Data Preparation and Analysis

Tanto la planta, los equipos, el personal así como la materia prima, ingredientes, aditivos, envases empleados en el proceso productivo deben cumplir con las Buenas Prácticas de Manufacturas exigidas por Mercosur, las cuales se pueden resumir de la siguiente manera:

Condiciones adecuadas en los equipos de transporte de materias primas, tanto como la higiene, materiales y temperatura de los mismos para asegurar inocuidad del alimento.

La planta está alejada de zonas contaminantes y libres de focos de insalubridad. Áreas externas limpias y mantenidas.

El exterior de la planta está diseñado y construido para: Impedir el ingreso de plagas y otros elementos contaminantes y a su vez permite que las áreas internas de la planta estén protegidas de estos elementos contaminantes. Las áreas internas cuentan con espacio suficiente para las diferentes actividades.

El piso está en buen estado, es de material resistente, liso e impermeable. Las paredes son lisas, lavables, impermeables y no desprenden partículas. Estas son de colores claros y están bien conservadas. Tanto las paredes como el piso son de cerámicos y la zona de cocina cuenta con utensilios y pileta de acero inoxidable. Se cuenta con facilidades sanitarias, la ubicación de los sanitarios está alejada de la zona de producción y elaboración del alimento.

Las áreas internas están definidas y en las áreas críticas se aplica desinfección. El área de almacenamiento es la adecuada y está lo suficientemente ventilada, limpia y en buen estado.

Permite mantenimiento, limpieza, desinfección y desinfectación adecuada. Controlando su cumplimiento mediante el registro de estos en una planilla. Se mantiene la higiene necesaria en cada área.

Se realizará control del personal, quienes deben tener libreta sanitaria al día y utilizar uniforme limpio y correctamente colocado como así también barbijos, cofias y guantes descartables. El cabello largo deberá llevarse atado, cubierto adecuadamente por una cofia, uñas cortas y sin esmalte, no se permite el uso de joyas, maquillaje y perfume en la jornada de trabajo.

El personal debe realizar correcto lavado de manos en períodos cortos de tiempo. Evitar hablar, comer o estornudar en las zonas prohibidas.

En caso de presentarse un problema de salud, esto debe ser informado de forma inmediata a los supervisores.

Existen aviso o letreros e instrucciones referentes a la higiene, manipulación y medidas de seguridad en lugares visibles para el personal.

Medidas establecidas para evitar la contaminación con agentes químicos utilizados para la limpieza de las máquinas.

La refrigeración es importante en cada etapa ya que es un alimento perecedero.

Las ventanas, puertas y otras aberturas están construidas de un material que no permiten contaminaciones y son de fácil limpieza. Las puertas son lisas y no absorbentes

Las instalaciones para almacenamiento de agua están adecuadamente diseñadas, construidas y mantenidas para evitar la contaminación. Existen registros de limpieza y el mantenimiento de los sistemas de agua el cual está en buenas condiciones.

El agua utilizada para el proceso de elaboración es potable, libre de microorganismos y materiales extraños.

La planta posee sistema de eliminación de desechos que previene la generación de malos olores, contaminación y refugio de plagas

Posee con un sistema de recolección, depósito y eliminación de residuos sólidos. Los desechos son recolectados en recipientes con tapa y están identificados.

Los drenajes y sistemas de evacuación y alcantarillado cumplen con la normativa vigente.

Tanto los equipos como utensilios están hechos de materiales atóxicos, acero inoxidable, resistentes, inertes, de fácil limpieza y desinfección están diseñados de forma que no representan un riesgo para la inocuidad del producto.

Los operadores disponen de instructivos sobre el manejo de los equipos. Existe una selección de proveedores de materias primas e insumos

Existen registros de control de los proveedores seleccionados. Se inspecciona y cada lote de materia prima recibido es analizado con un plan de muestreo.

Las materias primas están debidamente identificadas.

Los recipientes, envases contenedores o envases son de materiales que no desprenden sustancias que causen alteraciones o contaminaciones

Las áreas de almacenamiento están separadas del área de producción.

En caso de anormalidades detectadas durante la producción se toman las acciones correctivas y se registran estas.

Existen especificaciones escritas para el proceso de producción.

Los procedimientos de producción están validados. Existen registros de cumplimiento de las condiciones de operación: tiempo, temperatura, cantidad de inóculo, pH, etc. Los procedimientos de fabricación están disponibles y existen registros de verificación de limpieza antes de empezar la fabricación.

Están determinados los puntos críticos de control, y se controlan.

Los alimentos están envasados, etiquetados y empaquetados conforme a la regulación.

Los alimentos envasados llevan una etiqueta que permite conocer el número de lote, fecha de producción e identificación del fabricante.

Existe una capacitación al personal sobre el riesgo de posibles contaminaciones cruzadas.

Se efectúa el envasado del producto en el menor tiempo posible para evitar la contaminación del mismo.

Tiene un procedimiento escrito para el envasado, y se lleva un registro de este.

Existen registros de verificación de limpieza de los envases, registros de verificación de limpieza antes de empezar el envasado, etiquetado y embalado.

El almacenamiento es el adecuado para el producto. Existen registros de la limpieza realizada al lugar.

Existen registros de las temperaturas que garanticen inocuidad del yogur. Existen especificaciones para producto terminado.

Existen procedimientos para la distribución y transporte del producto.

Existe un procedimiento para que garantice que lo primero que entra sea lo primero que sale.

Los yogures almacenados están debidamente identificados indicando su condición: aprobado, rechazado.

Existen registros de controles de producto terminados.

Existen procedimientos para toma de muestras de materias primas y producto terminado.

Existen procedimientos para uso de equipos. Existen procedimientos para control del agua.

El producto terminado es controlado. Se aprueban o rechaza productos, insumos, etc. Según las especificaciones.