Sample selection models explaining managerial compensation

El pilar dispone, en la zona del nudo, de una ventana especial con sección ligeramente tronco piramidal, a través de la cual pasa la armadura de las vigas y el hormigonado de segunda fase.

Bajo cada ventana y en las caras en que se deben recibir las vigas, los pilares están provistos de unas camisas para el alojamiento de unas ménsulas tubulares provisionales. Ver Figura 4.4

74 Dichas ménsulas tienen como única función el apoyo provisional de las vigas, hasta el endurecimiento del nudo rígido y están provistas de tornillos que permiten su regulación en altura y que facilitan su retirada posterior.

45 45 JACENA R-45 ARMADURA POSITIVOS 338.5 70 338.5 750 1.5 1.5 PILAR 70x70 TORNILLO PARA REGULAR ALTURA Y PARA DESMONTAJE APOYO PROVICIONAL HASTA FORMACIÓN DE NUDO RÍGIDO

REBAJE DE JACENA ARMADURA NEGATIVOS HUECO PASANTE EN PILAR

RELLENO HORMIGÓN IN SITU 330

330 = (2x165) DE EJE DE PILAR A EJE ABRAZADERA Y GATO

107 33 45 45 370 140 SECCIÓN B — B’ PLANTA PILAR 70x70 JACENA R-45 ARMADURA DE NEGATIVOS VIGA PORTANTE 70 35 145 45 BAÑERA EN JACENA HUECO PASANTE EN PILAR JACENA R-45 PLACA METALICA 600x120x15 PILAR 70X70 CAMISA EN PILAR PROUFNDIDAD 21 cm TUBO METALICO 160x80x8 CON TORNILLO DE REGULACIÓN SECCIÓN A — A’ 30 36 45 45 JACENA R-45 ARMADURA POSITIVOS 338.5 70 338.5 750 1.5 1.5 PILAR 70x70 TORNILLO PARA REGULAR ALTURA Y PARA DESMONTAJE APOYO PROVICIONAL HASTA FORMACIÓN DE NUDO RÍGIDO

REBAJE DE JACENA ARMADURA NEGATIVOS HUECO PASANTE EN PILAR

RELLENO HORMIGÓN IN SITU 330

330 = (2x165) DE EJE DE PILAR A EJE ABRAZADERA Y GATO

107 33 45 45 370 140 SECCIÓN B — B’ 45 45 JACENA R-45 ARMADURA POSITIVOS 338.5 70 338.5 750 1.5 1.5 PILAR 70x70 TORNILLO PARA REGULAR ALTURA Y PARA DESMONTAJE APOYO PROVICIONAL HASTA FORMACIÓN DE NUDO RÍGIDO

REBAJE DE JACENA ARMADURA NEGATIVOS HUECO PASANTE EN PILAR

RELLENO HORMIGÓN IN SITU 330

330 = (2x165) DE EJE DE PILAR A EJE ABRAZADERA Y GATO

107 33 45 45 370 140 SECCIÓN B — B’ PLANTA PILAR 70x70 JACENA R-45 ARMADURA DE NEGATIVOS VIGA PORTANTE PLANTA PILAR 70x70 JACENA R-45 ARMADURA DE NEGATIVOS VIGA PORTANTE 70 35 145 45 BAÑERA EN JACENA HUECO PASANTE EN PILAR JACENA R-45 PLACA METALICA 600x120x15 PILAR 70X70 CAMISA EN PILAR PROUFNDIDAD 21 cm TUBO METALICO 160x80x8 CON TORNILLO DE REGULACIÓN SECCIÓN A — A’ 30 36 70 35 145 45 BAÑERA EN JACENA HUECO PASANTE EN PILAR JACENA R-45 PLACA METALICA 600x120x15 PILAR 70X70 CAMISA EN PILAR PROUFNDIDAD 21 cm TUBO METALICO 160x80x8 CON TORNILLO DE REGULACIÓN

SECCIÓN A — A’ 30 36

Figura 4.4 Esquema general del nudo prefabricado diseñado por la empresa prefabricadora

Las vigas prefabricadas y pretensadas, de sección rectangular, están rebajadas en sus extremos en forma de “bañeras”, preparadas para alojar la armadura de positivos. De esta manera se aprovecha prácticamente todo el brazo mecánico de la sección. La armadura de positivos está formada por cuatro barras rectas φ20 que atraviesan la ventana del pilar por su parte inferior y se alojan en dichas bañeras.

La armadura de negativos, 7φ20, atraviesa el pilar por la parte superior de la ventana alojándose en los cercos que sobresalen a modo de espera en la cara superior de las vigas. Dichos estribos están cerrados alrededor de las bañeras abrazando tanto la armadura superior como la inferior. En la zona más cercana a la cara del pilar donde se prevé la formación de la rótula plástica, primer metro de viga, los cercos están constituidos por 2 barras del φ12, reduciéndose a cercos simples del φ12 para el resto de la viga.

El sellado de la junta entre viga y pilar se efectúa mediante un cordón cuadrado adherente de goma-espuma, introducido a presión en el espacio resultante entre viga y pilar.

El nudo se rellena con un hormigón convencional HA-25 de consistencia blanda y tamaño máximo del árido de 12 mm. Por último se vibra con vibrador de aguja para obtener una buena compactación y penetración del hormigón.

Una vez endurecido el nudo, se procede a la retirada de las ménsulas provisionales. El resultado es un nudo convencional de viga descolgada, sin ménsulas, ni descolgadas ni internas. En la configuración definitiva de la unión participan únicamente hormigón y acero

75 igual que en una unión convencional “in situ”. No hay soldaduras, empalmadores, ni elementos metálicos extraños.

Las características mecánicas de los materiales empleados para la realización de los

elementos componentes del nudo son las siguientes: las vigas en la parte prefabricada con hormigón HP-45/F/20/IIa, mientras la parte colocada in situ con HA-25/B/20/IIa. El pilar se proyecta con Hormigón HP-35/F/20/IIa. En todos los casos, la armadura utilizada es B500SD de la marca ARCER.

La construcción del nudo se realizó en dos lugares físicamente separados. En la planta prefabricadora se realizaron la viga y el pilar. Una vez que tuvieron la resistencia adecuada fueron trasladados al laboratorio donde se procedió a su montaje junto con la estructura auxiliar que sostenía al elemento, para realizar el hormigonado de segunda.

En la Fotografía 4-1 se puede observar el proceso de hormigonado de la viga en la planta prefabricadora. En la misma fotografía se puede ver el elemento metálico colocado en la zona próxima al borde para generar el hueco en donde se va a alojar el hormigón y la armadura longitudinal pasante a través del pilar.

Fotografía 4-1 Hormigonado en planta viga derecha

El hormigonado del pilar se realizó en horizontal. En la secuencia mostrada en la Fotografía 4-2 puede verse en la zona central los elementos metálicos utilizados para generar el hueco por donde luego va a pasar el hormigón y la armadura longitudinal correspondiente. Así mismo se puede ver los elementos metálicos dispuestos en la zona en donde se colocaron posteriormente las ménsulas provisionales.

76 En la Fotografía 4-3 se muestra la secuencia del proceso constructivo del nudo y del

montaje de la estructura auxiliar.

Fotografía 4-3 Secuencia constructiva

El control de las características del hormigón se efectuó a partir de una muestra formada por quince probetas cilíndricas de 15x30 cm, por cada elemento realizado. Las cinco primeras se ensayaron a 7 días, otras cinco a 28 días y cinco el mismo día del ensayo. De cada lote, tres se ensayaron a compresión y dos a tracción con el fin de tener un valor medio fiable de la resistencia. Los ensayos de compresión se realizaron de acuerdo al método establecido en la UNE 83304:84, en la misma planta de hormigonado de los elementos prefabricados. Los ensayos a tracción se realizaron de acuerdo con el método Brasilero, en una empresa privada.

En la Tabla 4.1, se muestran los valores obtenidos para cada elemento. En el caso de la Viga 1 y la Viga 2, solo se sacaron cinco probetas del pastón preparado, por tal motivo se

consideró ensayar las mismas el propio día del ensayo para saber cual era la resistencia de los elementos en ese momento.

77 Se obtuvieron valores muy similares de la resistencia en pilas y vigas prefabricadas, puesto que, si bien estaba prevista en un primer momento la fabricación del pilar en hormigón HP35 y las vigas en HP45, finalmente la fábrica de prefabricados decidió elaborar un solo pastón cuya mezcla estaba determinada para obtener una resistencia HA/40/F/12/IIIa. En la segunda fase de hormigonado, sí se utilizó un hormigón del tipo HA-25/F/12/IIa.

Todos los aceros empleados, fueron de la marca ARCER. Se utilizaron las características certificadas por la marca por estar muy bien caracterizados [7].

PILAR VIGA 1 VIGA 2 HORMIGON IN

SITU HA25 ENSAYO 7 DÍAS 39.3 39.2 39.8 S/D S/D S/D S/D S/D S/D 19.5 20.3 19.4 ENSAYO 28 DÍAS 43.6 43.9 45 S/D S/D S/D S/D S/D S/D 26.7 28.1 27.6 compr esion [Mpa]

DÍA DEL ENSAYO 46.3 47.1 45.8 43 45.8 43.7 44.5 43.5 43.8 27.2 28.4 28

ENSAYO 7 DÍAS 3.8 3.59 S/D S/D S/D S/D 2.3 2.6

ENSAYO 28 DÍAS 4.12 4.18 S/D S/D S/D S/D S/D S/D

tracción [Mpa] DÍA DEL ENSAYO 4.2 4.2 4.2 4.2 4.3 4.1 3.11 3.03

compresión 7 39.43 S/D S/D 19.73 compresión 28 44.17 S/D S/D 27.47 Valor medio compresión ensayo 46.40 44.17 43.93 27.9 tracción 7 3.7 S/D S/D 2.45 tracción 28 4.15 S/D S/D S/D Valor medio tracción ensayo 4.2 4.2 4.2 3.07

Tabla 4.1 Valores de resistencia a tracción y compresión correspondiente a los distintos elementos que componen el nudo prefabricado