soldadura de canal. Ver figuras 8(C), 8(D) y 9(C).
virgin flux – fundente virgen, submerged arc welding
– soldadura por arco sumergido. Fundente sin usar
que ha sido producido usando materia prima nueva. Ver también recycled flux.
voltage regulator – regulador de voltaje. Un
dispositivo de control eléctrico automático para mantener una fuente de voltaje constante en el primario de un transformador de soldadura.
W
wash pass – pase de lavado. Término no estandarizado cuando es usado para cosmetic weld pass, cover
pass, o smoothing pass.
waster plate – placa desechable, corte por gas
oxicombustible. Placa de acero al carbono colocada
sobre una pieza de trabajo de aleación en el lado de la antorcha para proporcionar el hierro necesario para facilitar el corte de la pieza de trabajo.
water wash – lavado con agua. La fuerza de extracción
del aire y humos desde el rociado a través del agua y de esta forma el aire ventilado está libre de partículas o humos del rociado térmico.
wave soldering (WS) – soldadura blanda ondulada.
Un proceso de soldadura blanda automática donde las piezas de trabajo son pasadas a través de un baño de metal líquido en forma de onda que corresponde al material de aporte de soldadura blanda fundido. Ver también dip soldering.
wax patter – molde de cera, soldadura por termita.
Cera moldeada alrededor de las piezas de trabajo a la forma deseada para la soldadura completa.
weave bead – cordón con oscilación. Un cordón de
soldadura realizado empleando oscilación. Ver figura 22 (B). Ver también stringer bead.
weaving – soldadura ondulada. Una técnica de
soldadura el cual la fuente de energía (foco de calor) es oscilada transversalmente conforme esta progresa a lo largo de la trayectoria de la soldadura.
weld – soldadura. Una coalescencia localizada de
materiales metálicos o no metálicos, producida por calentamiento de los materiales a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión, o por la aplicación solamente de presión y con o sin el empleo de material de aporte.
weld – soldadura, v. El acto de soldar.
weldability – soldabilidad. La capacidad del material
para ser soldado bajo las condiciones de fabricación impuestas a una determinada estructura, diseñada adecuadamente y que ha de funcionar satisfactoriamente en las condiciones de servicio previstas.
weld axis – eje de soldadura. Una línea a través de la
longitud de la soldadura, perpendicular al - y ubicada en el - centro geométrico de su sección transversal. Ver Figuras 16(A), 16(B), y 21.
weld bead – cordón de soldadura. Una soldadura
resultante de un pase de soldadura. Ver figuras 22, 23 (D), y 23 (E). Ver también stringer bead and weave
bead.
weld bonding – soldadura de enlace. Una variación
del proceso de soldadura de punto por resistencia en el cual la resistencia del punto de soldadura es aumentada mediante la unión por adhesivos en las superficies de contacto.
weld brazing – soldadura fuerte. Un método de unión
que combina la soldadura por resistencia con la soldadura fuerte.
weld crack – fisura de soldadura. Una fisura
localizada en el metal de soldadura o en la zona afectada por el calor. Ver figura 33
weld dam – apéndice de soldadura. Un objeto
metálico o no metálico colocado al final de un canal de soldadura para contener el metal fundido y facilitar el llenado completo de la sección transversal del canal de soldadura. Ver también runoff weld tab y starting weld tab.
weld dam. Término no estandarizado cuando es usado por backing shoe.
welder – soldador. Una persona que ejecuta soldadura
manual o semiautomática.
welder certification – certificación de soldador.
Verificación escrita de que un soldador ha producido soldaduras cumpliendo una norma preestablecida del desempeño del soldador.
welder performance qualification – calificación del desempeño de un soldador. La demostración de la
habilidad de un soldador o de un operador de soldadura para producir soldaduras que cumplan normas preestablecidas.
welder registration – registro de soldador. El acto de
registrar una certificación de un soldador o una copia fotostática de la certificación de un soldador.
weld face – cara de la soldadura. La superficie
expuesta de una soldadura sobre el lado desde el cual fue hecha la soldadura. Ver figuras 24 (A) y 24 (E).
weld face underfill. Ver underfill. Ver figuras 32 (E) y
32 (F).
weld gage – calibre de soldadura. Un dispositivo
diseñado para medir la forma y tamaño de las soldaduras.
weld groove – canal de soldadura, soldadura por
fusión. Un canal en la superficie de una pieza de
trabajo o una abertura entre dos miembros de una unión que proporcionan espacio para contener el metal de soldadura. Ver figuras 8, 9 y 13 (B).
welding – proceso de soldadura. Un proceso de unión
que produce coalescencia de materiales mediante calentamiento de ellos a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión, o por la aplicación solamente de presión, y con o sin el empleo de material de aporte. Ver figuras 54(A) y 55-57.
welding arc – arco de soldadura. Una descarga eléctrica controlada entre el electrodo y la pieza de trabajo que es formado y mantenido por el establecimiento de un medio gaseoso conductor denominado arco plasma.
welding blowpipe. Un término no estandarizado para
oxyfuel gas welding torch.
welding current. Ver automatic arc welding current
and resistance welding current.
welding cycle – ciclo de soldadura. La serie completa
de eventos que involucra la realización de una soldadura. Ver figuras 49, 50, 52 y 53.
welding electrode – electrodo de soldadura. Un
componente del circuito de soldadura a través del cual es conducida la corriente y que termina en el arco, en la escoria fundida conductora, ó en el metal base. Ver también arc welding electrode, bare
electrode, carbon electrode, composite electrode, covered electrode, electro slag welding electrode, emissive electrode, flux cored electrode, lightly coated electrode, metal cored electrode, metal electrode, resistance welding electrode, stranded electrode, y tungsten electrode.
welding filler metal – metal de aporte de soldadura.
El metal o aleación a ser adicionado en la realización de una unión soldada; que se alea con el metal base para formar el metal de soldadura en una unión soldada por fusión.
welding force. Ver dynamic electrode force, electrode force, forge force, friction welding force, static electrode force, theoretical electrode force, y upset force.
welding generator – generador de soldadura. Un
generador usado para suministrar la corriente de soldadura.
welding ground. Un término no estandarizado e incorrecto para workpiece connection.
welding head – cabezal de soldadura. La parte una
máquina de soldadura en la cual se incorpora la pistola o antorcha de soldadura.
welding helmet – careta de soldadura. Un dispositivo
equipado con una placa filtro diseñado para ser usado en la cabeza y proteger los ojos, cara y cuello de la radiación del arco, del calor irradiado, de las salpicaduras u otros materiales dañinos expulsados durante algún proceso de soldadura y corte.
welding hood. Un término no estandarizado para
welding helmet.
welding leads – cables para soldar. El cable de la
pieza de trabajo y el cable del electrodo de un circuito de soldadura por arco. Ver figura 34.
welding machine – máquina para soldar. Equipo
utilizado para ejecutar la operación de soldadura. Por ejemplo, máquina de soldadura por puntos, máquina de soldadura por arco y máquina de soldadura de costura.
welding operator – operador de soldadura. Persona
quien opera un equipo de soldadura mediante control adaptativo, automático, mecanizado o robotizado.
welding posición – posición de soldadura. La relación
entre el charco de soldadura, la unión, los miembros de la unión y la fuente de calor durante la soldadura. Ver Figuras 16-20. Ver también flat welding
position, horizontal welding position, overhead welding position, y vertical welding position. welding power source – fuente de potencia de
soldadura. Un aparato para suministro de corriente y
voltaje adecuados para soldadura. Ver también
constant current power source, constant voltage power source, welding generator, welding rectifier, y welding transformer.
welding procedure – procedimiento de soldadura.
Los métodos y prácticas detalladas involucradas en la producción de una soldadura. Ver también welding
procedure specification.
welding procedure qualification record (WPQR) – registro de calificación de procedimiento de soldadura. Un registro de las variables de soldadura
usadas para producir un conjunto soldado de prueba aceptable, y de los resultados de los ensayos efectuados sobre el conjunto soldado para calificar una especificación de procedimiento de soldadura.
welding procedure specification (WPS) – especificación de procedimiento de soldadura. Un
documento que suministra las variables de soldadura para una aplicación específica a fin de asegurar repetibilidad por medio de soldadores y operadores de soldadura debidamente entrenados.
welding rectifier – rectificador de soldadura. Un
dispositivo en una fuente de potencia de soldadura para convertir corriente alterna en corriente continua.
welding rod – varilla de soldadura. Una forma de
metal de aporte, normalmente empacado en longitudes rectas, que no conducen la corriente de soldadura. Ver Figura 36.
welding schedule – plan de soldadura. Un informe
valores de parámetros y secuencia de soldadura para ejecutar una operación de soldadura.
welding sequence – secuencia de soldadura. El orden
de realización de los cordones de soldadura en un conjunto soldado.
welding symbol – símbolo de soldadura. Una
representación gráfica de las especificaciones para producir una unión soldada. Ver también weld
symbol. Ejemplos y reglas para su aplicación,
refiérase a AWS A2.4, Standard Symbols for
Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.
welding technique – técnica de soldadura. Los
detalles de un procedimiento de soldadura que son controlados por el soldador u operador de soldadura.
welding test position – posición para ensayo de la soldadura. La orientación de la unión soldada para
el ensayo de calificación del procedimiento de soldadura o calificación del soldador. Ver también
welding test position designation.
welding test position designation Designación de la posición para ensayo de la soldadura. Una
representación simbólica para una soldadura en filete o soldadura en canal, la orientación de la unión y la posición para el ensayo de soldadura. Ver 1F, 2F
2FR, 3F, 4F, 5F, 6F, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, and 6GR.
welding tip – boquilla de soldadura, soldadura por
gas oxicombustible. La parte de una antorcha de
soldadura por gas oxicombustible de la cual se emiten los gases.
welding tip – Un término no estandarizado cuando es usado para resistance welding electrode for resistance spot welding.
welding torch – antorcha de soldadura. Ver gas tungsten arc welding torch, oxyfuel gas welding torch, y plasma arc welding torch.
welding transformer – transformador de soldadura.
Un transformador usado para suministrar corriente para soldadura.
welding voltage – voltaje de soldadura. Ver arc voltage, open circuit voltage, y resistance welding voltage.
welding wheel. Un término no estandarizado para
resistance welding electrode.
welding wire – alambre de soldadura. Una forma de
metal de aporte de soldadura, normalmente empaquetado en bobinas o carretes, que puede o no conducir la corriente eléctrica dependiendo del
proceso de soldadura con el cual es usado. Ver Figura 36. Ver también welding electrode y welding
rod.
weld interface – interfase de soldadura. La interfase
entre el metal de soldadura y el metal base en una soldadura por fusión, entre metales base en una soldadura en estado sólido sin metal de aporte o entre metal de aporte y metal base en una soldadura en estado sólido con metal de aporte. Ver Figuras 30 y 31.
weld interval – intervalo de soldadura, soldadura por
resistencia. El total de todos los intervalos de tiempo
de calentamiento y enfriamiento, y tiempo de pendiente ascendente, usados en la realización de una soldadura por impulso múltiple. Ver Figura 49. Ver también weld time.
weld joint mismatch – desalineamiento de unión soldada. Desalineamiento de los miembros de una
unión. Ver Figura 13 (C).
weld line. Un término no estandarizado para weld
inferface.
weldment – conjunto soldado. Un ensamble cuyas
partes componentes son unidas por soldadura.
weld metal – metal de soldadura. Metal en una
soldadura por fusión consistente de aquella porción del metal base y metal de aporte fundidos durante la soldadura. Ver también mixed zone y unmixed
weld metal zone (WMZ) – zona de metal de soldadura. La porción del área de soldadura que
consiste del metal de soldadura. Ver Figura 24 (G). Ver también base metal zone y heat-affected zone.
weld metal crack – fisura en el metal de soldadura.
Una fisura ocurrida en la zona del metal de soldadura. Ver Figura 33.
Weldor. Un término no estandarizado para welder.
weld pass – pase de soldadura. Una simple progresión
de soldadura a lo largo de una unión. El resultado de un pase de soldadura es un cordón de soldadura o una capa.
weld pass sequence – secuencia de pases de soldadura. El orden en el cual se hacen los pases de
soldadura. Ver cross-sectional sequence y
longitudinal sequence.
weld penetration. Un término no estandarizado para
weld pool – charco de soldadura. El volumen
localizado de metal fundido en una soldadura previo a su solidificación como metal de soldadura.
weld puddle. Un término no estandarizado para weld
pool.
weld recognition – reconocimiento de soldadura. Una
función de un control adaptativo que determina cambios en la forma del charco de soldadura o el metal de soldadura durante soldadura, y dirige la máquina de soldadura para tomar las acciones apropiadas. Ver también joint recogniton y joint
tracking.
weld reinforcement – refuerzo de soldadura. El metal
de soldadura en exceso requerido para llenar un canal de soldadura. Ver también convexity, face
reinforcement, y root reinforcement.
weld root – raíz de soldadura. Los puntos, mostrados
en una sección transversal, en el cual el metal de soldadura intersecta el metal base y se extiende a través de la unión soldada. Ver Figura 24 (B)-(E), 24 (K)-(H), 24 (M)-(P).
weld seam. Término no estandarizado para joint, seam
weld, weld, o weld joint.
weld shoe. Término no estandarizado cuando es usado por backing shoe.
weld size. Ver edge weld size, fillet weld size, groove weld size, plug weld size, projection weld size, seam weld size, slot weld size y spot weld size. weld symbol – simbolo de soldadura. Un carácter
gráfico conectado a la línea de referencia de un símbolo de soldadura especificando el tipo de soldadura. Para ejemplos y reglas de su aplicación referirse a AWS A2.4, Standard Symbols for
Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.
weld tab – apéndice de soldadura. Material adicional
que se extiende más allá del final de la unión, sobre el cual la soldadura es iniciada o terminada. Ver
runoff weld tab y starting weld tab.
weld throat. Ver actual throat, effective throat y theoretical throat.
weld time. Ver automatic arc welding, weld time y resistance welding weld time.
weld toe – pie de soldadura. La unión de la cara de
soldadura y el metal base. Ver Figuras 24 (A) y (E).
weld voltaje. Ver arc voltaje.
wetting – mojado. El fenómeno por medio del cual un
metal de aporte líquido o fundente se extiende y se adhiere en forma de una capa delgada y continua sobre un metal base sólido.
whipping – oscilante. Una técnica de soldadura manual
en la cual el arco o llama es oscilada para atrás y para adelante en la dirección de soldadura a lo largo de la trayectoria de la soldadura. Ver también oscillation y
weaving.
wiped joint – unión deslizante. Una unión hecha con
soldadura blanda que tiene un amplio rango de fusión y con el calor suministrado por el material de aporte de soldadura blanda fundido aplicado sobre la unión. El metal de aporte de la soldadura blanda es manipulado con un paño o espátula para así obtener el contorno y tamaño requerido.
wire feed speed – velocidad de alimentación del alambre. La velocidad al cual es consumido el
alambre en corte por arco, rociado térmico, o soldadura.
wire flame spraying (FLSP-W) – rociado térmico por flama empleando alambre. Una variación del
proceso de rociado térmico en el cual el material de recubrimiento está en forma de alambre.
wire straightener – enderezador de alambre. Un
dispositivo usado para controlar el molde y la hélice del alambre bobinado y disponer su alimentación fácilmente a través del sistema de alimentación de alambre.
work angle – ángulo de trabajo. El ángulo menor a
90° entre una línea perpendicular a la superficie principal de la pieza de trabajo y un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de soldadura. En una unión en T o en una unión de esquina, la línea es perpendicular al miembro sin tope Este ángulo puede ser usado también para definir parcialmente la posición de pistolas, antorchas, varillas y haces. Ver Figura 21. Ver también drag angle, push angle, y travel angle. work angle, pipe – ángulo de trabajo, tubería. El
ángulo menor a 90° entre la línea que es perpendicular a la superficie cilíndrica de la tubería, en el punto de intersección del eje de soldadura y la extensión del eje del electrodo, y un plano determinado por el eje del electrodo y una línea tangente a la tubería en el mismo punto. En una unión en T, la línea es perpendicular al miembro sin tope. Este ángulo puede también ser usado para definir parcialmente la posición de pistolas, antorchas, varillas y haces. Ver Figura 21 (C). Ver también drag angle, push angle, y travel angle.
work connection. Un término no estandarizado para
workpiece connection.
work lead. Un término no estandarizado para workpiece
lead.
workpiece – pieza de trabajo. La parte que es soldada,
unida por soldadura fuerte, por soldadura blanda, cortada por corte térmico, o rociada térmicamente.
workpiece connection – conexión de la pieza de trabajo. La conexión del cable de la pieza de trabajo
a la pieza de trabajo. Ver Figura 34.
workpiece lead – conductor de la pieza de trabajo. El
conductor eléctrico entre la máquina de soldadura y la conexión de la pieza de trabajo. Ver Figura 34. Wormhole porosity. Un término no estandarizado