprador corre con los riesgos y perjuicios. Si al recibirla faltara algún elemento, habrá que reclamarlos antes de los 10 días subsiguientes a la llegada de las mercaderías. Por lo que con- cierne a los materiales defectuosos, en cambio, el plazo para presentar los reclamos es de 30 días a partir de la recepción. Las bombas podrán devolverse eventualmen- te si se ponen de acuerdo con el personal autorizado.
6.0 I
NSTALACIÓN DEL APARATOa. Instalar la bomba lejos de fuentes de calor, en un lugar seco y a una temperatura
ambiente que no exceda los 40ºC. La temperatura mínima de funcionamiento dependerá del líquido que haya que dosificar, pues tiene que mantener siempre su fluidez.
b. Respetar las normas en vigor en lo concerniente a la instalación eléctrica fig. 3. Si el cable de alimentación carece de clavija, el equipo se conectará a la red de alimentación mediante un interruptor omnipolar de palanca que tenga una distancia mínima de 3 mm entre los contactos. Antes de tocar los dispo- sitivos de conexión, habrá que desconectar todos los circuitos de alimenta- ción.
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c. Ubicar la bomba como resulta en la figura 4, recordando que puede instalarse la
misma tanto abajo como arriba del nivel del líquido que haya que dosificar, siempre que no se excedan los 2 metros. Si la instalación que hay que tratar
trabaja a la presión atmosférica (agregado de los aditivos por descarga libre) y
el depósito del aditivo está ubicado más alto que la instalación, hay que contro- lar periódicamente el funcionamiento de la válvula de inyección, puesto que un desgaste excesivo de la misma podría provocar por caída la introducción del adi- tivo en la instalación (aunque el aparato no esté funcionando). Si el problema no es solucionado tiene que instalar una valvula de seguridad regulada a la presion de trabajo (C), figura 4a. Si se emplean líquidos que desprenden gases corrosi- vos, no se instalará la bomba encima del depósito a menos que dicho depósito resulte herméticamente cerrado.
d. Instalar la bomba dosifi-
cadora en posición ver- tical, a más o menos 45 grados (fig. 5), fijándola al muro, o a otro apoyo vertical, mediante torni- llos que se introducirán en los agujeros de 4,5 mm ubicados en los bordes de la bomba verdaderamente dicha.
e. El racor de impulsión permanecerá siempre en la parte de arriba de la bomba, y
de ahí saldrá el tubito que va a la instalación que hay que tratar. El racor de aspiración, por lo tanto, resultará siempre en la parte de abajo de la bomba, donde se montará el tubito con filtro que va al recipiente del líquido que haya que dosificar.
fig.4
fig.5
fig.4a
C
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f. Quitar las dos cápsulas
que protegen los raco- res, introducir totalmen- te los tubitos en las res- pectivas boquillas cóni- cas y bloquearlos con las cor respondientes tuercas de fijación (fig.
6). Si por cualquier
motivo hubiera que retirar de la instalación la bomba, es aconsejable colocar otra vez las cápsulas de protección a fin de evitar que salga agua ino- portunamente del cuerpo de la bomba. Antes de fijar el tubito de impulsión que va a la instalación, cebar la bomba dosificadora siguiendo los pasos que se indi- can en la figura 7. Al instalar el tubito de impulsión habrá que asegurarse de que no roce con ningún cuerpo rígido como consecuencia de los impulsos de la bomba. Si se tropieza con problemas al cebar la bomba, conviene aspirar el aire del racor de impulsión mientras la bomba esta funcionando, hasta que se vea que el líquido sube por la jeringa o por el tubito de impulsión. Para conectar el racor de impulsión con la jeringa, conviene utilizar un tramo de tubo de aspira- ción. Si la bomba está equipada con la válvula de purga, seguir fielmente las ins- trucciones de la misma.
g. Evitar codos y curvas inútiles tanto en el tubo de impulsión como en el de aspi-
ración.
h. Se decidirá en qué punto de la cañería de la instalación que hay que tratar con-
viene ejecutar la inyección del producto que hay que dosificar y ahí se realizará un empalme de acero de 3/8” de un caño hembra a prueba de gas. Dicho empal- me no se entrega con el equipo. Enroscar la válvula de inyección al empalme, utilizando teflón como junta (véase la fig. 8). Conectar el tubito a la boquilla cónica de la válvula de inyección y bloquearla con la correspondiente tuerca G. La válvula de inyección funciona a la vez como válvula de retención.
Nota: La junta prensaestopa D no se debe sacar. ESQUEMA DE MONTAJE DE LA VÁLVULA DE INYECCIÓN (Fig. 8)
A - Instalación que hay que someter a tratamiento.
G - Tuerca de zunchado T - Tubo de polietileno TO BE TREA TED fig.7 fig.6
Cableado del conectador hembra Informaciones teénicas y fuonciones
Conexión de la sonda de nivel Configuración utilizada: Pin 1 = No connectada
“ 2 = No connectada “ 3 = Cable sonda de nivel “ 4 = Cable sonda de nivel
Conexión a la salida en mA Configuración utilizada: Pin 1 = No connectada “ 2 = No connectada “ 3 = Cable ( + ) señal en mA “ 4 = Cable ( - ) señal en mA
Pos. 1
Pos. 2
Pos. 3
AzulAzul a la sondade nivel
salida señal en mA
Pos. 1
Pos. 2
Pos. 3
Conexión al releé de la salida de servicios Configuración utilizada:
Pin 1 = Normalmente abierta