3.4 Building roofs reconstruction
3.4.1 Data driven approach
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1.
CONCLUSIONES
• Los procesos productivos se delimitaron en base a la estructura funcional de la empresa, lo cual permitió caracterizar los procesos de producción en función de sus fuentes energéticas, determinando así, el consumo de las fuentes de energía en cada subárea de producción; 1) Placa ondulada y moldaje 76.23% de energía eléctrica y 100% de diésel. 2) ColorMQ1 0.56% de energía eléctrica y 100% de GLP, 3) Pintura 0.11% de energía eléctrica.
• Se determinó la correlación lineal entre la cantidad de producción y el consumo de la fuente energética usada en cada proceso productivo, dando lugar a la reducción del consumo de energía no asociado a la producción de: 1) Placa ondulada y moldaje 1500 kW de energía eléctrica y 0 Gal de diésel, 2) ColorMQ1 2kW y 0 m3 de
GLP y 3) Pintura 3,26 kW de energía eléctrica - Se desarrollaron 4 indicadores para el control energético, uno para el consumo de energía eléctrica, diésel y GLP por la cantidad de producción obtenida según el proceso en el que participe, y el último indicador para las cámaras de fraguado. - Se estructuraron 3 matrices de control generales para las fuentes energéticas participantes, y 4 matrices específicas para el evaluar el consumo energético en cada área funcional.
• Se determinó los ahorros de consumo de energía eléctrica por cada subárea, los cuales son: 1) Placa Ondulada y Moldaje: 2 al 7 %. 2) ColorMQ1: 10 al 43 %. 3) Pintura: 7 %. Mientras que para el consumo de diésel se estimaron ahorros de 9 al 24% en placa ondulada – moldaje, y al 25 % de GLP en ColorMQ1. Ahorros estimados a obtener tras la ejecución de medidas de control de los paros mecánicos, eléctricos, y otros. - Se estimaron inversiones para la eficiencia en el consumo de la energía eléctrica, y diésel. Obteniendo así un beneficio económico del 5 al 20 % de una inversión de $ 40.600 en el consumo de energía eléctrica y un beneficio del 10 al 40 % de una inversión de $2.300 en el consumo de diésel. Los beneficios económicos estimados, se fundamentan en función acciones que mejoren el rendimiento de las máquinas, ya sea, motores de alta eficiencia, arrancadores, reinstalaciones entre otras.
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4.2.
RECOMENDACIONES
• Designar un responsable de llevar a cabo la ejecución de la matriz de control energético, con la finalidad de analizar el desempeño en el consumo de las fuentes de energía.
• Actualizar la matriz de control energético semestralmente, en función de los cambios que se establezcan en la estructura funcional de la empresa, logrando así, un control total de los procesos productivos del área de producción.
• Generar un sistema de gestión de control energético interno, ligado a los sistemas de gestión ya implementados en la empresa, con la finalidad de realizar mejoras continuas y sistemáticas del rendimiento energético.
• Aplicar herramientas “Lean Manufacturing”, con el objetivo de eliminar los desperdicios, aumentar la productividad y mejorar la flexibilidad de los procesos de producción.
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