Es el conjunto de medidas técnicas que se toman a efectos de conservar y mejorar la vida e integridad de los trabajadores a mantener los materiales e instalaciones en las mejores ediciones de servicio de servicio y operatividad, es responsabilidad de la empresa necesario establecer entre lo que seguridad y lo que es higiene industrial, mientras el primero se relaciona con los accidentes y su forma de evitarlos, el segundo está encargado de la limpieza.
Aspectos de Higiene Industrial
Básicamente está referido a la limpieza y aseo de la planta, conservación de la planta para lo cual se debe tener en cuenta.
a. La acumulación de desperdicios derrames en los equipos, deben de evitarse. b. Los envases empleados para transportar, para el pesado de la materia prima
y instrumentos de manipulación se lavan con un detergente adecuado.
c. Una vez terminadas las operaciones propias de planta es indispensable un lavado completo de todo el equipo, luego del empleo de los equipos es preciso quitarles los residuos alimenticios con agua caliente.
d. Después de las operaciones propias de planta es indispensable un lavado completo de todo el equipo, luego del empleo de los equipos es preciso quitarle los residuos alimenticios.
e. Cada 90 días se llevara a cabo una fumigación de la planta para eliminar los bichos que pudieran haber en la planta.
Seguridad y sus aspectos
Toda empresa sea cual fuera su tamaño, debe tener una dependencia o una persona encargada de las actividades de seguridad que se lleven a efecto, este encargado de seguridad debe de tener conocimientos técnicos de todas las operaciones y trabajos de la empresa, de forma que le permita desarrollar programas a fin de evitar que el personal operativo de planta sufrirá accidentes durante su jornada.
Por seguridad industrial se entiende el conjunto de medidas destinadas a mejorar y conservar tanto la vida como la integridad física de los trabajadores y mantener los materiales, maquinarias o instalaciones en las mejores condiciones de servicio y productividad.
Se deberá practicar inspecciones de seguridad de manera obligatoria en:
Área de trabajo (Alumbrado, ventilación, temperatura, estado de los pisos, barandas, etc.)
Maquinaria y equipo (Equipo eléctrico y equipo de levantamiento y transporte de material, caldero, etc)
Herramientas (Estado de conservación, ubicación, etc) Métodos (Inspección de los métodos de trabajo)
Nunca pasar un cuchillo
Si cae uno no intentar agarrarlo, al contrario separarse. La cutter nunca encendería cuando esta levantada la tapa Condiciones Recomendables
a) Orden
Esta conclusión tiende a facilitar la producción y ayuda a minimizar el número de probables accidentes y demoras en el proceso.
Accidentes originados por condiciones externas físicas y mecánicas, pisos resbaladizos o con obstáculos, protección inadecuada de los equipos, iluminación deficiente, falta de avisos o señales.
b) Ventilación
Es necesario para la salud o bienestar de los trabajadores una buena ventilación, la cual es muchas veces un factor de eficiencia en el personal.
c) Iluminación
La calidad o intensidad de la iluminación en cualquier zona ocupada debe ser la adecuada para que los trabajos necesarios s ejecuten en una forma segura y sin riesgos para la vista.
Una buena iluminación es fundamental para la salud del personal y para una mejor rendimiento de este durante el trabajo.
La luz tiene que llegar a la altura de los ojos en las áreas donde se controlan instrumentos como termómetros y manómetros y a la altura de las manos en las áreas de selección, elaboración y empaque.
Los pisos deben conservarse libres de basuras, aceites derramados y otros desperdicios.
El personal de planta debe laborar debidamente protegido de implementos de seguridad acorde con el trabajo que desarrolle.
Las ventanas se deben conservar limpias.
Todos los recipientes deben conservarse cerrados, excepto cuando se estén usando.
El equipo de seguridad se debe conservar en los lugares asignados, debidamente reparados y aseados.
Inspecciones de Seguridad
De manera obligatoria deberá realizarse inspecciones en:
Área de trabajo, alumbrado, ventilación, estado de los pisos, obstaculos, etc. Maquinaria y equipo
Personal, uso de vestimenta adecuada.
Higiene Industrial
Se ocupa de la conservación de la salud, comodidad y la seguridad de los trabajadores en la Empresa Industrial.
a) Objetivos
Realización de operaciones de trabajos eficientes y seguros. Obtención de productos de buena calidad.
Mejorar la relación entre los trabajadores ubicandose en un ambiente limpio e higiénico.
Evitar accidentes de trabajo.
Toda industria que fabrique productos alimenticios debe cumplir con las siguientes condiciones técnicos-sanitarias
b) Condiciones generales de higiene aplicables a los locales,a los materiales y a los útiles de trabajo.
En la planta
El material y los instrumentos utilizados para trabajar con las materias primas y los productos, los suelos, las paredes, los techos y los tabiques de los locales deberán mantenerse en buen estado de limpieza y funcionamiento de manera que no constituyan un foco de contaminación para dichas materias primas o productos. En maquinaria y equipo
Es fundamental la limpieza en una empresa de este tipo, por lo cual es necesario un programa adecuado de limpieza y desinfección del equipo empleado en el proceso el cual deberá hacerse inmediatamente después de su empleo.
Limpieza y Mantenimiento
La limpieza consiste en la eliminación total de los residuos o impurezas tanto de materia prima, como de los residuos de producción que pudieran contaminar el ambiente de trabajo previniendo de esta manera la contaminación bacteriana. c) Condiciones generales de higiene aplicables al personal
Se exigirá del personal al máximo estado de limpieza posible .En particular:
El personal deberá vestir ropa de trabajo adecuada y limpia y llevar un gorro limpio que cubra totalmente el cabello, sobre todo de persona que manipulan materias primas y productos sin embalar, que pueda contaminarse.
El personal encargado de la manipulación y preparación de materias primas y productos deberá lavarse las manos por lo menos cada vez reanude el trabajo y/o en caso de contaminación.
Estará prohibido fumar, escupir, beber, y comer en los locales de trabajo y de almacenamiento de las materias primas y los productos.
No debe faltar agua en abundancia, jabón cepillos para la uñas y toallas individuales para lavarse y secarse las manos, se instalaran lavatorios en cuartos donde estén los baños.
También se instalaran grifos de agua potable en distintos lugares de la planta para que el personal pueda lavarse las manos con frecuencia durante las horas de trabajo
d) Inspecciones de Higiene
Las inspecciones frecuentes estimulan la ejecución de un trabajo limpio y esmerado. Las áreas a ser inspeccionadas son:
Alrededor de la planta.
Construcción y disposición de edificios Almacenamiento de materias primas Equipos y maquinaria de proceso Condiciones y suministro de agua Disposición y estado de desagüe
Dispositivos para el manejo de desperdicios Condiciones de aseo de los trabajadores
Inspección de la existencia de insectos y roedores.
Luz natural, ventilación, control de temperatura y humedad.
Sistema contra incendios
La planificación y organización para evitar incendios es un punto clave en la prevención de accidentes dentro de una planta industrial, por eso el ministerio de industria obliga a toda empresa a tener extinguidores (la cantidad y clase necesaria de acuerdo con la empresa) el personal deberá estar capacitado para el uso de estos y tener puntos de agua para casos de emergencias.
Las zonas de prevención contra incendios se clasifican: Clase “A”: Para cartón, papel, madera.
Clase “B”: Líquidos inflamables, combustibles, etc.
Clase “C”: Instalaciones eléctricas, equipos, motores eléctricos, cables, transformadores, y paneles eléctricos
4.2.3. Infraestructura Empresarial