Knowledge transfer process: planning and implementation

quel como la móvil han de ir rígidamente sujetas a las zonas correspondien- tes de la prensa forman- do un conjunto solidario. Al descender la parte su- perior esta se ha relacio- nar con la inferior y no ha de haber cambios de po- sición merced al buen embridaje que lleven am- bas partes

La forma o sistema de amarre dependen de los esfuerzos que vaya a so- portar el troquel.

En cualquier caso, en el resumen inferior vemos las distintas formas de sujección que puede lle- var el troquel.

Prensas pequeñas Base Superior con espiga de amarre y útiles pequeños Base Inferior con bridas de sujección

Prensas medianas Base Superior con espiga o bridas Sistemas de amarre y útiles medianos Base Inferior con bridas de sujección

Prensas grandes Base superior con bridas de amarre y útiles grandes Base Inferior con bridas de amarre

ESPIGAS DE AMARRE Este elemento se encuentra en la parte superior del útil y realiza la función de enlace entre el útil y la prensa. Posiciona y situa la matriz respectoa la prensa fijando aquella a esta por medio del agujero central que lleva para este fin.

BRIDAS DE SUJECCIÓN

En principio, mediante su apriete, nos inmobiliza la matriz a la prensa para de- jarla fijada a esta durate su trabajo. La brida de amarre está acompañada de tornillos y calzos, formando un pequeño conjunto, que se situan en los extremos del troquel.

TORNILLOS DE APRIETE

El sistema de amarre con tornillos es imprescindible en cualquier tipo de troquel, su fun- ción básica en todos los casos es fijarlo y sujetarlo de forma que quede fijo a la prensa. Podemos encontrar diferentes tipos de tornillos, tanto en tamaño como en materiales, que se adapten a todas las características del troquel

o de la prensa.

Las cabezas de los tornillos van alojadas en la ranura del plato o mesa de la prensa, apareciendo en el útil la zona de la caña y la rosca en unos canales mecani- zados para tal fin en las bases de la matriz.

VARIOS

16. LIMITADORES

Para conseguir una penetración mínima de los punzones en la matriz, sin riesgo de que no penetren la chapa en su totalidad, podemos colocar en el útil unos limitadores de picada que situados entre las

bases superior e inferior nos hagan de tope y sirvan de referéncia en la preparación y puesta a punto del troquel. En general, se suele admitir que para llegar a efectuar la operación de corte, el punzón ha de penetrar el material y sobrepasarlo en 1mm. aproxi- madamente. En la práctica, si sumamos la inércia de la pren- sa mas el juego de su biela y su carro, nos podemos encon- trar con que la matriz descien-

da varios milímetros mas de su medida y pueda quedar dañado alguno de sus órganos. Si ponemos los limitadores (dibujos de superior) impediremos que esto ocurra y evita- remos el deterioro generalizado que ello podría comportar.

Otra aplicación de los limitadores es la de controlar el descenso de los punzones en casos de grabados, doblados o embuticiones en la chapa. En estos casos, esta previsto que el util descienda hasta una altura que si la sobrepasa pue- de romper o dañar la pieza.

En los dibujos de la izquierda se muestran dos po- sibles alternativas que pueden controlar las alturas de trabajo. El de la izquierda es de forma rectangu- lar y el de la derecha de forma redonda, ambos estan pensados para ser montados en la base inferior y dispuestos alrededor de las columnas.

La limitación vendrá dada cuan- do los casquillos guía de las co- lumnas golpeen contra su super- ficie e impidan un descenso mas pronunciado de la matriz.

Materiales de construc- ción

El material mas utilizado para confeccionar estos elementos es el acero de construcción del tipo F111 o F112, ambos son

complenamente adecuados para el cometido que realizan.

En esta misión tampoco existen peligros de deformaciones o desgastes, por lo cual tam- poco debemos preveer otros materiales de mayor calidad y precio.

Mecanizado

En el mecanizado de los limitadores no hay grandes exigéncias de calidad en sus aca- bados, en las figuras superiores se el grado superficial de acabados que requieren estas piezas. El pararelismo de las dos superficies (superior e inferior) son las de mayor grado de precisión que han de tener estos elementos para no obstaculizar la perfecta corres- pondencia de las dos partes de la matriz.

VARIOS

Ejemplo:

Ejemplo:

VARIOS

Ejemplo:

Ejemplo:

Diferentes tipos de prensas utilizadas en la producción de piezas de chapa (de izquierda a derecha)

1.Prensa mecánica de cuello de cisne con volante frontal

2.Prensa mecánica de cuello de cisne, inclinable y con volante lateral 3.Prensa mecánica de doble montante, volante lateral y doble viela

VARIOS

Ejemplo:

VARIOS

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1) Como podemos alargar la vida de la matriz ?