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Planificación de la distribución incluye decisiones acerca de la disposición física delos centros de actividad económica dentro de una instalación. Su meta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Se refiere a que centros deberán incluirse en la distribución, cuanto espacio y capacidad necesita cada centro, como se debe configurar el espacio de cada centro, y donde debe localizarse cada centro.
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Centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio.•
2 dimensiones de la localización de un centro a) localización relativa, posiciónque ocupa un centro en relación con otros; b) localización absoluta, el espacio particular que ocupa el centro dentro de la instalación.
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Tipos de distribución depende de la estrategia de flujo de la empresa.1.
Distribución por procesos con una estrategia flexible, prod en bajo volumen y altavariedad, se organizan los recursos en torno del proceso se agrupan los departamentos de trabajo según su función. Las ventajas son: los recursos son de propósito general y menos intensivos en capital; es menos vulnerable a los cambios en la mezcla de prod o a las nuevas estrategias de marketing, es más flexible; la utilización del equipo es mas alta; la supervisión del empleado puede ser más especializada. Las desventajas son: las tasas de procesamiento tienden a ser altas; se pierde tiempo productivo al cambiar de un p&s a otro; mas espacio y capital quedan atados en inventarios; los tiempos de retraso entre el inicio y el final de cada trabajo son largos; el manejo de materiales es costos; la planificación y el control de la prod resultan más difíciles.
2.
Distribución por productos con una estrategia de flujo de línea, para la prod continua orepetitiva, se dedican los recursos a prod o tareas individuales. Dependen de recursos especializados, intensivos en capital. Las ventajas son: tasas de procesamiento más rápidas; inventarios mas reducidos; y menos tiempo improductivo a causa de los cambios de prod y el manejo de materiales. Las desventajas son: mayor riesgo de tener que rediseñar la distribución para p&s con vida útil corta o incierta; menor flexibilidad; y baja utilización de recursos cuando se trata de p&s en bajo volumen.
3.
Distribución híbrida algunas partes de la instalación están dispuestas en una distribución por procesos y otras en una distribución por productos. Se usan en instalaciones que realizan operaciones de fabricación y de ensamblado.4.
Distribución de posición fija el prod esta fijo en su lugar, los trabajadores con susherramientas y su equipo, acuden hasta donde esta el producto para trabajar en el. Para cuando el prod es grande o difícil de movilizar.
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Criterios de rendimiento nivel de inversión de capital, requisitos correspondientes almanejo de materiales, facilidad de manipulación de los elementos del inventario, ambiente de trabajo apropiado, facilidad para el mantenimiento del equipo, actitudes del empleado, cantidad de flexibilidad necesaria, y comodidad del cliente y nivel de ventas. Técnicas para crear diseños híbridos:
a.
Un trabajador, múltiples maquinas un trabajador maneja varias maquinas diferentes al mismo tiempo, para producir un flujo de línea. Reduce los requisitos, tanto de inventario (porque los materiales pasan directamente a la siguiente operación, en lugar de apilarse en filas de espera) como de mano de obra (porque hay un mayor numero de operaciones automatizadas).b.
Tecnología de grupo las partes o prod con características similares se agrupan enfamilias y conjuntos, junto a grupos de maquina usadas para su producción. Estas pueden basarse en el tamaño, la forma, los requisitos de manufactura o la ruta, o en la demanda. El objetivo es identificar un conjunto de prod que tenga requisitos de procesamiento similares y minimizar los cambios o los ajustes para la preparación de las maquinas.
Diseño de distribución por procesos 3 pasos básicos:
1)
Reunir información se requieren 3 tipos de información: requisitos de espacio por cadacentro, espacio disponible, y factores de proximidad.
2)
Desarrollar un plano de bloques que satisfaga mejor los criterios de rendimiento y losrequisitos del área, mediante el método de tanteos.
3)
Diseñar una distribución física detallada luego de desarrollar el pleno de bloques, sedebe traducir en una representación detallada que muestre la forma y el tamaño exacto de cada centro, la disposición de los elementos y la localización de corredores, escaleras, y otros espacios de servicio.
Distribución de oficinas:
a. Proximidad, tener fácil acceso a los compañeros de trabajo y a los supervisores suele fomentar la comunicación y desarrollar el interés mutuo.
b. Privacidad, las perturbaciones externas pueden perjudicar el rendimiento del trabajador. c. Opciones en la distribución de oficinas, la proximidad se consigue abriendo el área de
trabajo, y la privacidad se obtiene con normas de espacio más liberales.
Balance de línea es la asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea, demodo que se alcance la tasa de producción deseada con el menor numero posible de estaciones de trabajo. El objetivo es tener estaciones de trabajo con cargas de trabajo bien balanceadas.
Tiempo del ciclo el tiempo del ciclo de una línea es el tiempo máximo permitido paratrabajar en la elaboración de una unidad en cada estación.
Tiempo ocioso total del tiempo improductivo de todas las estaciones que participanen el ensamble de cada unidad.
Además de balancear una línea para un tiempo de ciclo dado, los gerentes también consideran otras 4 opciones: ritmo de paso, factores de comportamiento, numero de modelos producidos, y tiempos del ciclo.
CAPITULO 11: ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO (COMPRAS)