The MPL-EC Model

B Filtro

C Sonda de nivel

D Caja de derivación a servicio

E Electrodo F Portaelectrodo

G Señan de alarma (optica/acústica H Depósito aditivo I Inyector L Válvula de retención S Depósito planta T Agitador U Desagüe fig.13

HD-PH/P

9.0 E

9.1 P

Son disponibles tres tipos distintos de portaelectrodos, a saber: monotubular de inmersión y de presionsin presion para colocarlo directamente en la cañería. Hay que tener presente que entre el punto de inyección y el electrodo siempre debe haber una distancia de más de un metro. Si eso no fuera posible, habrá que instalar un mezclador entre el punto de inyección y el electrodo.

9.2 L

Cuando pasa mucho tiempo sin utilizar el electrodo es importante tenerlo sumergi- do en una solución de KCl 3 M. Las incrustaciones que se forman en el bulbo harán que éste dé lecturas erróneas y el tipo de limpieza dependerá del tipo de incrusta- ciones. Para incrustaciones blandas habrá que agitar el electrodo como si fuera un termómetro o utilizar un pulverizador con agua destilada. Si se trata de residuos orgánicos o de incrustaciones muy resistentes, habrá que quitarlos químicamente. Solamente en casos extremos habrá que limpiar mecánicamente el bulbo, pero en ese caso las abrasiones podrían dañarlo irreparablemente. Si con la limpieza no recupera su buen funcionamiento, es factible que el electrodo haya envejecido. Una característica del envejecimiento es dar medidas erróneas o tardar en dar una respuesta. Si se miden soluciones de pH conocido y las lecturas dan errores supe- riores al 10%, quiere decir que hay un envejecimiento. Si previamente ya se había hecho una limpieza, habrá que recurrir a su recuperación. Si a pesar de esa opera- ción no ha recuperado su buen funcionamiento, habrá que cambiar el electrodo.

9.3 R

• Sumergir 15 segundos la punta del electrodo en HCl 0.l N, enjuagar con agua y

sumergir la punta otros 15 segundos en Na OH 0.1 N, y volver a enjuagar con agua. Repetir tres veces esa secuencia y controlar nuevamente las medidas que dé. Si las lecturas no son acceptables no queda más que cambiar el electrodo.

10.0 M

a. Controlar periódicamente el nivel del depósito que contiene la solución que hay

que dosificar a fin de evitar que la bomba funcione en vacío, aunque en ese caso el equipo no sufre daño alguno. De todos modos se aconseja este control para evitar daños debidos a la falta de aditivo en la instalación.

b. Controlar por lo menos cada seis meses que la bomba funcione bien, que no se

hayan aflojado los tornillos ni las juntas. Si se emplean líquidos muy corrosivos, conviene efectuar controles más frecuentemente.

c. Limpiar periódicamente la parte hidráulica (válvulas y filtro). No se pueden dar

indicaciones valederas de plazos que convenga respetar para esa limpieza ya que depende del tipo de utilización. Tampoco se puede indicar qué reactivo usar porque depende del aditivo que se esté empleando.

Dando por sentado todo eso, podemos sugerir cómo actuar si la bomba está traba- jando con hipoclorito de sodio, que es un caso muy frecuente:

a. Apagar la bomba y desconectar de la instalación el tubito de impulsión.

d. Apagar la bomba, sumergir el filtro en una solución de ácido clorhídrico diluido

y esperar que el ácido lleve a cabo su acción de limpieza.

e. Alimentar nuevamente la bomba y hacerla funcionar con ácido clorhídrico unos

5 minutos, realizando un circuito cerrado, con aspiración e impulsión, sumergi- dos en un mismo recipiente.

f. Repetir la operación con agua.

g. Conectar nuevamente la bomba dosificadora a la instalación.

11.0 Q

Antes de efectuar cualquier tipo de operación, desconectar la bomba de la red eléc- trica desconectando los conductores del punto de conexión a la red o mediante el interruptor multiplo con distancia mínima entre contactos de 3 mm (apartado 6.0/b). Como el equipo es muy fuerte no se presentarán fallas mecánicas verdade- ramente dichas. A veces pueden darse pérdidas de líquido a través de una unión o de una tuerca de fijación que se hayan aflojado, o más sencillamente debido a la rotura del tubito de impulsión. Raras veces se presentaron pérdidas debidas a la rotura de la membrana o al desgaste de la junta estanca de la membrana misma. Si se presentara ese caso se reemplazarán esas piezas quitando los cuatro tornillos del cuerpo de la bomba, al montar otra vez dichos tornillos, ajustarlos de manera uniforme. Una vez eliminada la pérdida es necesario eliminar posibles residuos de aditivo que hayan quedado en la bomba dosificadora pues podrían atacar química- mente la caja de la bomba.

La bomba dosificadora da impulsos pero no inyecta aditivo en la instalación: a. Desmontar las válvulas de aspiración y de impulsión, limpiarlas, y volverlas a

montar como estaban. Si las válvulas se han abultado habrá que verificar que el aditivo sea químicamente compatible con el tipo de válvula que se haya monta- do en la bomba (válvula standard de Viton).

b. Verificar que el filtro no esté obturado. No se enciende la bomba:

a. Controlar la conexión con la red de electricidad.

b. Controlar la continuidad del fusible (sólo si es externo). La bomba no mide correctamente:

a. Verificar la regulación del instrumento. b. Verificar que esté bien el electrodo. La bomba no dosifica:

a. Verificar que esté bien planteado el valor de referencia (set point).

b. Controlar que el conmutador “ACID/ALK” o “RED/OXID” esté en la posición

que le corresponde, es decir, que responda a la dosificación requerida.

Nota: Obrar con cautela para quitar de la instalación la bomba dosificadora, especialmente al sacar del racor de impulsión el tubito pues podría salir el adi- tivo que haya quedado en el tubito. 0

Allegato