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PLANILLA Nº VII.03: ANVERSO DE LA TARJETA COMPLEMENTARIA DE SOLDADOR Registro Nombre: ……….. Nacionalidad: ………. Fecha de prueba: Documento de de Identidad N°: ……….. Supervisor de prueba: ……….. Categoría: ……… Posición: ………. Diámetro en mm.: ……….. Espesor en mm.: ……….. Procedimiento: ………... Pases N° Obra Fecha Sigue el dorso
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MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES EXTERNAS
M-CON-01 V05 15-03-2012
GNLC X
93/245 PLANILLA N° VII.04: REVERSO DE LA TARJETA COMPLEMENTARIA DE SOLDADOR Y CUPÓN DE PASE DE OBRA
Pases (continuación) N° Obra Fecha Observaciones: ……… ………. ………. Registro N° Firma: ………. Obra: ……….. Fecha de alta: ……….. Fecha de baja: ……….
7.2.7. Penalidades
El soldador será sancionado con inhabilitación de un mes a un año cuando: a) Ejecute soldaduras para las que no fue calificado
b) No se ajuste al procedimiento de soldadura. c) No guarde respeto hacia la Inspección.
Será sancionado con inhabilitación de uno a cinco años cuando: a) Altere el procedimiento de soldadura en su beneficio. b) Cometa actos de dolo o mala fe.
La inhabilitación comprenderá a los trabajos que ejecute GNLC o los supervisados técnicamente por esta (caso obras por terceros), ya sea en su condición de soldador u operador de soldadura.
En caso de reincidencia, los mínimos y máximos serán duplicados con posibilidades de llegar a la inhabilitación permanente.
Las sanciones precedentes no eximen al imputado y/o Empresa Contratista de las acciones judiciales que pudiera iniciar GNLC por daños y perjuicios.
7.2.8. Limitaciones sobre soldadores
a) Ningún soldador podrá soldar con un determinado proceso de soldadura, a menos que dentro de los seis meses calendario precedente, haya realizado trabajos de soldadura para los cuales oportunamente fuera calificado. b) Ningún soldador calificado según API 1104 o ASME sección IX podrá soldar, a menos que dentro de los seis
meses calendarios precedentes, por lo menos una de sus soldaduras haya sido ensayada y aprobada bajo los requerimientos de la sección 3 o 6 de API 1104.
7.3. Unión de tuberías sin soldadura
Este tipo de uniones surge como una necesidad ante problemas de instalación que impiden el uso de uniones soldadas por arco eléctrico, ya sea por su situación dentro de la tubería, por los materiales que se unen, por necesidades de servicio (desarmar una estación), etc.
7.3.1. Uniones bridadas
Las bridas aparecen en los sistemas de distribución de gas principalmente en instalaciones aéreas (por ejemplo, estaciones de regulación de presión) y, eventualmente, enterradas en la conexión de válvulas de línea o servicios de alto consumo. No obstante GNLC privilegia el uso de uniones soldadas sobre las bridadas.
Los tipos mas usados son: con cuello para soldar (welding neck) y deslizantes (slip-on).
Las superficies de contacto de las bridas o caras no brindan hermeticidad a la unión, siendo necesario intercalar una junta tipo Klingerit entre ambas caras.
La superficie de las caras es del tipo conocido como de “rayado fonográfico”. De acuerdo a la presión que operan se las clasifica en Series.
En la unión de las bridas es fundamental la correcta ubicación de la junta y el ajuste en orden cruzado de los espárragos y tuercas. Deberán respetarse los momentos torsores predeterminados que indican los fabricantes de elementos. En todas las uniones de bridas, los espárragos deberán extenderse completamente a través de las tuercas. 7.3.2. Uniones Roscadas
Se encuentran generalmente asociadas con la instrumentación y control, sobre tuberías de pequeños diámetros. GNLC limitara el uso de uniones roscadas en todos los casos que sea posible. El sellado de las roscas será realizado con cinta de PTFE (teflón) o pasta sellante aceptada por GNLC.
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95/245 Permiten unir tuberías sin rosca y desarmar el conjunto sin necesidad de girar la tubería. La hermeticidad se logra, generalmente, con una junta elastométrica de acrílico-nitrilo y la resistencia a la extracción de las tuberías generalmente esta dada por aros metálicos que, al ajustar el accesorio comprimen radialmente a la tubería.
En diámetros hasta Ø2” generalmente el cuerpo tiene una tuerca que, al ser ajustada hermetiza y fija la tubería. En diámetros mayores se utilizan los accesorios de compresión llamados de armadura cuyos extremos son tipo bridas, pero el principio de funcionamiento es idéntico al de diámetros menores.
Por su principio de funcionamiento permiten un cierto grado de desalineación entre las tuberías a unir. La instalación de cada accesorio deberá realizarse siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.
8. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
Esta sección hará mención a todo lo referido a Protección Catódica y las exigencias de GNLC para la protección de las tuberías como ser:
CONSIDERACIONES GENERALES
Toda tubería de acero debe contemplar una protección anticorrosiva.
Para ello, todo proyecto de protección anticorrosiva deberá contener, entre otros y según los casos, los siguientes puntos: Tipo de revestimiento para tubería aérea y/o enterrada, tanto para tubería de conducción como para tuberías camisa. Tipo de protección catódica, por corriente impresa o galvánica, definitiva y/o transitoria, que asegure un potencial de protección negativo de polarización de por lo menos 850 mV referido a un electrodo de Cu/So4Cu saturado y medido sin la corriente de protección aplicada.
Tipo y ubicación de Ánodos galvánicos, provisorios o definitivos.
Tipo y ubicación de Unidades de Protección Catódica por Corriente Impresa (UPCCI). Tipo y ubicación de Descargadores de sobre tensión.
Tipo y ubicación de Cajas de medida de potencial (CMP) y/o electrodo de referencia permanente. Tipo y ubicación de Juntas aislantes.
Tipo y ubicación de Unidades de drenaje unidireccional de corriente (UDUC). Tipo y ubicación de Conductores eléctricos.
INSTALACIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
Todo revestimiento deberá estar aprobado por GNLC.
Como criterio general, las tuberías enterradas o sumergidas se protegerán con: Un revestimiento aislante externo según tabla adjunta.
Un sistema de protección catódica por corriente impresa, para tuberías con presión de operación mayor o igual a 10 bar. Para redes con presión de diseño menor o igual a 4 bares se empleará corriente impresa o material galvánico, según resulte de las necesidades de corriente. Las tuberías aéreas o en cámaras deberán ser pintadas según lo indicado en la tabla adjunta. 8.1. Revestimiento Aislante
Según la configuración del elemento a revestir y a sus condiciones de operación. TABLA Nº VIII.01: REVESTIMIENTOS AISLANTES
INSTALACION A REVESTIR MEDIA PRESION ALTA PRESION
Tuberías Polietileno extrudido bicapa o
tricapa. Polietileno Extrudido tricapa
Uniones bridadas Accesorios soldados Válvulas enterradas
Cinta plástica con elastómero
sintético, de alta conformabilidad. Manto o cinta termocontraible Pintura epoxi autoimprimante con alto contenido de sólidos
Resina poliuretanica Uniones soldadas y reparaciones
del revestimiento
Cinta plástica con elastómero
sintético, de alta conformabilidad. Manto o cinta termocontraible Tuberías aéreas o en cámara
(incluye válvulas, accesorios y venteos)
Pintura epoxi con alto contenido de sólidos espesor 500 µm, con una capa de terminación de esmalte sintético espesor 80 µm, color amarillo 05-1-20 (IRAM-DEF D1054).
Resina poliuretanica Tuberías camisa
Polietileno extrudido bicapa, tricapa o epóxico con alto contenido de sólidos espesor 500 µm. Los extremos se cubrirán con manto termocontraible.