Dado que el ebotinado es muy quebradizo y sensible a los cambios térmicos, deben de tomarse una serie de precauciones durante el transporte y montaje.
Deberá evitarse que los cables o cadenas aprieten o rocen el ebonitado, protegiéndose con material blando. Se situarán tapas encima de los depósitos abiertos y de las tapas sueltas. Se evitarán golpes o deformaciones durante el transporte, así como igualmente el rozamiento. No se almacenarán a la intemperie, y siempre sobre madera.
Todas las tapas, agujeros de hombre, bridas, etc., deberán montarse con juntas de 8 mm. de espesor como mínimo.
5.5.5. Medición y abono
El precio que supone este recubrimiento se considerará incluido dentro del precio de los equipos a proteger.
ART. 5.6. PROTECCIÓN DE SUPERFICIES MEDIANTE METALIZACIÓN 5.6.1. Alcance
Este procedimiento alcanza a todos los componentes de acero al carbono que deban ser recubiertos mediante metalización. Se excluyen tornillos, tuercas, arandelas y pequeñas piezas en general que serán galvanizados o cadmiados.
5.6.2. Objeto
Define los tratamientos a realizar, así como las instalaciones, equipos, materiales, condiciones ambientales, códigos y normas e inspecciones a realizar.
5.6.3. Composición
5.6.3.1. Instalaciones y equipos
Los tratamientos se efectuarán en instalaciones cerradas y cubiertas, al abrigo de las inclemencias climatológicas. Dichas instalaciones estarán dotadas de:
Cabinas de granallado. Dotadas de iluminación y ventilación suficiente para la correcta ejecución de los trabajos de chorreo. Igualmente estarán dotadas de equipos de reciclaje y purificación del abrasivo.
Medios para un correcto manejo de las piezas durante las diferentes fases del tratamiento y para la carga y descarga de camiones.
Equipos de metalización con dispositivos de reglaje que permitan un total control sobre finura de grano de la capa rociada.
Equipos de aplicación de pintura por pulverización convencional, provistos de agitador de baja velocidad y manorreductores de presión para el producto y el aire de proyección.
Removedores mecánicos para la perfecta homogeneización de las mezclas, así como tamices (30 a 60 m.)
5.6.3.2.-Códigos y normas de referencia
Swedish Standard Institution 05.59.00-67 Steel Structures Painting Council (SSPC) PA Paint Application
SP Surface Preparation Norma Española (UNE) 48.103 Colores Normalizados RAL 840 HR K7
5.6.3.3. Materiales a emplear
• Abrasivos
Para el chorreado se empleará granalla metálica de acero o fundición de tipo angular, con una granulometría media comprendida entre 0,5 y 1,25 mm.
• Alambre de metalización
Alambre de 3 mm. de diámetro de zinc puro (99.8 %). • Pinturas
Imprimación Epoxi poliamida: Amercoat-71 o similar. Imprimación Epoxi rica en zinc: Amercoat-68 o similar.
5.6.3.4. Procedimiento de ejecución
Antes de la operación de granallado serán eliminadas todas las manchas de grasa o aceite mediante cepillado o trapos embebidos en disolvente, de acuerdo con la SSPC-SP-1 “Solvent Cleaning”
Para el granallado se empleará aire limpio y seco a una presión de trabajo de 6 Kg / cm2 como mínimo. El
grado de limpieza se ajustará al patrón SA-2 ½ de la SIS 05.59.00-67
Después del granallado, se eliminará el polvo residual de las superficies tratadas, mediante soplado, aspiración o barrido con cepillos.
Una vez comprobado el grado de limpieza del granallado, se procederá a la aplicación de una capa de zinc por metalización a pistola, con un espesor medio de 120 micras.
Tras la metalización se dejarán transcurrir 8 horas como mínimo antes de aplicar ningun recubrimiento, a fin de que se produzca un “colmatage” suficiente de la capa de zinc.
Aplicación de una capa de pintura epoxi poliamida.
Metodo de aplicación: Pulverización convencional (brocha en zonas de difícil acceso). Espesor medio de la capa seca: 30 micras.
5.6.3.5. Condiciones de trabajo
Durante las operaciones de granallado, metalizado y pintado, se observarán las siguientes condiciones:
La humedad relativa no será superior al 85 %
La temperatura ambiente no será inferior a 5º C, ni superior a 40º C
La temperatura de la superficie a pintar no será inferior a 3ºC por debajo del punto de rocío. Entre la metalización y la capa de pintura se dejará transcurrir un mínimo de 8 horas.
5.6.3.6. Inspección
El Adjudicatario realizará inspecciones mediante responsable y medios de control adecuados, entre y durante las diferentes fases de tratamiento, pudiendo estar presente, en todo momento, la inspección de la Dirección de Obra, sin que ello produzca interferencias en el proceso de producción. La Administración, así mismo, podrá requerir al Adjudicatario, la ejecución de informes escritos de inspección certificados de aptitud del personal que intervenga en los trabajos, registros de control de las constantes ambientales y otros datos o informes que juzgue de interés.
- Aparatos de Inspección
El Adjudicatario dispondrá de:
o Termómetro seco. o
Termómetro húmedo. o
Termómetro para superficies o
Normas visuales, para preparación de superficies SIS 05.59.00-67 o Medidor magnético de espesor de capa seca. o
Medidor de adherencia por el procedimiento de rayado. o Lupa o
Linterna.
5.6.3.7. Reparaciones
Las diferencias de espesor de las capas protectoras (por defecto) observadas, durante las diferentes fases del tratamiento, se subsanarán mediante la aplicación de capas adicionales en las zonas defectuosas. Las deficiencias de espesor observadas en la capa metalizada, se subsanarán con capas adicionales de metalización si no han transcurrido más de 6 horas desde la aplicación de la primera capa, en caso contrario, se subsanarán con capas adicionales de pintura epoxi rica en zinc.
Tras el montaje, se podrán efectuar retoques de la pintura de acabado teniendo cuidado de que la zona a retocar esté limpia de grasa, aceite o polvo.
Cuando el desperfecto haya afectado al recubrimiento metalizado, dejando zonas desnudas de más de 10 mm. de anchura, será preciso cepillar y lijar enérgicamente para que no queden restos de óxido y a continuación se aplicará una capa de pintura epoxi rica en zinc para seguir con el resto del esquema.
ART. 5.7. ESTRUCTURA METÁLICA