5.7 Training Recurrent Neural Network Trackers
6.1.1 Data
soldadura de canal. Ver Figuras 8(F) y 9(D).
joining – Procesos de unión. Cualquier proceso usado
para unir materiales. Ver Figuras 54-58.
joint – unión. El ensamble de miembros o los bordes de
miembros que se han unido o deben ser unidos. Ver Figuras 1 y 2.
joint brazing procedure – procedimiento de una unión por soldadura fuerte. Los materiales,
métodos detallados y las prácticas empleadas en la soldadura fuerte de una unión en particular.
joint buildup sequence – secuencia de construcción de una unión. Un término no estandarizado para cross-
sectional sequence.
joint clearance – abertura de unión, brazing –
soldadura fuerte y soldering -soldadura blanda. La
distancia entre las superficies de contacto de una unión.
joint design – diseño de unión. La forma, dimensiones
y configuración de la unión.
joint efficiency – eficiencia de unión. La relación de la
resistencia mecánica de una unión respecto de la resistencia mecánica del metal base, expresado en porcentaje.
joint filler – relleno de unión. Una placa de metal
insertada entre el miembro de empalme y el miembro de la unión con espesor más delgado para acomodar los miembros de la unión de espesores disímiles en una unión a tope empalmada. Ver Figura 3(B).
joint geometry – geometría de unión. La forma,
dimensiones y configuración de una unión antes de la soldadura.
joint opening – abertura de unión. Un término no estandarizado para root opening.
joint penetration – penetración de la unión. La
distancia del metal de soldadura que se extiende desde la cara de soldadura hacia el interior de una unión, exceptuando el refuerzo (sobremonta) de soldadura. Ver Figura 26. Ver también groove weld
size.
joint recognition – reconocimiento de unión. Una
función de un control adaptativo que determina cambios en la geometría de la unión durante la soldadura y dirige el equipo de soldadura para tomar la acción apropiada. Ver también joint tracking y
weld recognition.
joint root – raíz de la unión. Aquella porción de una
unión a ser soldada, donde los miembros se acercan lo más cerca posible el uno del otro. En la sección transversal, la raíz de la unión puede ser un punto, una línea o un área. Ver Figura 4.
joint spacer – espaciador de unión. Un elemento
metálico, tal como una cinta, barra o anillo insertado en la raíz de la unión que sirve como un respaldo y para mantener la abertura de raíz durante la soldadura. Ver Figura 24(F).
joint tracking – seguimiento de unión. Una función de
un control adaptativo que determina cambios en la ubicación de la unión durante la soldadura y dirige la maquina de soldadura para tomar la acción apropiada. Ver también joint recognition y weld
recognition.
joint type – tipo de unión. Una clasificación de la
unión soldada basada en la posición relativa de los miembros a ser unidos. Los cinco tipos básicos de unión son: a tope, esquina, borde, traspale y en T. Ver Figuras 1 y 2.
joint welding sequence – secuencia de soldadura. Ver welding sequence.
K
kerf – corte. La abertura producida por un proceso de
corte. Ver Figura 41.
keyhole welding – soldadura de ojo de cerradura.
Una técnica en la cual una fuente de calor concentrada penetra parcial o completamente a través de una pieza de trabajo, formando un agujero (ojo de cerradura) en el borde delantero del baño fundido de soldadura. Cuando la fuente de calor avanza, el metal fundido llena por detrás el agujero para formar el cordón de soldadura.
keying – unión con chaveta. Un término no estandarizado para mechanical bond.
knee – rodilla. La estructura de soporte del brazo
inferior en una maquina de soldadura por resistencia.
térmico. Un método de desbaste superficial en el cual
la superficie es conformada en frío con una herramienta de moleteado. Ver también groove and
rotary roughening, rotary roughening y threading and knurling. Ver Figura 43(E).
L
lack of fusion – falta de fusión. Un término no estandarizado para incomplete fusion.
lack of penetration – falta de penetración. Un término no estandarizado para incomplete fusion.
lamellar tear – Desgarre laminar. Una fisura de tipo
escalonada y en forma de terrazas subsuperficiales dentro del metal base con una orientación básica paralela a la superficie conformada causada por esfuerzos de tracción en la dirección perpendicular al espesor de los metales base debilitadas por la presencia de inclusiones no metálicas pequeñas dispersas y de forma plana paralela a la superficie del metal. Ver Figura 33(B).
lamination – laminación. Un tipo de discontinuidad
con separación o debilitamiento que esta generalmente alineado en dirección paralela a la superficie trabajada de un metal.
lance – lanza. Ver oxygen lance y oxygen lance cutting.
land – terreno. Un término no estandarizado para root
face.
lap joint – unión de traslape. Una unión entre dos
miembros traslapados en planos paralelos. Ver Figuras 1(D), 2(D), 3, 4(D), 11(D), 14(A), 14 (C)- (H), 15 (D)-(F) y 51(C).
laser – láser. Un dispositivo que produce un haz de luz
coherente y concentrado por la transición electrónica o molecular estimulada a menores niveles de energía. Laser es un acrónimo para amplificación de luz por emisión estimulada de radiación.
laser beam air cutting – corte por rayo láser asistido por aire (LBC-A). Una variante del proceso de corte
por haz de láser que funde la pieza de trabajo y usa un chorro de aire para remover el material fundido y evaporado.
laser beam braze welding – soldadura fuerte por rayo láser (LBBW). Una variante del proceso de
soldadura fuerte que usa un rayo láser como la fuente de calor.
laser beam cutting – corte por rayo láser (LBC). Un
proceso de corte térmico que separa metal mediante la fusión o vaporización localizada mediante el calor de un rayo láser. El proceso es empleado con o sin la asistencia de un gas para ayudar a la remoción del material fundido o vaporizado. Ver también laser
beam air cutting, laser beam evaporative cutting, laser beam inert gas cutting y laser beam oxygen cutting.
laser beam cutting operator – operador de corte por rayos láser. Ver thermal cutting operator.
laser beam diameter – diámetro del rayo láser. El
diámetro de una sección transversal circular del rayo láser en un lugar especifico a lo largo del eje del rayo láser.
laser beam evaporative cutting – corte evaporativo por rayo láser (LBC-EV). Una variante del proceso
de corte por rayo láser que vaporiza la pieza de trabajo, con o sin la asistencia de un gas, típicamente gas inerte, para ayudar a la remoción del material vaporizado.
laser beam expander – expansor del rayo láser. Una
combinación de elementos ópticos que incrementará el diámetro de un rayo láser.
laser beam inert gas cutting – corte por rayo láser con gas inerte (LBC-IG). Una variante del proceso
de corte por rayo láser que funde la pieza de trabajo y usa un gas inerte de apoyo para remover el material fundido y vaporizado.
laser beam oxygen cutting – corte por oxígeno con rayo láser (LBC-O). Una variación del proceso de
corte por rayo láser que usa el calor a partir de la reacción química entre el oxígeno y el metal base a temperaturas elevadas. La temperatura necesaria es mantenida con un rayo láser.
laser beam splitter – divisor de rayo láser. Un
dispositivo óptico que usa la reflexión controlada para producir dos rayos a partir de un rayo incidente simple.
laser beam welding – soldadura por rayo láser (LBW). Un proceso de soldadura que produce
coalescencia con el calor de un rayo láser incidiendo sobre la unión.
lasing gas – gas activo del láser. Un medio gaseoso
para generar el rayo láser.
lasing medium – medio activo del láser. Un medio que
emite radiación coherente en virtud de la transición electrónica o molecular estimulada a una menor energía.
consistente de uno o más cordones de soldadura. Ver figuras 23(D) y (E).
layer level wound – enrollado plano por capa. Un término no estandarizado para level wound.
layer wound – enrollado por capa. Un término no estandarizado para level wound.
lead angle – ángulo delantero. Un término no estandarizado para travel angle.
lead burning – quemado con plomo. Un término no estandarizado para la soldadura de plomo.
leg of a fillet weld – pierna de una soldadura en filete. Ver fillet weld leg.
lens – lentes. Ver filter lens.
level wound – enrollado plano. Un metal de aporte
enrollado o en bobina que ha sido enrollado en distintas capas tales que las vueltas adyacentes se tocan. Ver también random wound.
lightly coated electrode – electrodo con recubrimiento ligero. Un electrodo de metal de
aporte consistente de un alambre con un revestimiento ligero aplicado inmediatamente después a la operación de trefilado, principalmente para estabilizar el arco. Ver también covered
electrode.
linear discontinuity – discontinuidad lineal. Una
discontinuidad con una longitud sustancialmente mayor que su ancho.
linear indication – indicación lineal. Un resultado de
un ensayo en el cual una discontinuidad presente en el material ensayado es mostrada como un agrupamiento lineal o alineado.
linear porosity – porosidad lineal. Un término no estandarizado cuando es usado para aligned
porosity.
liquation – licuación. La fusión parcial de
heterogeneidades de composición tales como bandeado o serie de inclusiones en el metal base calentado o en las zonas afectadas por el calor.
liquidus – líquidus. La temperatura más baja en la cual
un metal ó una aleación está completamente líquido.
local preheating – precalentamiento local.
Precalentamiento de una porción especifica de una estructura.
local stress relief heat treatment – tratamiento térmico de alivio de tensiones local. Tratamiento
térmico de alivio de tensiones de una porción especifica de una estructura.
locked-up stress – esfuerzo encerrado. Un término no estandarizado para residual stress.
long electrode extension – extensión de electrodo larga, electrogas welding – soldadura electrogas,
gas metal arc welding – soldadura por arco con electrodo de metal protegido con gas y sumerged arc welding – soldadura por arco sumergido. Una
longitud aumentada de la extensión del electrodo con el propósito de incrementar la resistencia eléctrica que asegure la activación mejorada del fundente para proporcionar una protección adecuada (FCAW-S) ó aumentar la taza de deposición de soldadura. Ver Figura 38(B).
longitudinal bend specimen – probeta de doblado longitudinal. Ver longitudinal weld test specimen. longitudinal crack – fisura longitudinal. Una fisura
con la orientación de su eje principal aproximadamente paralela al eje de soldadura. Ver Figura 33.
longitudinal sequence – secuencia longitudinal. El
orden en el cual los pases de soldadura de una soldadura continua son efectuados con respecto a su longitud. Ver también backstep sequence, block
secuence, cascade sequence, continuous sequence
y random sequence. Ver Figura 23 (A)-(C).
longitudinal tension specimen – probeta de tracción longitudinal. Ver longitudinal weld test specimen. longitudinal weld test specimen – probeta o
especimen de ensayo de soldadura longitudinal.
Una probeta o especimen de ensayo de soldadura con su eje principal paralelo al eje de soldadura. Ver también transverse weld test specimen.
low pulse current – corriente del pulso inferior,
pulsed power welding – soldadura de energía pulsada. La corriente durante el tiempo de pulso
inferior que produce el nivel bajo de calor. Ver Figura 52.
low pulse time – tiempo del pulso inferior, pulsed
power welding. La duración del pulso de corriente
inferior. Ver Figura 52.
M
machine – máquina. Un término no estandarizado cuando se usa para mechanized.
no estandarizado cuando es usado para mechanized
welding.
macroetch test – ensayo de macro ataque. Un ensayo
en el cual una probeta es preparada con un fino acabado, atacada y examinada sin aumento o usando bajo aumento.
macroexamination – macro examinación. Una
examinación metalográfica en la cual una superficie es examinada sin aumento o usando bajo aumento.
magnetically impelled arc welding – soldadura por arco rotado magnéticamente (MIAW). Un proceso
de soldadura por arco en el cual un arco es creado entre los extremos a tope de los tubos y girado alrededor de la unión soldada por un campo magnético, seguido de una operación de recalcado.
manifold – múltiple. Ver cylinder manifold.
manual - manual adj. Perteneciente al control de un
proceso con la antorcha, pistola ó porta electrodo sostenido y manipulado a mano. Se puede usar equipo accesorio, por ejemplo la parte de un dispositivo de movimiento y alimentadores de material controlados manualmente. Ver también
adaptive control, automatic, mechanized, robotic
y semiautomatic.
manual brazing – soldadura fuerte manual. Ver manual welding.
manual soldering – soldadura blanda manual. Ver manual welding.
manual thermal cutting – corte térmico manual. Ver manual welding.
manual thermal spraying – rociado térmico manual.
Ver manual welding.
manual welding – soldadura manual. Soldadura
efectuada con la antorcha, pistola o porta electrodo sostenidos y manipulados a mano. Se puede usar equipo accesorio, como la parte de un dispositivo de movimiento y alimentadores de material controlados manualmente. Variantes de este término son manual
brazing, manual soldering, manual thermal cutting y manual thermal spraying. Ver Tabla 4.
Ver también adaptative control welding, automatic
welding, mechanized welding, robotic welding y semiautomatic welding.
mash resistance seam welding – soldadura de costura por resistencia y por estampado. Un término no estandarizado para mash seam welding.
mash seam welding – soldadura de costura por estampado (RSEW-MS). Una variante del proceso
de soldadura de costura por resistencia que realiza una unión de traslape principalmente por conformado plástico y difusión a alta temperatura, en oposición a la fusión y solidificación. El espesor de la unión después de la soldadura es menor que el espesor original ensamblado.
mask – máscara, thermal spraying – rociado térmico.
Un dispositivo para proteger la superficie del sustrato de los efectos del chorreado ó de la adherencia de un depósito de rociado térmico.
mechanical bond – unión mecánica, thermal spraying – rociado térmico. La adherencia de un
depósito de rociado térmico a una superficie rugosa por el mecanismo de enclavamiento de partículas.
mechanically mixed flux – fundente mezclado mecánicamente, submerged arc welding –
soldadura por arco sumergido. Un fundente
producido por el mezclado intencional de dos o más tipos de fundentes.
mechanized – mecanizado, adj. Perteneciente al
control de un proceso con equipo que requiere ajuste manual de los controles del equipo en respuesta a la observación visual de la operación, con la antorcha, pistola, guía de alambre ó porta electrodo sostenido por un dispositivo mecánico. Ver también adaptive
control, automatic, manual, robotic y
semiautomatic.
mechanized brazing – soldadura fuerte mecanizada.
Ver mechanized welding.
mechanized soldering – soldadura blanda mecanizada. Ver mechanized welding.
mechanized thermal cutting – corte térmico mecanizado. Ver mechanized welding.
mechanized thermal spraying – rociado térmico mecanizado. Ver mechanized welding.
mechanized welding – soldadura mecanizada.
Soldadura efectuada con equipo que requiere ajuste manual de los controles del equipo en respuesta a la observación visual de la soldadura, con la antorcha, pistola ó porta electrodo sostenido por un dispositivo mecánico. Variantes de este término son mechanized
brazing, mechanized soldering, mechanized thermal cutting y mechanized thermal spraying.
Ver Tabla 4. Ver también adaptive control welding,
automatic welding, manual welding, robotic welding y semiautomatic welding.
medium vacuum electron beam welding – soldadura por haz de electrones con vacío medio (EBW- MV). Una variante del proceso de soldadura por haz
una presión de 10-1 a 103 pascales (aproximadamente 10-3 a 25 torr).
meltback time – tiempo después de la fusión. El
intervalo de tiempo a partir del final del tiempo de relleno del cráter hasta la interrupción del arco durante el cual se detiene la alimentación del electrodo. Ver Figura 53.
melt-in feed – fusión en la alimentación, gas tungsten
arc welding – soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas, oxyfuel gas welding – soldadura por gas oxicombustible y plasma arc welding – soldadura por arco de plasma. Una
variante del proceso en la cual el metal de aporte es pre-colocado o alimentado continuamente en el borde frontal del baño fundido de soldadura.
melting range – rango de fusión. El rango de
temperaturas entre solidus y liquidus.
melting rate – tasa de fusión. El peso o longitud del
electrodo, alambre, varilla o polvo fundido por unidad de tiempo.
melt-through – fundido completo. refuerzo de raíz
visible en una unión soldada desde un lado. Ver Figura 27. Ver también root reinforcement y root
surface.
metal - metal. Una sustancia química elemental, opaca,
brillante, que es un buen conductor de calor y de la electricidad, usualmente maleable, dúctil y más densa que otras sustancias elementales.
metal-bath dip brazing – soldadura fuerte por inmersión en baño fundido metálico. Una variante
del proceso de soldadura fuerte por inmersión.
metal cored electrode – electrodo con núcleo metálico. Un electrodo de metal de aporte tubular
compuesto consistente de una envoltura de metal y un núcleo de varios materiales pulverizados, produciendo no más que islas de escoria sobre la cara de un cordón de soldadura.
metal electrode – electrodo de metal. Un electrodo de
metal de aporte o no consumible usado en soldadura y en corte por arco que consiste de un alambre o varilla de metal que ha sido fabricada por cualquier método y que se encuentra desnudo o cubierto.
metallic bond – enlace metálico. El enlace principal
que mantiene unidos los metales. Es un enlace primario proveniente de la extensión espacial creciente de las funciones de onda de los electrones de valencia cuando un conjunto de átomos del metal es llevado cerca entre ellos. Ver también bonding
force, covalent bond, ionic bond y mechanical bond.
metallizing – metalizado. Un término no estandarizado
cuando es usado para thermal spraying o para la aplicación de un recubrimiento metálico.
metallurgical bond – Enlace metalúrgico. Un término no estandarizado para metallic bond.
metal powder cutting – corte con polvo metálico (OC-P). Un proceso de corte por oxígeno que usa el
calor de la llama de gas oxicombustible, con hierro u otro metal en polvo para ayudar al corte.
metal transfer mode – modo de transferencia del metal, gas metal arc welding – soldadura por arco
con electrodo de metal protegido con gas. La manera
en la cual el metal fundido viaja del extremo de un electrodo consumible a través del arco de soldadura a la pieza de trabajo. Ver también globular transfer,
pulsed spray transfer, rotational spray transfer, short circuiting transfer y spray transfer.
microetch test – ensayo de micro ataque. Un ensayo
en el cual la probeta es preparada con un acabado pulido, atacada y examinada bajo altos aumentos.
microexamination – micro examinación. Una
examinación metalográfica en la cual una superficie preparada es examinada a altos aumentos.
MIG welding – soldadura MIG. Un término no estandarizado para flux cored arc welding ó gas
metal arc welding.
mismatch – desalineamiento. Ver weld joint mismatch.
mixed zone – zona de mezcla. La porción del metal de
soldadura consistente de una mezcla de metal base y metal de aporte. Ver también unmixed zone.
mixing chamber – cámara de mezclado. La parte de
una antorcha de soldadura o corte en la cual son mezclados un gas combustible y el oxígeno.
molding shoe – zapata de moldeado. Un término no estandarizado para backing shoe.
molten weld pool – baño fundido de soldadura. Un término no estandarizado para weld pool.
moving shoe – zapata móvil. Una zapata de respaldo
que se desliza a lo largo de la unión durante la soldadura.
multipass weld – soldadura multipase. Una soldadura
por fusión producida por más de una pasada del arco, llama o fuente de energía a lo largo de la unión.
multiple-impulse welding – soldadura por impulso múltiple. Una variante del proceso de soldadura por
resistencia en la cual se hacen soldaduras empleando más de un impulso. Ver Figura 49.
multiport nozzle – boquilla multipuerto. Una boquilla
de constricción de la antorcha del arco de plasma que