2.3 Data Visualisation
2.3.3 Personal data visualisation
¥Electrodo de bronce fosf rico
¥Toda posici n
¥Corriente continua. Electrodo positivo
¥Revestimiento: Negro
Descripción
El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bron- ce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irre- gular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Los depósitos de este electrodo son con- vexos, pero al usar las corrientes recomendadas más altas, se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme. Para mejor protección de este electrodo, se entrega en doble caja con envoltorio de polietileno.
Usos
Este electrodo está proyectado para soldar bronce, latón, co- bre, acero, fundición gris y maleable. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usar- lo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfóri- co.
Aplicaciones típicas
•Relleno de descanso •Relleno de piezas de cobre
•Soldaduras de alambiques •Soldaduras de hierro fundido
•Relleno de contactos eléctricos
Procedimiento para soldar
Se recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fun- dido. Para soldar fundición gris, maleable y acero, deben ajus- tarse los amperajes más bajos indicados en la tabla. Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo de la tabla, y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo. En todos los casos, se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr carac- terísticas mecánicas máximas en el depósito. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. Se aconse- ja un precalentamiento de 90 a 200° C para soldar secciones gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura. Para soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance ma- yor, con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascen- dente en posición sobrecabeza, se recomienda soldar con cordones sencillos, para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible.
Composición química (típica) del metal depositado:
C 0,008%; P 0,10%; Si 0,1%; Fe 0,25%; Sn 4,2%; Zn 0,15%; Cu resto.
Características típicas del metal depositado:
Resultados de pruebas de tracción con probetas de Requerimientos según norma metal de aporte (según norma AWS: A5.6-84): AWS: A5.6-84:
Resistencia a la tracción : 40.000 lb/pulg2 (276 MPa) 35.000 lb/pulg2 (240 MPa)
Alargamiento en 50 mm. : 22% 20%
Amperajes recomendados:
Diámetro Electrodo Longitud Electrodo Amperaje Electrodos
pulg. mm. pulg. mm. min. máx. x kg. aprox.
*3/32 2,4 14 300 40 75 61
1/8 3,2 14 350 80 120 34
5/32 4,0 14 350 130 190 23
*3/16 4,8 14 350 140 250 16
El electrodo para soldar Acero al Manganeso ha sido diseñado para obtener gran resistencia a las fisuras. Al estar sometido a fuerte impacto, el depósito endurece rápidamente.
Deben considerarse 4 factores al ejecutar una soldadu- ra al arco en acero al manganeso:
a) Mantener la temperatura lo más baja posible: se
logra usando los amperajes mínimos admisibles y electrodos de menor diámetro. Es recomendable lle- var cordones intermitentes y cortos. Se deberá man- tener la zona contigua a la soldadura (1/2" aprox.) a una temperatura menor de 300° C.
b) Mantener al mínimo la dilución entre metal de aporte y metal base: se logra usando amperajes
bajos, con corriente continua, electrodo positivo (Se produce mayor calor en el arco). Al producirse la mezcla entre metal base y el metal de aporte, au- menta el contenido de carbono del último, lo que pro- duce cordones frágiles.
c) Depositar cordones de sección suficiente: es fun-
damental lograr un primer cordón de raíz con una buena sección. Un depósito insuficiente tiende a pro- ducir grietas.
d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal de aporte: los aceros austeníticos tienden a formar
tensiones térmicas debido a su alto coeficiente de dilatación y baja conductividad térmica, produciendo zonas de alta temperatura. Estas tensiones pueden reducirse mediante un martillado neumático. Parte de la tensión de tracción se transforma en compre- sión, y parte queda anulada.
Técnica del Proceso
Deberá depositarse un cordón oscilado con un ángulo de inclinación de 45° en el sentido de avance. El ancho de la oscilación no deberá ser mayor a 3 veces el diámetro del electrodo. Se deberá llevar un largo de arco aproximadamente igual al diámetro del electrodo. Terminado el cordón, se deberá proceder al martillado en el mismo sentido del avance. El martillado deberá efectuarse en cada pasada.
INDURA Timang
Clasificación AWS: E-FeMn-A
¥Electrodo para acero Manganeso
¥Corriente alterna
¥Corriente continua. Electrodo positivo
¥Toda posici n
¥Revestimiento: Gris perla
Descripción
El electrodo Timang posee un revestimiento básico, con alto contenido de Manganeso, que lo hace apto para soldar con CA o con CC, electrodo positivo.
Su depósito, sobre una superficie de acero Manga- neso, forma una matriz austenítica, no magnética, que al estar sometida a fuerte impacto, endurece rápi- damente.
Usos
El electrodo Timang ha sido diseñado especialmente para dar gran resistencia a las fisuras, en aceros al manganeso austeníticos, y alta resistencia al desgaste por abrasión e impacto.
Aplicaciones típicas
• Reconstrucción de equipos para movimiento de tierra. • Reconstrucción, reparación y unión de aceros altos
en Manganeso.
• Reconstrucción, reparación o soldadura de dientes de excavadoras, trituradoras, martillos para trituradoras, cilindros de trapiche, partes de dragas, zapatas para orugas de buldozer, muelas y mantos chancadores.
Composición química (típica) del metal depositado:
C 0,85%; Mn 13,8%; P 0,02%; S 0,02%; Si 0,50%; Ni 3,2%
Características típicas del metal depositado:
Según norma AWS: A5.13-80
Pruebas de dureza con metal de aporte dan los siguientes resultados: Dureza recién soldado : 200 Brinell
Dureza después de trabajar : 46-55 Rc
Amperajes recomendados:
Diámetro Electrodo Longitud Electrodo Amperaje Electrodos
pulg. mm. pulg. mm. min. máx. x kg. aprox.
1/8 3,2 14 350 85 130 30
5/32 4,0 14 350 130 215 20
3/16 4,8 14 350 155 270 14
que han sido especialmente diseñados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos.
Procedimiento para Biselar y Cortar
Para biselar use un portaelectrodo convencional, diri- giendo el electrodo en un ángulo aproximado de 30°, con respecto al plano del metal base. Use un movi- miento de retroceso para evitar profundizar demasia- do. Una mayor velocidad de avance dará un biselado menos profundo. Esmerile la zona antes de soldar.
Para cortar, dirija el electrodo en dirección al recorrido en un ángulo de 90° con respecto al plano del metal base. Use un movimiento vertical ascendente y des- cendente para producir el desprendimiento del material fundido.