Interfacing a C application using the MySQL API

En este punto se describen los sistemas de información utilizados en la gestión de las operaciones de la empresa; y cómo gestiona la planificación, programación y control de la producción. Es importante indicar que la empresa no utiliza ningún sistema de producción estructurado para la gestión de sus operaciones, es decir, la gestión de sus operaciones se hace de manera empírica y por experiencia de sus trabajadores.

A. Sistemas de información

En referencia a la planificación, programación y control de la producción, la empresa no cuenta con un sistema de información (TI) que permita manejar adecuadamente la gestión de estos procesos. Solo tienen un sistema de información para el manejo de su gestión económico y financiero, un ERP diseñado a medida.

B. Planificación de la Producción

La empresa envasadora de gas, realiza la planificación de la producción de la siguiente manera:

 No manejan ningún sistema de pronósticos para la demanda de sus productos (planificación de Ventas y Operaciones).

 La planificación se inicia con la información proporcionada por los choferes de los camiones de reparto, y por comunicación expresa de los clientes (vía telefónica y/o e-mails) en referencia a pedidos especiales (tipo de presentación), marca y cantidad de producto en particular. Esta información es brindada entre las 4pm y 7 pm, que sirve como base para la producción del segundo turno.

 La capacidad de producción es de 720 bolones de GLP por hora.

 La Producción es de 350 balones de GLP por hora.

 La Producción es de 7,000 balones de GLP por día.

 En cada turno trabajan 10 operarios, 4 operarios para el proceso de envasado, y 6 operarios para los procesos de descarga, selección, limpieza, pintado y mantenimiento de balones vacíos, y verificación de peso y sellado.

 Cada turno destina 10 horas para el envasado del GLP.

 En el 2015 iniciarán sus operaciones con una nueva planta envasadora.

 En condiciones normales siempre se cuenta con abastecimiento de GLP a granel, salvo en los meses de mayo y agosto, donde se ve algo restringida debido a las mareas anómalas que no permiten a los buques que provienen de Pisco abastecer de manera oportuna de GLP a las refinerías de Lima.

 La empresa no cuenta con una política de inventario para almacenar productos terminados.

 Existe una política de préstamos de envases vacíos a los distribuidores (clientes), con la finalidad de poder concretar mayores ventas; existe un control de estos materiales y la información se cruza con los datos de los departamentos de Ventas, Operaciones y Administración.

C. Programación de la Producción

La empresa, realiza la programación de la producción de la siguiente manera:

 Con la información recabada de los choferes y de los clientes, se define el tipo de presentación, marca, y cantidad de productos a envasar.

 Aproximadamente un 90% de la producción de envasado corresponde a la presentación de 10 Kg., y de la marca SUPER GAS (su marca más comercializada). Fabricación bajo la modalidad MTS (make to stock).

 Aproximadamente un 5% de la producción de envasado corresponde a la presentación de 10 Kg., y de la marca SOLO GAS. Fabricación bajo la modalidad MTS (make to stock).

 El 5% restante de la producción de envasado corresponde a la presentación de 10 Kg., y a las marcas ELITE GAS y MÁS GAS (productos envasados bajo pedido). Ambos marcas tienen una mejor presentación y pintado del logo. Fabricación bajo la modalidad MTO (make to order).

 Los productos con presentaciones de 5 Kg., 15 Kg., y 45 Kg.; la producción se realiza bajo pedido (MTO) y se envasan en promedio una vez por semana.

 La empresa no cuenta con indicadores de producción.

 La empresa no cuenta con altos niveles de inventario de GLP a granel, solo se abastece para la producción de envasado de un día.

 La empresa no almacena balones con GLP envasados, la producción del día es comercializada máximo el día siguiente.

 El tiempo estándar del proceso de envasado es de 1 balón / minuto.

 La logística de salida lo realiza mediante la utilización de 16 camiones para reparto cuya capacidad de carga es de 400 balones.

Estimación y pedidos Lista de Materiales Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) ¿Capacidad Disponible? NO SI Compras y tiempos de entrega Programación de carga Fabricación (GLP envasado) Entrega al cliente

Figura 44. Diagrama de Flujo del MRP de la empresa envasadora de GLP

En la Figura 44, se presenta el Diagrama de Flujo del MRP adaptado a la realidad de la empresa envasadora de GLP, es importante mencionar que la empresa no utiliza ningún sistema de planificación. Todo el proceso empieza con la estimación en función de las demandas pasadas, donde aproximadamente el 95% de productos a fabricar son las marcas SUPER GAS y SOLO GAS, el 5% restante es a pedido de los clientes. Se revisan los materiales a utilizar y el estado de los inventarios, cuya finalidad es calcular el requerimiento de materiales. Posteriormente, se efectúan las compras (GLP, insumos, etc.). Luego se programa la carga de trabajo y se procede al envasado del GLP. Finalmente, estos son distribuidos a los clientes.

D. Control de la Producción

La empresa, realiza el control de la producción de la siguiente manera:

 La empresa no utiliza ninguna herramienta estadística para el control de sus operaciones productivas.

 En el proceso de envasado el peso del contenido de los balones de GLP se realiza mediante el uso de balanzas, ubicadas en cada línea de envasado.

 Los balones llenos con GLP que salen de cada línea de envasado, son pesados por segunda vez y se revisa el estado de la válvula y del O’Ring.

 Si los balones con GLP están con el O’Ring en mal estado, en ese mismo instante

se procede a su cambio por uno nuevo.

 Si los balones con GLP están con la válvula en mal estado, se realiza la operación de trasvase a otro balón vacío y se procede al cambio de una nueva válvula, y finalmente se trasvasa al balón con la válvula en buen estado.

 La empresa no cuenta con un indicador de merma o evaporación del GLP, producto de la manipulación y/o por uso de los equipos.

4.4.Caso 2: Empresa de servicios gráficos