Research Method

Con el fin de establecer el estado general de las instalaciones de ACERMETÁLICAS S.A.S., y determinar si las mismas inciden en el aumento del riesgo biomecánico, y la generación de enfermedades osteomusculares, a continuación se muestran los resultados de la “LISTA DE INSPECCIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO EMPRESA ACERMETÁLICAS S.A.S – ANEXO 4”, aplicadas en sitio (planta niveles 1, 2 y 3), la cual permite realizar el análisis de los siguientes aspectos:

a) Aspectos relacionados con el puesto de trabajo b) Aspectos ambientales

c) Aspectos biomecánicos

d) Aspectos relacionados con manipulación manual de cargas e) Aspectos relacionados con los trabajadores

Las áreas a inspeccionar y evaluar son las siguientes: - Almacén - Punzonado - Corte lámina - Troquelado - Soldadura - Pintura - Puesto de ensamble - Puesto de mecanizado - Puesto de corte perfilería - Puesto doblez

- Puesto pulido

Los resultados tabulados totales se encuentran consignados en el ANEXO 7 consolidado lista de inspección de áreas de trabajo empresa ACERMETÁLICAS S.A.S

6.2.3.1. ASPECTOS RELACIONADOS CON EL PUESTO DE TRABAJO

de las áreas de trabajo de la planta de producción en base a tres parámetros que guardan relación con el puesto de trabajo, logrando obtener como principales resultados:

 En cuanto a las dimensiones de los planos de trabajo, se pudo observar que en la mayoría de las áreas de trabajo se cuenta con el espacio adecuado para el desarrollo de los diferentes procesos a excepción de las áreas de ensamble y corte y perfilería, en donde se evidenció que los espacios de trabajo son reducidos en relación a algunos proyectos en los cuales las estructuras a ensamblar son de gran tamaño, dificultando dichos procesos; motivo por el cual se hace conveniente hacer una revisión del espacio asignado a estas tareas.

 Se encontró que la mayoría de áreas debido a las tareas ejecutadas no se cuenta con sillas en los puestos de trabajo, a excepción de las áreas de ensamble, mecanizado y troquelado en donde se evidenció que los trabajadores emplean sillas para el desarrollo de sus tareas, pero al mismo tiempo que estas no cumplen con los estándares de confort y ajuste a diferentes alturas necesarios, motivo por el que se recomienda renovar el mobiliario en mención de manera que se ajuste a las exigencias de cada puesto de trabajo.

6.2.3.2. ASPECTOS AMBIENTALES

En cuanto a los aspectos ambientales observados, se tuvieron en cuenta 5 aspectos relacionados con temas de iluminación, ruido, temperatura, vibraciones y ventilación; logrando obtener los resultados relacionados a continuación:

 En la mayoría de áreas se percibe presencia de ruido debido a los procesos desarrollados en la planta, siendo la zona de pulido la más afectada por lo que se recomienda implementar medidas que protejan a los trabajadores que laboran allí del ruido al cual se encuentran expuestos.

 En la zona de pintura se percibe una sensación de temperatura mayor en relación a las demás debido a la presencia del horno en donde se introducen los elementos pintados a fin de sellar la pintura; hay que señalar que el horno no se encuentra encendido en todo momento y cuando se pone en funcionamiento los trabajadores del área no se ubican cerca,

motivo por el cual no se exponen a cambios bruscos de temperatura.

 Frente al tema de las vibraciones, en la mayoría de las áreas de trabajo son percibidas debido a la operación de la maquinaria que por su gran tamaño las transmite a través del suelo, siendo las áreas de troquelado, pulido y doblez las más afectadas debido a que en ellas se utiliza la maquinaria en mención y por ende son las más expuestas a las vibraciones.  Frente a la ventilación percibida, en el área de pulido es en la única en la que se percibe un bajo nivel de ventilación por motivo de los procesos que allí se desarrollan, lo que genera una percepción de ambiente algo contaminada.

6.2.3.3. ASPECTOS BIOMECÁNICOS

Ahora bien, en cuanto a los aspectos biomecánicos evaluados se pusieron a consideración diez (10) de ellos, entre los que se encuentran la manipulación de cargas de gran peso, los sobreesfuerzos en las posturas, la toma de pausas activas, entre otras; logrando generar los siguientes análisis:

 En diez de los once puestos de trabajo evaluados se observaron actividades manuales que implican la realización de agarres, extensión de dedos y muñeca y/o la utilización de pinzas para el desempeño de las diferentes tareas, siendo las áreas de soldadura, troquelado y mecanizado las más afectadas, ya que por la naturaleza de la labor es necesaria la ejecución de este tipo de acciones.

 En casi la totalidad de los puestos de trabajo se notó la generación de ángulos de 90° en zonas del cuerpo como codos, rodillas y cadera en razón a las acciones mecánicas que se deben realizar en la mayoría de áreas, observando dichos rasgos principalmente en los puestos de troquelado, corte y pulido.

 Se pudo establecer que en la mayoría de los puestos de trabajo, los empleados deben hacer cambios constantes de posturas en razón a la dinámica de los diferentes proyectos que desarrollan, lo que obliga el constante movimiento y cambios de posiciones.

expuestos a posiciones extremas a lo largo de la jornada debido a las posturas que toman en los momentos de levantar las láminas del suelo y cuando proceden a acomodar dichas láminas en las máquinas; adicionalmente se observan algunas posturas inadecuadas en las áreas de soldadura, ensamble, doblez y pulido por cortos periodos de tiempo.

 Se observa que en todos los puestos de trabajo, exceptuando los de las áreas de ensamble y almacén los trabajadores en casi la totalidad de la jornada se encuentran de pie debido a la dinámica de las actividades que deben realizar.

 Adicionalmente, se observó que los trabajadores de todas las áreas pertenecientes a la parte operativa de la empresa, realizan dos pausas activas a lo largo de la jornada laboral.

6.2.3.4. ASPECTOS RELACIONADOS CO MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

Frente a los aspectos relacionados con la manipulación manual de cargas en la planta de producción, el ejercicio de observación se enfocó en cuatro (4) parámetros, los cuales arrojaron como resultado:

 Se pudo establecer la generación de esfuerzos por manipulación de cargas en las áreas de corte de lámina en razón al levantamiento de las láminas de acero que tienen un peso aproximado de 46 kg., y de ensamble y pintura debido al manejo de las estructuras ya terminadas, lo que las constituye en elementos con un peso y tamaño considerables.  Se pudo establecer que en los puestos de trabajo pertenecientes a las áreas de corte de

lámina, ensamble y pulido, los trabajadores en algunas ocasiones toman posiciones en las cuales se generan rotaciones del tronco en el momento de manejar cargas.

6.2.3.5. ASPECTOS RELACIONADOS CON LOS TRABAJADORES

Por último, frente a los aspectos relacionados con el personal que labora en las diferentes áreas de producción de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S, se pudo evidenciar que en la totalidad de

las áreas durante el desarrollo de la jornada los trabajadores hacen uso de elementos de protección personal tales como tapa oídos, guantes, gafas, entre otros; disminuyendo de esta manera algunos de los riesgos presentes en las diferentes tareas.

Adicionalmente se observaron relaciones tanto jerárquicas como cooperativas entre coordinadores y trabajadores generando buenos canales de comunicación en los momentos en que se requiera un apoyo en cualquiera de las áreas.