m i nimum effective pretension is slightly greater than the one for
Equation 5. 7 can be expressed in terms of the length of crossarm
El comportamiento de los morteros con sustituciones de un 30% de los productos de calcinación a tres temperaturas de los diferentes compósitos en los ensayos de resistencia a compresión se muestra en la Figura 3.7. Se utilizaron como valores de referencia los resultados de la serie con 100% de CPO (P 35). La desviación estándar de los resultados de resistencia a la compresión fue inferior al 5% en todos los casos, para un 95% de confianza.
Figura 3.7 Resistencia a la compresión de los morteros con 30% de sustitución de CPO por arcillas calcinadas.
Los mejores resultados de resistencia mecánica a tanto a los 7 como a los 28 días se alcanzaron al utilizar las muestras calcinadas entre 750 y 800ºC, , lo cual está en correspondencia con los resultados de la calorimetría isotérmica (R3), y
con los valores de superficie específica obtenidos de la caracterización del material calcinado. Los valores de resistencia a los 28 días de las muestras calcinadas entre 750 y 800ºC superan en todos los casos los valores de la serie de control elaborada con P-35. Es necesario señalar que aunque los valores de resistencia mecánica de las muestras calcinadas a 850ºC se encuentren por debajo de los de la serie de referencia, estas alcanzan buenos resultados con un mínimo de 25,8 Mpa. La reactividad de los diferentes compósitos a temperaturas de calcinación de 850ºC puede estar limitada por la presencia de calcita, que en el proceso de calcinación se combina con fases activas de la arcilla, y puede formar compuestos vítreos no estequeométricos, de baja superficie específica y que limitan la disponibilidad de fases reactivas para la reacción puzolánica. La formación de estos compuestos ocurre en presencia de fuentes de calcio (caliza)
probable a la temperatura de calcinación (Taylor, 1990). Los mejores resultados se obtienen para las muestras calcinadas a 750 y 800 0C ya que se evita la
formación de fases ricas en calcio y el efecto fundente del CaCO3, y a su vez no
3.4 Conclusiones parciales del capítulo.
La disminución de la reactividad al calcinar la materia prima a 850ºC puede estar asociada a la presencia de calcita y también a la disminución de la superficie específica producto de la calcinación, lo cual se evidencia especialmente para la muestra YG-C1-85.
Los productos de calcinación de las muestras compósito del depósito Yaguajay presentan una buena correlación entre el calor liberado y la resistencia a la compresión. De forma general existe una tendencia lineal de la resistencia a la compresión a los tanto a los 7 como a los 28 días y el calor liberado determinado por R3.
Las trincheras que se encuentran en la zona sur del yacimiento son las muestran un mayor contenido de humedad poseen por su cercanía al canal y a la zona baja del yacimiento.
De forma general los contenidos de caolinita y calcita para una misma muestra son inversamente proporcionales, y el contenido de caolinita disminuye en el orden YG_C1 > YG_C2 > YG_C3, lo que hace a la región centro-este del yacimiento la más adecuada para su explotación como fuente de arcillas para la obtención de materiales puzolánicos.
Los altos contenidos de humedad en las muestras constituyen un factor fundamental a considerar en una futura utilización del yacimiento a escala industrial, sugiriendo la necesidad de utilizar una estrategia de secado in situ.
Para las arcillas de este yacimiento se recomiendan temperaturas de calcinación en el rango entre los 750 y los 800ºC, ya que los mayores valores de reactividad puzolánica para cada uno de los compósitos se alcanzan en este intervalo y existe una tendencia generalizada a la disminución de la reactividad al aumentar la temperatura de calcinación por encimas de los 800ºC.
Los resultados de la calorimetría isotérmica (R3) y los valores obtenidos
en los ensayos de resistencia mecánica en morteros guardan una estrecha relación, pues en todos los casos se alcanzaron los mejores resultados con las muestras calcinadas entre 750 y 800ºC pertenecientes a las muestras compósitos YG-C1 y YG-C2 lo cual a su vez está en correlación con el % de caolinita de estas.
El efecto de la temperatura de calcinación en la superficie específica es claramente perceptible a partir del aumento del diámetro medio con el incremento de la temperatura de calcinación, probablemente asociado al incremento de los procesos de aglomeración de partículas, y en el correspondiente decrecimiento del área superficial.
RECOMENDACIONES
Extender el estudio realizado a otros yacimientos que presenten potencialidades para su empleo como fuente de materiales puzolánicos pertenecientes a la secuencia arcillosa denominada Arcillas Bamburanao.
Evaluar estrategias de secado in situ que permitan evitar el transporte de material con altos % de humedad hasta la fábrica de cementos Siguaney.
Realizar un estudio a mayor profundidad, que abarque dentro de lo posible todo el corte de las arcillas para conocer cuáles son realmente sus potencialidades para la producción de materiales puzolánicos.
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