3.2. NIVEL
Descriptivo3.3. TIPO
Aplicada3.4. SUJETOS DE LA INVESTIGACIÓN
Exportación de banano en el centro poblado de Carrasquillo – Morropón
3.5.
MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS
3.5.1. AGRICULTURA ORGÁNICA
La agricultura orgánica es el proceso de producción de alimentos de forma natural, también se le define como una técnica de producción que utiliza al máximo los recursos agrícolas, dándole énfasis a la fertilidad del suelo, la actividad biológica y al mismo tiempo, minimizando el uso de los recursos no renovables, fertilizantes y plaguicidas sintéticos, protegiendo de esta manera el medio ambiente y la salud humana. La agricultura orgánica involucra mucho más que no usar agroquímicos (FAO). Busca manejar racionalmente los recursos naturales, orientada a la obtención de alimentos sanos y abundantes, manteniendo la fertilidad del suelo y la diversidad biológica.
La agricultura orgánica es el resultado de la acción de muchos agricultores y consumidores que se inclinan cada vez más al consumo de alimentos orgánicos, el cuidado y preservación del medio ambiente.
3.5.2. Desafíos de la agricultura orgánica
- Registros para la certificación no están orientados a cómo mejorar la productividad o rentabilidad de la finca
- Escasos recursos de finca para invertir en nutrientes certificados caros y sistemas de riego de punta
- Estándares de calidad de fruta como convencional, pero poca investigación sobre técnicas orgánicas
- Ambientes secos para reducir sigatoka negra
- Ofrecen nichos para otras plagas como trips y cochinilla - Consumidor exige CALIDAD, CONFIANZA
- Cambio Climático
3.5.3. Carrasquillo
Carrasquillo es un Centro Poblado perteneciente al distrito de Buenos Aires, provincia de Morropón, Piura. Se caracteriza por desarrollar labores agrícolas y ganaderas.
Cuenta con más de 200 ha de terrenos agrícolas, de los cuales 120 ha son dedicadas al cultivo de banano.
3.5.4. Cultivo de banano
La siembra de banano se puede realizar durante todo el año, ya que necesita condiciones elevadas de humedad y temperatura, las cuales se encuentran presentes en las zonas de climas tropicales y sub tropicales. Las plantaciones se dan por sí solas es decir la planta madre origina una planta hija.
3.5.4.1. Labores culturales
Dentro de las labores culturales de formación y producción se consideran actividades como:
a. Riego
- El cultivo requiere de humedad permanente durante todo el año. Si el manto superficial del suelo se encuentra en un período de sequía, generará pérdidas significativas en la producción. (Rimache,2008)
b. Drenaje
- Consiste en la regular la cantidad de agua que perdura en el suelo de la plantación después de la hidratación por riego o por lluvias, lo cual favorece la oxigenación del suelo, absorción de agua y nutrientes y desarrollo de las raíces. (Dirección Regional de Agricultura Piura, 2009)
c. Fertilización
- Se utilizan productos como el guano de isla y el sulfato de potasio. La primera dosis de fertilización se realiza en una banda circular alrededor de la planta. Las siguientes dosis se realizan de manera trimestral al contorno de los hijuelos que quedan después del deshije. (Rimache,2008)
d. Manejo de malezas
- La maleza representa una competencia para la planta por agua, luz, nutrientes además de ser un hospedero
de plagas y enfermedades.
e. Deshije o poda
- Esta práctica cultural consiste en seleccionar un hijuelo junto a la planta en crecimiento, se prosigue esta labor de manera periódica hasta dejar cuatro hijuelos al año de establecida la plantación. (Rimache,2008)
f. Deshoje
- Consiste en la eliminación de las hojas secas que dejaron de ser funcionales y las que se doblaron por factores externos, se eliminan con el fin de que no interferir en el desarrollo del fruto. (Dirección Regional de Agricultura Piura, 2009)
g. Apuntamiento
- Una planta de plátano con racimo tiene el riesgo de caerse a causa del peso del racimo y acción de los vientos, para prevenir este inconveniente se emplean sunchos para atarla con otra planta cercana o también se pueden usar varas de madera. (Dirección Regional de Agricultura Piura, 2009)
h. Manejo de plagas y enfermedades
- El manejo de plagas y enfermedades en el cultivo del banano consiste en un “conjunto de actividades que se realizan en forma preventiva para regular la cantidad de daños ocasionados por una plaga o enfermedad” (Dirección Regional de Agricultura Piura, 2009). Los insectos plaga que afectan al banano están divididos en plagas del follaje, cormo y pseudotallo, y racimo.
i. Control fitosanitario
- Monitoreo permanente durante el desarrollo del cultivo. Colocación de trampas para picudo empleando trozo de pseudotallo y utilización de desinfectantes de herramientas (formol al 5%). - Así mismo, se realizará una observación constante del desarrollo de la plantación, para identificar plantas atípicas o que presenten síntomas de enfermedades sobre todo del virus BSV. (MINAGRI)
- Sigatoka negra (Mycosphaerella fijiensis), Erwinia sp, Virus: CMV (Virus del Mosaico del banano), Gusano Tornillo (Metamasius hemipterus), Picudo negro (Cosmopolitas sordidus), Nematodos, etc. (Agrobanco)
j. Embolse o enfunde
- Consiste en introducir el racimo en una funda plástica transparente y con orificios tratada con productos orgánicos permitidos, pero nunca con insecticidas sintéticos. El enfunde se realiza semanalmente, esta práctica permite mejorar la calidad de la fruta evitando manchas causadas por insectos, hongos, pájaros, o por roce de las hojas con el fruto, al igual que en el cultivo convencional se produce un incremento de peso y dedos más largos y gruesos.
k. Encinte
- Es una práctica que se realiza junto con el enfunde y sirve para determinar la edad del racimo y programar la cosecha.
l. Desflora
- Es la eliminación de los residuos florales en la fruta muy joven, con esta operación se tienen buenos resultados en cuanto a presentación de la fruta en el empaque, reduciendo los daños ocasionados por las cicatrices florales durante la cosecha y transporte de la fruta a la planta de empaque.
m. Deschive
- Se realiza a las 2 semanas de nacida la bellota o Cucula. Consiste en podar el racimo la última mano o mano falsa, dejando dos dedos adheridos al raquis, incluyendo la eliminación de 2 manos inmediatas superior de la mano falsa (AGROIDEAS)
n. Destore
- Es la eliminación de la flor masculina (deschira), la época apropiada para ejecutar esta labor es 2 semanas de la formación del racimo, lo que genera un estímulo de precocidad y desarrollo de los frutos.
o. Limpieza del enfundado
- Debe hacerse en forma permanente con la finalidad de eliminar restos de cúpula y de flores para que estas no rocen con los frutos. (AGROIDEAS)
p. Cosecha
- Para asegurar que la fruta sea cosechada en el momento oportuno, es necesario seguir el programa de control de edad y grado de la fruta y de esta manera satisfacer a los mercados con la entrega de fruta en óptimas condiciones y lograr mayores beneficios.
- La programación de la cosecha se realiza en base a los inventarios de fruta que tiene la plantación, la distancia de los mercados y el número de pedidos que se tenga en la semana. El banano se cosecha verde, en el punto más próximo a su madurez, pero no alcanzando aún el color amarillo durante el transporte, por esta razón es importante que se defina bien el momento más adecuado de cosecha.
Labores poscosecha:
a. Corte
- Se debe dar el mejor trato a la fruta para evitar golpes y daños que provoquen pérdidas. La fruta debe identificarse claramente por la cinta y el calibre que indique que está lista para cosecha. Si se prepara la fruta para enviar a mercados a larga distancia no se deben cosechar racimos que tengan menos de cuatro hojas sanas o que provengan de zonas mal drenadas. (MINCETUR) - El requisito del cliente es que el producto sea de grado 39 a 46; el cual es medido en la parte
b. Requisitos de calibración
- Verificar que el material de trabajo este en buen estado. - Calibrar fruta grado 39 – 46.
- Tener en cuenta los colores de cinta a cortar a esa semana. (tanto calibrada, barrida) - Calibrar la primera mano de abajo si esta deschivado y las manos de arriba.
- Deberá dejar una marca en la funda, que puede ser la misma funda, dejando colgar una porción o tira de no más de 15 cm.
- Su labor empieza un día antes de la cosecha para poder tener un estimado de producción. - No deberá romper la funda, al momento de calibrar, para evitar contaminar la parcela:
- Longitud de dedo: El requisito del cliente es que sea de 8 pulgadas (20.32cm) como mínimo, medida de pulpa a pulpa.
- Apariencia externa: Sin daños físicos, causados por hojas, plagas y quema de sol. (CIPCA PIURA)
c. Transporte
- Para evitar el maltrato de la fruta en el momento del transporte, se colocan esponjas entre las manos y el trabajador lleva el racimo al hombro sobre una pequeña cama. En las pequeñas plantaciones es usual también transportar los racimos en grupos de dos colgados de una caña de bambú cargada en los extremos por dos personas. El uso de cable-vía se encuentra es una práctica que aún está siendo adoptada por los pequeños productores. (MINCETUR)
d.
Recepción
- Los racimos pueden llegar al patio de la empacadora con ciertos defectos por lo tanto hay que seleccionarlos bajo ciertos criterios:
- Se procesarán solamente los racimos cosechados ese día, que estén identificados con el color de la cinta y cumplan con las especificaciones de grado indicadas en la orden de corte.
- La fruta que se haya caído durante la cosecha o transporte y que presente más de un cincuenta por ciento afectado, no será procesada.
- Serán desechados racimos deformes, pobres, que muestren grado de maduración, o estén afectados por plagas o enfermedades.
- En esta fase, el recibidor de fruta debe llevar un registro detallado por cable del porcentaje de anormalidades de la fruta de rechazo, del grado, peso de la fruta, número de manos, etc. Datos que se registran en la computadora. Con esta información se puede tomar correctivos para mejorar la calidad y productividad de la finca. (MINCETUR)
e.
Desflore
- Consiste en la eliminación de los residuos florales en el patio de la empacadora, y debe ir de las manos inferiores a las superiores. Debe haber el menor tiempo posible entre el desflore y desmane debido a la fuerte liberación de látex para impedir que la fruta se seque y se afecte la calidad de la mano. Las fundas deben ser retiradas antes del desflore en el patio y del desmane para ser empacadas y proceder posteriormente con el reciclaje (MINCETUR)
f. Desmane
- Esta operación consiste en desprender con un curvo (cuchillo de forma curva muy afilado) las manos del racimo. En esta práctica es donde se produce la mayor cantidad de daño de la fruta y es recomendable seguir las siguientes instrucciones:
- El instrumento utilizado debe estar afilado correctamente.
- Las manos del racimo se deben sujetar firmemente con la mayor cantidad de dedos posible de la fila externa, a fin de evitar rasgaduras de estos y caída de la mano.
- El desmanador separa las manos con la mayor cantidad posible de corona (tejido adyacente que la une al raquis) para la obtención de gajos durante el proceso de selección.
- Depositar en forma suave y lenta las manos en la tina procurando que éstas no se estropeen unas con otras.
- Para esto, la tina debe estar ocupada solamente con las dos terceras partes de su capacidad. De lo contrario se causa daño a la fruta, se dificulta la selección y se atrasa el proceso.
- La tina de desmane debe contar con un flujo de agua limpia y con una descarga no menor de 100 a 200 litros por minuto, esto garantiza la liberación del látex y permite la circulación de la fruta dentro de la tina.
g. Selección
- El largo y grado de la fruta, el tipo de empaque y el material utilizado para éste, dependerá del mercado de destino y de las especificaciones determinadas por la comercializadora. La separación de los clusters se realiza mediante el corte de las manos grandes que son, por lo general, partidas en tres gajos y las medianas y pequeñas en dos. No se acepta en un mismo gajo el saneo sucesivo de dos dedos en la misma fila. La corona debe ser amplia y plana para evitar que se desprendan dedos. El selector debe tener mucha destreza y debe ser capacitado permanentemente para mejorar la calidad y el aprovechamiento de la fruta para obtener el mayor número de cajas por racimo. (MINCETUR)
h. Merma o rechazo
- La fruta de rechazo es aquella que no reúne las condiciones apropiadas en el proceso de selección para ser exportada. Generalmente son dedos aislados. Estos son utilizados para comercializarse en el mercado nacional, la agroindustria y alimentación de animales. También se emplea como una de las materias primas en la elaboración de abonos orgánicos. La calidad de la fruta depende de las condiciones prevalecientes en las etapas de cultivo, del proceso de cosecha, transporte y procesamiento de la fruta hasta el empaque y su posterior manejo hasta llegar al consumidor final. Se estima que, durante el empaque, el desperdicio normal de fruta puede variar entre un 5 y 15% del total de la fruta procesada. Es importante realizar un control minucioso por proceso del volumen de rechazo, para proceder con los correctivos necesarios (MINCETUR)
i. Limpieza
- Este proceso tiene como finalidad aplicar al producto la fumigación que permitirá preservar la calidad fitosanitaria en tránsito. (AGROIDEAS)
j. Preparación de la mezcla
- Para el prelavado de la corona se prepara una mezcla de 300 gramos de alumbre, 2 cm de cloro al 10%, en 20 litros de agua. La preparación tiene dos momentos, el primer momento se realiza con 12 horas de anticipación, en donde se mezcla el alumbre con el agua y el segundo momento es antes de fumigado, en el que se agrega los 2 cc de cloro a la mezcla inicial, a partir de este momento se monitorea cada dos horas con el colorímetro para las correcciones necesarias. Para la desinfección de la corona se utiliza BC 1000 (Citrex) a la dosis de 75 cc para 20 litros de agua. El BC de 1000 es bactericida y fungicida orgánico.
k. Aplicación
- Para el prelavado, el alumbre, agua y cloro se aplica con mochila a espalda a modo de aspersión. Para la desinfección de la corona la mezcla de BC de 1000 se aplica con esponja, a chorro, procurando bañar a toda la superficie de la corona. Evitar que el producto tenga contacto con la fruta. (CIPCA)
l. Lavado
- Las coronas deben ubicarse hacia abajo para estimular el lavado del látex. El tiempo de lavado del látex es de 15 a 18 minutos y es determinante en la calidad futura, el flujo de agua debe ser abundante para un óptimo lavado del banano; para ello se emplea agua potable que es llevada a presión a través de una tubería de hierro galvanizado ubicada sobre el nivel de la superficie, lo que permite desplazar la fruta del extremo de la línea de selección hasta la línea de empaque. Se coloca adicionalmente una tubería aérea en el centro de la tina para ayudar al desplazamiento del producto. Se deben tener todos los cuidados para mantener limpia la tina, de tal manera que los residuos de flores y el látex flotante sean expulsados por medio de un rebalse. Al final de la labor debe eliminarse el agua de la tina y lavarla minuciosamente a fin de mantenerla libre de patógenos contaminantes.
m. Protección de corona
- Para una buena presentación del banano en el mercado es importante evitar la pudrición de la corona que afecta su apariencia. El manejo en la planta de empaque debe ser lo más limpio y ordenado posible para evitar la infección de enfermedades. Algunas alternativas para la sustitución del uso de químicos en el tratamiento de la pudrición de la corona son los siguientes:
Antioxidantes: Como antioxidantes naturales podría utilizarse el ácido cítrico y microorganismos eficaces activados; sin embargo, todavía están en investigación, pero podrían ser una alternativa para sustituir a los fungicidas. (MINCETUR)
Lonlife: En dos tipos de presentación: del 100% concentrado se utilizan 40cc por bomba de 20 litros y del 20% de concentración 100cc por bomba. Este producto tiene acción fungicida, bactericida y viricida, es un extracto de semillas de cítricos mezclado con ácidos orgánicos, principalmente ácido ascórbico, tocoferoles, azúcares, ácido cítrico, ácido láctico, entre otros; los cuales ayudan a prolongar la vida útil de la fruta. (AGROIDEAS)
n. Etiquetado
- Es una forma de identificación de cada clusters. Posterior a ello se procede a colocar dos etiquetas por cada clusters. Estas etiquetas funcionan como un sello de garantía en el sentido que el banano es orgánico. (AGROIDEAS)
o. Pesado
- Las balanzas están ubicadas al final de la línea de empaque, aquí se verifica el peso de las cajas. El peso máximo es de 42,0 libras o 19,0 kg y el mínimo de 29,0 libras o 13,0 kilogramos. Finalmente se prosigue con el empaque. (MINCETUR)
p. Succión de aire
- Este es el proceso mediante el cual, tras haberse procedido a embalar un operario se encarga de succionar mediante procedimientos técnicos el aire que podría haber quedado en las cajas. Luego se procede a culminar con el proceso.
q. Codificación de tapa
- Se codifica en la tapa con la máquina y codificadora, indicando el código de la Asociación, semana, día de cosecha y lote de parcela (Trazabilidad).
r. Tapado de caja
- Es un proceso mediante el cual se culmina con el embalaje de las cajas que posteriormente serán llevados hacia la zona de acopio.
s. Estibado y desestibado de cajas
- Acomodo en camioncito pequeño, para su transporte hasta el centro de acopio o paletizado. Además, se realizará una Inspección de calidad del banano orgánico para la exportación. Aquí se hace un muestreo. Proceso mejorado, con la adquisición de camión para transporte de cajas, con esta unidad desarrollaremos economía de escala y disminuiremos costos por flete para transporte de cajas.
t. Paletizado
- Poner las cajas en una parihuela y formar un pallet utilizando esquineros, suncho y grapa. (AGROIDEAS)
u. Almacenamiento (maduración)
- En esta etapa del proceso la fruta es ingresada a cámara donde se da comienzo al proceso, en el cual como primer paso se buscará llegar a la temperatura de pulpa cuyo rango ideal es de 18 a 20 °C, (temperatura de inicio) elevando por calefacción o bajándola con ventilación y
refrigeración, según sean las necesidades. Lograda esta, se procederá a la inyección del gas de maduración (Etileno), en la proporción de un cilindro cada 3000 pies cúbicos del recinto (cámara de climatización).
v. Tubos de etileno
- En este momento se debe asegurar el cierre hermético de la cámara y verificar que los ventiladores estén apagados.
- Concluida la aplicación de etileno este se debe distribuir uniformemente en todo el recinto con la finalidad de hacer llegar al gas en toda la estiba, esto se realiza con la acción de los ventiladores, con la cámara siempre cerrada, por el término de 18 a 24 hs, Concluida la etapa de distribución del gas, se lo debe extraer, para lo cual se ponen en marcha nuevamente los ventiladores y extractores. El tiempo que debe permanecer el producto con temperatura en la pulpa de 18 a 20 °C, dependerá del estado de desarrollo y del color que deseamos obtener para su venta o comercialización, este variará desde 72 hasta 108 hs. Logrado dicho objetivo se debe llevar la pulpa de las frutas a su temperatura de almacenamiento (14.5°C), para lo cual se ventila con refrigeración y se extrae aire en forma continua, controlándose permanentemente.
- Recomendaciones para el rango de temperaturas:
- Durante el proceso de maduración la temperatura de pulpa nunca debe superar los 19°C, pues se produce un daño conocido como “cocinado o coocked”, dando pulpas blandas.
- La temperatura de almacenamiento no debe permanecer por debajo de los 14 °C, pues provocaría daño por frío, manifestándose en los frutos con opacidad y tonalidades grises sub epidérmicas, desmejorando el valor comercial del producto.