El operario saca los sifones de 1500 cm3 de plástico llenos desde la cinta transportadora que proviene del sector de llenado, y
RESULTADOS ENTORNO FISICO 1,32 CARGA FISICA 4,21 CARGA MENTAL 2,75 CARGA SOCIAL 3,18 TIEMPO DE TRABAJO 1,50
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posteriormente los coloca en los compartimientos de los cajones que luego son acomodados para su posterior distribución.
La siguiente tabla muestra los valores obtenidos para los factores englobados en las distintas dimensiones para la tarea de encajonado, para luego poder confeccionar el Histograma correspondiente.
TAREA DE ENCAJONADO
A. ENTORNO FISICO 1. AMBIENTE TERMICO
1.1. Temperatura en el puesto de trabajo 2 1.2. Nivel de esfuerzo del trabajador en la realización de una tarea 2 1.3. Tiempo de exposición a la temperatura del puesto 2 1.4. Variaciones de temperaturas si el trabajador se desplaza 0 1.5. Manipulación de materiales calientes o fríos y utilización de medios de protección 0 Total a promediar 6
6/5= 1,20 2. RUIDOS
2.1. Nivel sonoro global 4 2.2. Nivel sonoro por banda de frecuencias 2 2.3. Ruidos de impacto 2 Total a promediar 8
8/3= 2,67 3. ILUMINACION
3.1. Nivel de iluminación en puesto de trabajo 2 3.2. Nivel de iluminación general 1 3.3. Grado de contraste entre el objeto a observar y el fondo 0 3.4.Deslumbramientos 2 3.5. Tipo de iluminación (artificial, natural) 2 Total a promediar 7
7/5= 1,40 4. VIBRACIONES
4.1. Frecuencia, amplitud y duración de las mismas - Total a promediar -
5,27/4 1,32
B. CARGA FISICA 5. CARGA ESTATICA
5.1. Postura y duración de las mismas en el desarrollo de las tareas 6 Total a promediar 6
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6/1= 6 6. CARGA DINAMICA
6.1. Esfuerzo realizado en el puesto de trabajo
6.1.1. Tipo de esfuerzo realizados en el puesto de trabajo 7 6.1.2. Duración total del esfuerzo en minutos por hora 6 6.1.3. Veces por hora que realiza el esfuerzo (Frecuencia por hora) 5 6.1.4. Peso de la carga que provoca el esfuerzo en kilogramos 7 6.2. Esfuerzo de aprovisonamiento
6.2.1. Distancia recorrida transportando cargas 5 6.2.2. Veces por hora que se transportan cargas (Frecuencias por hora) 7 6.2.3. Peso transportado en kilogramos 6 Total a promediar 43 43/7= 6,14 12,14/2= 6,07 C. CARGA MENTAL 7. APREMIO DE TIEMPO 7.1. Trabajo Repetitivo
7.1.1. Modo de remuneración (salario fijo, a prima, etc.) 4 7.1.2. Trabajo en cadena o no 6 7.1.3. Número de pausas durante la jornada de trabajo 6 7.1.4. Obligación de recuperar o no los retrasos 6 7.2. Trabajo No Repetitivo
7.2.1. Además de los referente a trabajos repetitivos: 0 7.2.1.1. Posibilidad de ausentarse del puesto de trabajo 0 7.2.1.2. Posibilidad de detener la máquina 0 Total a promediar 22
22/4= 5,50 8. COMPLEJIDAD-RAPIDEZ
8.1. Duración media de cada operación 1 8.2. Duración de cada ciclo 3 8.3. Número de elecciones por ciclo 4 Total a promediar 8
8/3= 2,67 9. ATENCION
9.1. Trabajo Repetitivo
9.1.1. Nivel de atención requerido 4 9.1.2. Duración y continuidad de la atención 6 9.1.3. Riesgos de accidentes, frecuencia y gravedad de los mismos 5 9.1.4. Posibilidad de rechazo del producto 3 9.1.5. Posibilidad de hablar con los compañeros 4 9.1.6. Posibilidad de distraer la vista y durante cuanto tiempo 4 9.1.7. Riesgo de deterioro del material 3 9.1.8. Valor de las piezas o el producto 5
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9.1.9. Características físicas del material utilizado 3 9.2. Trabajo No repetitivo
9.2.1. Además de los referente a trabajos repetitivos: 0 9.2.1.1. Número de máquinas a vigilar 0 9.2.1.2. Número medio de señales por máquina 0 9.2.1.3. Duración de las intervenciones 0 9.2.1.4. Número de intervenciones 0 Total a promediar 37
37/9= 4,11 10. MINUCIOSIDAD
10.1. Nivel de percepción de los detalles 1 10.2. Dimensión de los objetos 2 Total a promediar 3
3/2= 1,50 13,78/4= 3,44
D. CARGA SOCIAL 11. INICIATIVA
11.1. Posibilidad de organizar el operario su trabajo 4 11.2. Posibilidad de controlar el ritmo (autocontrol) 0 11.3. Posibilidad de retocar piezas 1 11.4. Posibilidad de regular la máquina 6 11.5. Posibilidad de intervenir en caso de incidente 6 Total a promediar 17
17/5= 3,40 12. SATATUS SOCIAL
12.1. Duración de aprendizaje 4 12.2. Nivel de formación requerido para el puesto 3 Total a promediar 7
7/2= 3,50 13. COMUNICACIONES
13.1. Posibilidad de hablar con los compañeros 5 13.2. Posibilidad de desplazarse 2 13.3. Número de personas cercanas 2 Total a promediar 9
9/3= 3 14. COOPERACION
14.1. Tipo de relaciones de trabajo (cooperativas, funcionales jerárquicas) 2 14.2. Frecuencia de la rotaciones 2 Total a promediar 4
4/2= 2 15. IDENTIFICACION CON EL PRODUCTO
15.1. Situación del trabajador en el proceso productivo 5 15.2. Importancia de la transformación efectuada en la pieza o producto 3
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Total a promediar 8
8/2= 4
15,90/3= 3,18
E. TIEMPO DE TRABAJO 16. TIEMPO DE TRABAJO
16.1. Tipo de horario (fijo, a turnos, etc.) 1 16.2. Duración semanal del trabajo 2 Total a promediar 3
3/2= 1,50 Tabla N° 7: Tabla de valoración de datos para el encajonado
5.7.3.2.1. Factores del encajonado
La siguiente figura muestra gráficamente los valores obtenidos para los factores englobados en las distintas dimensiones para la tarea de encajonado de sifones.
Gráfico N° 3: Gráfico de barras de los factores del encajonado – Fuente de elaboración propia 0 1 2 3 4 5 6 1,2 2,67 1,4 0 4 5,83 5,5 2,5 4,11 1,5 3,4 3,5 3 2 4 1,5 AMBIENTE TERMICO RUIDOS ILUMINACION VIBRACIONES CARGA ESTATICA CARGA DINAMICA APREMIO DE TIEMPOS COMPLEJIDAD-RAPIDEZ ATENCION MINUCIOSIDAD INICIATIVA ESTATUS SOCIAL COMUNICACIONES COOPERACION
IDENTIFICACON CON EL PRODUCTO TIEMPO DE TRABAJO
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5.7.3.2.2. Dimensiones del encajonado
A través de la siguiente figura se muestra gráficamente los valores obtenidos para cada dimensión, según la agrupación de los distintos factores en la tarea de encajonado de sifones.
Gráfico N° 4: Histograma de los factores del encajonado – Fuente de elaboración propia
RESULTADOS ENTORNO FISICO 1,32 CARGA FISICA 6,07 CARGA MENTAL 3,44 CARGA SOCIAL 3,18 TIEMPO DE TRABAJO 1,50 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 ENTORNO FISICO
CARGA FISICA CARGA MENTAL CARGA SOCIAL TIEMPO DE TRABAJO 1,32 6,07 3,44 3,18 1,50 ENTORNO FISICO CARGA FISICA CARGA MENTAL CARGA SOCIAL TIEMPO DE TRABAJO
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5.7.4. CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en por el método Lest, se puede concluir este estudio diciendo lo siguiente:
Si bien las tareas estudiadas son muy parecidas en sí mismo, los gráficos obtenidos en los histogramas nos muestran claramente un ítem más que sobresaliente en la tarea de encajonado, que es la “carga física” con un valor de 6,07 obviamente porque el peso de la carga aumenta considerablemente al trabajar con los envases llenos y a la vez manipular los cajones con los sifones llenos. Todo esto en comparación con la tarea de desencajonado donde el valor baja a un valor de 4,21, dejando muy visible el mayor desgaste físico que adquiere un operario con la tarea de encajonado.
Para confirmar si los valores obtenidos son verdaderamente perjudiciales para los empleados, se procederá a realizar el estudio de levantamiento manual de cargas según lo requiere la resol. 295/03 por el método LMQ, que se desarrollará en los próximos puntos.
Una vez que se confirmen los resultados recién se podrá elaborar un programa de ergonomía integrado, donde se incluyan las recomendaciones necesarias para salvaguardar la salud de los trabajadores expuestos a estas tareas con riesgos de contraer lesiones musculares.