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• Eléctricas

− Voltaje

Para verificar el voltaje que requieren los motores del sistema, se realizan las pruebas correspondientes y se verifica si la instalación eléctrica cubre las necesidades de voltaje de los elementos del sistema, esto es bien importante, por que de no ser así, vendría un sobrecalentamiento del sistema que haría que no efectuara satisfactoriamente el ciclo de refrigeración.

En el mercado existen medidores de voltaje, muy fáciles de operar

Figura 63. Voltímetro

− Corriente

Antes de echar a andar el sistema de refrigeración, es necesario verificar la corriente de las tomas en donde van a hacerse las conexiones de los componentes, para estar seguros de que a su arranque van a tener el suministro correcto de energía eléctrica.

• Electrónicas

− Sensores digitales de temperatura y humedad

Estos sensores nos proporcionan lecturas mas exactas de la temperatura y la humedad existente, y ya algunos no necesitan de energía eléctrica. Éstos van instalados en la habitación o espacio a refrigerar, no ocupan espacio y son muy útiles. También existen en el mercado aparatos con las dos funciones integradas, para mayor comodidad de la persona que hace las lecturas, para verificar el buen funcionamiento del sistema.

En el ejemplo de la figura 64 puedes observar que el sensor proporciona las dos lecturas, la de humedad existente y temperatura.

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− Sensores de alta y baja presión de gas y aceite

Actualmente se anexan a la instalación del sistema estos sensores, que son digitales, para estar verificando constantemente la alta o baja presión del gas refrigerante y el aceite contenidos en los componentes principales del sistema; en el momento que dan las lecturas puedes verificar si el sistema esta en condiciones optimas de trabajo o tiene sus niveles de presión altos o bajos, para proceder a inyectar gas o aceite a los depósitos adyacentes. A continuación se presenta la descripción técnica de uno de los sensores más avanzados y con alta tecnología, tomado de la página Web www.testo.es.

Testo 556-1, analizador de refrigeración, conexiones de latón6

El analizador de refrigeración, con bloque de válvulas de cuatro vías y dos sensores de presión incorporados, calcula el recalentamiento y el subenfriamiento en sistemas de refrigeración o bombas de calor mediante sondas externas conectables. Tiene las siguientes funciones:

Sensores de alta calidad para medir presión de aspiración/descarga y temperatura

Cálculo del recalentamiento y subenfriamiento en tiempo real

Bloque de válvulas de 4 vías con mirilla

entradas para sondas de temperatura (2 inalámbricas, 2 con cable)

Medición inalámbrica de la temperatura hasta 20 m. (sin obstáculos)

30 refrigerantes memorizados en el instrumento

60.000 lecturas memorizables

Medición actual

Gestión del estoc de refrigerantes al rellenar o evacuar sistemas de refrigeración

Conexión a básculas de refrigerantes

Medición de la presión de aceite

30 refrigerantes memorizados en el instrumento

6

Instrumentos Testo, S.A. Medidores para refrigeración. En línea: http://www.testo.es/online/abaxx- ?$part=PORTAL.ESP.SimpleContentDesk&$event=show-from-menu&categoryid=10427829

Figura 65. Analizador de refrigeración6

− PLC central slots y tarjetas electrónicas

El PLC central es un controlador programable que está compuesto de cuatro áreas funcionales:

La unidad de entrada facilita el aislamiento eléctrico necesario del entorno y ajusta el voltaje de las señales eléctricas que recibe el PLC que provienen de los interruptores de los contactos.

La unidad de salida admite las señales lógicas que vienen de la unidad lógica y facilita el aislamiento eléctrico a los interruptores de contactos que se conectan con el entorno.

La unidad lógica se basa en un microprocesador que elabora las instrucciones programadas en la memoria, esto es para desarrollar mapas de control lógico que han sido diseñados con anterioridad.

En la unidad de memoria se guardan códigos de mensajes o instrucciones que tiene que realizar la unidad lógica del PLC.

El enlace de los módulos del PLC se realiza en espacios preparados ubicados en racks o armarios, que son llamados slots.

Este proceso del PLC se aplica a los sistemas de refrigeración, para que operen por si solos, y estén continuamente reanudando el ciclo completo de refrigeración.

− Display y control remoto

Ahora todos los electrodomésticos de última generación y también los componentes del sistema de refrigeración, ya cuentan con su lector en display que es un dispositivo que muestra lecturas en un visor o pantalla de LCD, y tienen memoria digital para guardar las lecturas que hacen, a su vez también cuentan con control remoto para encendido a cierta distancia.

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Figura 66. Ejemplo de equipos de refrigeración y aire acondicionado con display y control remoto

• Mecánicas

− Velocidad de motores, compresores y ventiladores

Las velocidades de los motores, compresores y ventiladores que son los componentes principales del sistema, vienen indicados por el fabricante en los manuales de operación. Si no alcanzaran la velocidad indicada, se hace una revisión exhaustiva de los ensambles de las partes, y verificar todas y cada una de ellas para encontrar la causa, tienen que funcionar perfectamente para lograr un ciclo de refrigeración completo.

− Alineación de bandas

Las bandas de los motores deben de ir perfectamente alineadas para poner en marcha los motores que a su vez ponen en marcha todo el sistema de refrigeración. Para verificar las bandas y que estén alineadas primero debes revisarlas para saber si no es necesario cambiarlas por que estén desgastadas, alinearlas y ajustarlas en el riel de la polea que les corresponde estar. Revisando también que el riel este en perfectas condiciones y limpio, para que la banda pueda insertarse correctamente. Las bandas deben estar limpias y en buen estado por que con el uso se desgastan y pueden romperse.

Figura 67. Banda y motor

− Lubricación

A causa del continuo rozamiento de las piezas móviles en contacto, en un motor es necesaria una lubricación de sus partes para que no exista fricción y calentamiento de estas. En la figura 68 puedes apreciar un motor de un compresor al cual le están dando mantenimiento y lubricación.

Figura 68. Mantenimiento y lubricación

• Térmicas

− Temperatura inicial

Los cambios de temperatura en el sistema de refrigeración se dan gradualmente si el aislante usado en el tubo está bien aplicado. También es importante el control de humedad, al iniciar la condensación se puede tener una temperatura de 90°F y empezar a bajar gradualmente.

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− Temperatura final

La temperatura final será mucho más baja que la temperatura inicial al pasar por todo el sistema alrededor de los 40°F.

− Rendimiento

El rendimiento del sistema al efectuar su ciclo depende del óptimo estado de todas sus partes, por lo que es importante verificar frecuentemente el funcionamiento de cada una de ellas.

• Fluidos en el sistema

− Presión

Para proporcionar el servicio al sistema, es necesario conocer lo que sucede en el interior del mismo y esto se alcanza básicamente con los instrumentos de presión o manómetros.

− Fugas

Una vez instalado el sistema de refrigeración, es importante verificar que no haya fugas en los empalmes y uniones de la tubería. Una forma de verificar la presencia de fugas, es utilizando un refrigerante de baja presión