Se prepara la zona de trabajo verificando que exista el espacio suficiente para la correcta unión de los accesorios, de preferencia fuera de la zanja.
Respecto de los accesorios, tanto de línea como derivación estarán debidamente codificados (código de barras), donde encontraremos los parámetros de fusión y los datos necesarios para realizar una correcta trazabilidad de los mismos, estarán identificados con el intervalo SDR de las tuberías en los cuales puedan instalarse. Ninguno de los accesorios podrá ser retirado de su correspondiente bolsa de protección hasta el momento inmediatamente anterior al proceso de electro fusión.
Los equipos de electro fusión, serán calibrados según recomendaciones del fabricante. Debiendo verificar que la tensión de la máquina de electro fusión, la fuente de alimentación eléctrica admita un potencial igual o mayor a la indicada por el fabricante, para que el funcionamiento sea el correcto. Las herramientas a utilizar también deberán ser verificadas, contar con el sticker de aprobación por parte de GNLC, en ningún caso y sin excepción se podrá proceder a iniciar el proceso de electro fusión sin alguna de las herramientas necesarias.
Debido a las condiciones ambientales impredecibles se deberán proteger la electro fusión contra influencias desfavorables, como la humedad, vientos de gran velocidad, polvo y otros factores que puedan contribuir al mal desempeño de los equipos o la electro fusión misma., para lo cual se deberá usar carpas móviles u otro tipo de protección. Este tipo de fusiones sólo podrán ser realizadas por personal calificado y homologado por GNLC. Tampoco será posible que el tiempo de electro fusión sea superior o inferior al estipulado por el fabricante del accesorio, en el caso que durante el proceso de electro fusión la maquina se apagara o arrojara error se informará inmediatamente al inspector de Construcción, quien indicará que se deje enfriar hasta que el accesorio recupere la temperatura del ambiente. No se volverá a fusionar ningún accesorio de electro fusión, que haya superado el 50% de su tiempo de Fusión.
Los datos de trazabilidad de la fusión entre el accesorio y la tubería quedarán claramente identificados en el formato correspondiente, siendo para el accesorio el código de lote preestablecidos por el fabricante. Y para la tubería, el Nº de lote que figura en el lomo de la misma, preimpresa por el fabricante.
Todos los procedimientos que a continuación se describen no podrán ser alterados, a fin de asegurar una correcta ejecución.
Proceso de Soldadura Mediante Accesorio Tipo Unión
Se verificará que la tubería de PE a utilizar sea del mismo diámetro que del accesorio y que ambos sean de marcas aceptadas por GNLC.
Se cortará la tubería empleando una corta tubería telescópica, siendo dicho corte perpendicular al eje de la tubería. Se verificará así mismo, el buen estado de los elementos a electro fusionar (GRAFICO Nº X.07). Se medirá la longitud de la tubería que deberá instalar en el interior de la pieza a electro fusionar, y se marcará con un rotulador indeleble apto para tubería de PE, toda el área a raspar (GRAFICO Nº X.07).
Se procederá a continuación a raspar toda la zona marcada, con la ayuda de un raspador mecánico o manual hasta obtener como mínimo uniformemente, aproximadamente 0.15 mm de rebane en el espesor de la tubería. Se biselarán los bordes externos de las tuberías, para evitar que al insertar el accesorio electro fusionable, aquellas se dañen. Continuará con una limpieza de la viruta, “tirada” hacia el interior de la tubería a instalar. Después del raspado no se deberá tocar la zona de electro fusionar. En caso que las tuberías se hallen ovalados excediendo los valores de la tabla respectiva, serán redondeados mediante mordazas de redondeo, las cuales serán colocadas en los extremos de la zona a electro fusionar (GRAFICO Nº X.08).
GRAFICO Nº X.07: APLICACIÓN DEL CORTA TUBERIA Y MARCADO DE TUBERIA
Después del raspado, se limpiaran las zonas a soldar con una toalla o papel apropiado, luego se volverá a marcar la longitud de la tubería que será insertada dentro del accesorio. No se tocará la zona que a sido raspada, a si mismo se protegerá con una bolsa plástica limpia el extremo raspado, si la fusión se va a prolongar (GRAFICO Nº X.08).
Se quitarán los accesorios de su bolsa protectora para su instalación, siendo este el único momento donde se deberá realizar la extracción. A continuación, se introducirá la tubería dentro del accesorio, teniendo en cuenta los límites anteriormente marcados y sin aplicar fuerzas externas en exceso (GRAFICO Nº X.08).
GRAFICO Nº X.08: PREPARACIÓN DE LOS ELEMENTOS PARA EL EMPALME
Ya situados la tubería y el accesorio en su posición correcta, serán sujetados entonces por su correspondiente alineador; quien impedirá posibles desplazamientos del conjunto formado durante la soldadura (GRAFICO Nº X.09).
COPIA NO CONTROLADA
MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES EXTERNAS
M-CON-01 V05 15-03-2012
GNLC X
171/245 GRAFICO Nº X.09: ALINEAMIENTO Y FUSION
En seguida, serán conectados los cables de electro fusión a las conexiones que posee el accesorio en su parte superior tomando como directiva principal, que las tuberías y el accesorio no queden sometidas a ningún esfuerzo presente o futuro e ingresando los siguientes datos, en la máquina de electro fusión:
Zona y Malla. Dirección referencial. Código de Fusionista
Luego se leerá con el lápiz óptico el código de barras que viene impreso en el accesorio, el cual posee un parámetro de fusión que la maquina reconocerá (GRAFICO Nº X.10)
Se iniciará la electro fusión de acuerdo al método apropiado para cada caso comprobando en todo momento que el equipo de electro fusión no indique ningún error al finalizar el “ciclo de fusión”, adicionalmente se comprobará el material fundido en los “testigos de soldadura” y se constatará la no existencia de derrames de material por los bordes de la pieza electro fusionada. De encontrarse material derramado se rechazará la electro fusión. Una vez concluido el proceso se desconectarán los cables del equipo de fusión y se dejará enfriar (GRAFICO Nº X.10)
GRAFICO Nº X.10: POST FUSION E INFORMACION DEL ACCESORIO
Se dejará enfriar el tiempo que el fabricante haya determinado e informado (CT) Luego de transcurrido el tiempo de enfriamiento se podrá quitar el alineador utilizado. Previo a cualquier movimiento o esfuerzo de la tubería, se deberá adicionar el 50% del tiempo de enfriamiento. Luego de transcurrido estos tiempos, se concluirá el proceso de electro fusión pudiéndose maniobrar en forma cautelosa y adecuada la tubería electro fusionada. En la fusión de la tubería con el accesorio se deberá rotular sobre el accesorio ó tubería con un marcador apropiado, los siguientes datos:
Código de Fusionista Número de Fusión. Fecha y Hora, de la fusión. Tiempo y temperatura, de la fusión
Finalmente los datos de la fusión deberán registrarse en el formato F-T-70161-1 “Registro de Trazabilidad para electro fusión, en red” o el formato F-T-70161-2 “Registro de Trazabilidad para Tubería de Conexión y/o punto de venteo”
Proceso de Soldadura de Montura de Derivación
Se debe centrar el accesorio en la tubería para determinar el área de fusión requerida, marcando la tubería en una longitud equivalente.
Se raspará la superficie entera de la tubería en forma uniforme en la zona donde se colocará la silla o accesorio. Se limpiará la superficie donde se realizará la fusión con una toalla ó papel apropiado mojado con alcohol para remover cualquier suciedad o contaminación del área.
Se montará la silla en la superficie colocando a su vez las mordazas que sujetan la silla en sus bordes, luego se encajará hasta formar un ángulo recto, ajustando las tuercas para afianzar la unión en el lugar indicado. Luego se procederá a identificar el accesorio con el lápiz óptico para luego continuar con el resto del procedimiento descrito anteriormente.
Proceso de Soldadura y perforación de tees de Tomas en Carga (TTC) y High Flow de Derivación por electro fusión.
Seleccionar el accesorio a utilizar, verificando que el diámetro coincida con el de la tubería de PE y que el código de barras este en buen estado.
Marcar sobre la tubería de PE la zona donde se aplicara la TTC ó High Flow para poder raspar el área donde se hará la electro fusión.
Raspar con el raspador adecuado, una vez raspado, limpiar la tubería de PE con alcohol isopropílico, usando para tal fin una toalla ó papel apropiada, limpiar también la base del accesorio.
Ubicar el accesorio en posición, utilizando la herramienta posicionadota adecuada. Asegurarse si corresponde eliminar la posible ovalización de la tubería de acuerdo a las instrucciones del fabricante del accesorio.
Cuando se suelden Derivaciones High Flow deberán colocarse prensas abiertas en los extremos de la tubería principal para prever cualquier evento de perdida de gas.
Conectar los terminales de la caja de control y leer el código de barras. En este punto toman primordial importancia las instrucciones del fabricante de la caja de control, las que deberán ser siempre respetadas. Alejarse del accesorio y apretar el botón de Inicio, luego verificar que el ciclo de fusión se haya completado y que no haya fluido PE fundido más que por los testigos de fusión y en forma razonable.
Siguiendo los pasos del proceso de electro fusión para uniones, conecte la tubería a la tee de toma en carga, cuando se suelde TTC deberá colocarse los redondeadores para la soldadura del asiento, a cada lado del accesorio.
Espere a que se enfríe la unión de salida de la TTC ó High Flow y la fusión de asiento, según lo indicado por el fabricante, para luego retirar los alineadores (si los hubiese).
COPIA NO CONTROLADA
MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES EXTERNAS
M-CON-01 V05 15-03-2012
GNLC X
173/245 GRAFICO Nº X.11: PANEL FOTOGRÁFICO DE LA SECUENCIA.
Anotar en la tubería de PE los mismos datos que se describen en el procedimiento anteriormente descrito de electro fusión, así como los datos de Trazabilidad en su formato correspondiente.
Finalmente deberán probarse las fusiones realizadas, siguiendo el procedimiento correspondiente. De no observarse pérdidas, la tubería puede ser perforada. Si se detectara alguna fuga, se debe ANULAR el accesorio defectuoso, sin efectuar la perforación prevista.
Proceso de Perforación de TTC y High Flow de derivación
Solo personal designado por GNLC podrá realizar labores de perforación.
Verificar que se haya realizado el correspondiente procedimiento de prueba de hermeticidad, para poder perforarlo.
Montar el perforador en posición de trabajo y comenzar la operación, accionando el mismo de manera pausada, a fin de reducir el esfuerzo sobre la tubería de PE, accesorio y herramientas.
Si el perforador no tiene topes de carrera, contar con las marcas que indiquen el fin de la operación de perforado (GRAFICO Nº X.12).
GRAFICO Nº X.12: PERFORADO Y VERIFICACION DE FUGAS (ACABADO)
10.7.2. Efectuadas Por Termofusión