PID bubble controller

 Cajón de noqueo.

 Plataforma de caída e izado a la riel de desangre.  Cajón de sangrado.

 Zona de degüello.

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 Plataforma de preparación de flancos superiores e inferiores  Descueradora

 Plataforma de corte de esternón  Plataforma de evisceración  Plataforma para corte de carcasas  Plataforma de inspección sanitaria  Zona de oreo y despacho de carcasas  Zona para trabajo de vísceras

 Zona de refrigeración.

Esta secuencia, genera una infraestructura de soporte particular en cada caso, y es necesario un tratamiento específico y es de esta manera como definimos el equipo necesario en la secuencia que se describe a continuación:

a. Sistema de rieladura aérea

La altura a la que se ubica, esta definición por las dimensiones estandarizadas del animal, una vez que este ha sido izado.

Riel de desangrado: la altura a la que se ubica es de 4.8m o 0.8m desde la nariz del animal al piso, así ejecutar el proceso de sangrado.

Riel de faenamiento: la altura es de 4m o 0.8m desde la nariz del animal al piso

b. Sistema de soporte de rieladura:

Está compuesto por pórticos construidos en estructura metálica ya montados en la estructura física existente, al cual se anclara el sistema de rieladura mediante la utilización de tirantes en perfiles de acero.

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c. Rieladura de transporte de carcasas: elemento que permite el deslizamiento de las roldanas, el mismo que está constituido por un sistema de monorriel.

d. Cajón de noqueo:

Este elemento tienen como función el actuar como una limitante físico al movimiento del animal en el momento de ser insensibilizado mediante la utilización de una puntilla el mismo que al ser aplicado produce una confusión craneana. El cajón de noqueo está conformado por:

 Plano inclinado de anclaje de roldanas:

Dispositivo metálico que está ubicado en la zona de izado será construido en lámina de acero galvanizado y con dimensiones de 400*180*12mm.

 Puerta tipo guillotina:

La misma que se ubica en el extremo del cajón de noqueo y que tiene como función evitar el retroceso del animal hacia la manga de arreo. El sistema de movimiento de la compuerta se ejecutará por medio de un cilindro neumático. Todos los elementos serán de acero galvanizado.

 Puerta lateral de descarga:

La función de esta es la descarga el animal una vez que ha sido insensibilizando, ayudado por la fuerte pendiente que tiene el piso del cajón, hacia la plataforma de caída, operación que es completada por el operador, al liberar el seguro de la puerta.

Está conformada por una estructura en tubo cuadrado de 80*80*3mm. Estará recubierta en sus dos caras con lámina de acero de 3mm de espesor.

67 e. Izado y sangrado:

Para facilitar la frecuencia de proceso y acorde a las recomendaciones técnicas, los animales a ser faenados, deben izarse.

Para el efecto se requiere de la utilización de un tecle, de 1 TM de capacidad, con movimiento de elevación y traslación. El animal es levantado por medio de una cadena, mediante un lazo que sierra alrededor de la pata trasera y desde la plataforma de caída es elevada y llevada por el movimiento de traslación del tecle hasta la tina de sangrado.

La sangre por medio de una tubería es trasladada a un depósito diseñado específicamente para su tratamiento.

f. Degüello:

Una vez concluido el proceso de sangrado, se ejecuta el corte de a cabeza (degüello), y es trasladada hacia una zona destinada para el efecto, previo a la inspección sanitaria, sigue a esto, el corte de las patas delanteras que se trasladarán al espacio antes mencionado.

Para las operaciones que se desarrollan a continuación se procede de la siguiente manera:

g. Transferencia al sistema de rieles:

Con el animal suspendido de la pata trasera en el tecle de izado, se procede a transferir el mismo al sistema de rieladura, mediante la ejecución de los siguientes procesos:

 Preparación de pierna libre mediante un corte de extremidad con la finalidad de exponer el tendón, en donde se insertará el gancho de la roldana, la misma que se aloja la riel de faenamiento.

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 Liberación de la primera pierna y preparación de la misma siguiendo los pasos descritos en el punto anterior, logrando la supervisión definitiva del animal al sistema de rieladura. Estos procesos se ejecutan, desde la plataforma de transferencia

h. Preparación del descuerado:

Sobre plataformas fijas el operario procede a ejecutar esta práctica mediante la utilización de utensilios higiénicos y de acuerdo a la siguiente secuencia:

 Descuerado alto, medio y bajo, ejecutado a la larga de la línea alba.

 Extirpación de órganos genitales.  Separación y cierre del recto  Descuerado y corte del rabo

i. Descuerado final

Las operaciones de preparación descritas anteriormente, son esenciales para la conclusión del desuerado que se efectúa mediante la utilización de un sistema electromecánico constituido por un rodillo de 200mm de diámetro el mismo que cuenta en sus extremos con dos placas circulares. El rodillo iniciara el recogimiento de la cadena, la misma que por tensión continua y uniforme inicia el proceso de descuerado el que deberá ser apoyado por la acción manual de un operador. El cuero obtenido será trasladado al espacio definido para el efecto. La estructura de soporte de la plataforma neumática de desuerado final, esta construcción en tubo 100mm de diámetro por 3mm de espesor.

69 j. Corte de esternón:

El corte del esternón se realiza por medio de una sierra eléctrica, provista de balancín, la que cuenta con una hoja de terminal para evitar perforaciones del paquete gastrointestinal que den lugar a contaminaciones indeseables.

k. Evisceración:

La extracción del paquete visceral, la realiza un trabajador ubicado en una plataforma fija, mediante una incisión ventral. El conjunto visceral se descarga sobre una tina de recogida ubicada en el parte inferior de la plataforma lo que permite trasladas el conjunto a la zona de trabajo de viseras, en donde se procederá a su separación.

l. Corte de carcasa:

Esta práctica es ejecutada por un operario situado en una plataforma neumática de movimiento vertical y contara con una sierra eléctrica de vaivén

La construcción de esta plataforma será un tubo rectangular de 80x40x3mm de espesor antideslizante. Toda la estructura y plataforma será construida en acero inoxidable.

El corte de ejecución de arriba hacia abajo siguiendo la línea de la columna vertebral. Finalizado el corte, se procederá a un lavado interno de la canal con la finalidad de eliminar residuos óseos y sanguíneos. Completamente se ejercerá el control sanitario mediante la ejecución del examen post morten de las carcasas, las mismas que se someterán al proceso de oreo.

70 m. Plataformas de trabajo:

Plataformas metálicas que ubican a los trabajadores a una altura que permite realizar las diferentes operaciones de faenamiento. Dimensiones Plataforma Largo (m) Ancho (m) Altura (m) Transferencia 1.20 1.00 2.30 Preparación de flacos 1.20 1.00 2.15 Corte de esternón 1.20 1.00 0.88 Evisceración 1.50 1.00 1.54 Inspección sanitaria, 1.00 1.00 1.40 5.1.2. OPERACIONES UNITARIAS

El presente proyecto estudia faenamiento de ganado bovino; para lo cual es necesario implementa un camal o matadero que en el presente estudio será frigorífico, lo que permite conservar la carne por un lapso más prolongado. A continuación se detalla en la Grafica N°4 el proceso para el faenamiento de ganado bovino:

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GRAFICA N°4: Diagrama de flujo de operaciones para el beneficio de ganado vacuno

MATERIA PRIMA PROCESO PRODUCTO

RECEPCION Ingreso de ganado vacuno CORTE REPOSO EVISERADO DESUELLO DESANGRADO Y DEGUELLE ATURDIMENTO

INSPECCION, SELLADO Y PESADO

CAMARA FRIGORIFICA Sangre y cabeza Agua Agua Lavado/ clasificación Viseras Inspección y separación Pieles, colas y patas Lavado OREO

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GRAFICA N°5: DIAGRAMA DEL PROCESO DE BENEFICI DE GANADO VACUNO