Step 4: Knowledge codification

4.12.1 Reducción de contaminación en aguas residuales

Las políticas deberán reflejarse en los procedimientos de operación de la empresa. Los Residuos Líquidos (Ril) son generados principalmente por las fugas de producto y por el agua de lavado del equipo y maquinaría.

Las pedidas de leche en una industria sin una automatización elevada son del orden del 10 a un 20%, mientras que en una industria completamente automática puede reducirse al 2%. Cabe destacar que la práctica internacional indica que la generación de efluente en la industria

Capítulo 4. Aplicación de la Metodología

láctea obedece a 1-2 lt de agua/ lt. de leche procesada. Sin embargo, la práctica observada y medida en México, demuestra que fluctúan entre 5 y 20 lt. de agua/ lt. de leche3.

Un programa de prevención de la contaminación en la industria láctea se justifica, debido a que aproximadamente el 90 - 95% de la DBO2 es proporcionada por la pérdida del producto. Según las estadísticas, estas pérdidas pueden llegar hasta un 20% de la producción total, Por consiguiente, minimizar la generación de corrientes contaminantes no apunta solamente al cumplimiento de la normativa ambiental vigente, sino que permite aumentar la rentabilidad de la empresa en términos de reducción de los costos de tratamientos de los efluentes.

De acuerdo con la experiencia, la implementación de un programa estructurado de prevención de la contaminación en una planta lechera, puede llegar a incrementar sus utilidades hasta en más de un 10%.

Los sistemas de control para monitorear la calidad del Ril deben centrarse en los siguientes parámetros: pH, DBO, aceites y grasa en descarga sobre todo a cuerpos superficiales con riesgos. A su vez, la cantidad de lodos producida es otro aspecto que requiere de un control permanente.

Esencialmente la reducción de la contaminación de aguas residuales lleva consigo un procedimiento con tres fases distintas:

FASE I.

Llevar a cabo una campaña de revisión de todos los efluentes de la planta. Esto significa hacer un inventario de todas las cargas contaminantes para determinar el grado de contaminación.

FASE II.

Revisión de los datos obtenidos en la fase anterior para establecer los objetivos de reducción de la contaminación posible, algunos de estos son:

a) Incrementar el reciclaje en los sistemas de aguas de refrigeración. b) Reducir o eliminar las perdidas del producto.

c) Tratar de aminorar el uso de productos químicos en el lavado del equipo y maquinaría FASE III.

Evaluar los ahorros potenciales en la inversión de la planta de tratamiento y en los costos de operación si se reducen o eliminan las emisiones contaminantes consideradas en la fase II. 3 Referencia [43] 2 Ver Anexo D.5

4.12.1.1 Niveles de tratamiento de aguas residuales

El grado de tratamiento requerido para un agua residual depende fundamentalmente de los límites de vertido para el efluente. En la siguiente tabla se muestra la clasificación convencional de algunos procesos de tratamiento de aguas residuales1_.

El tratamiento primario se emplea para la eliminación de los sólidos en suspensión y los materiales flotantes, para poder llevar los efluentes a un tratamiento secundario.

Tratamiento secundario, éste comprende tratamientos biológicos convencionales. Y en cuanto al tratamiento terciario su objetivo fundamental es la eliminación de contaminantes que no se eliminan con los tratamientos biológicos convencionales.

Tabla IV.35 Tipos de Tratamiento de Aguas Residuales1

Tratamiento primario Tratamiento secundario Tratamiento terciario o avanzado

Segregación

Cámara desgrasadora

Filtros biológicos Ósmosis inversa

Electrodiálisis

4.12.2 Calidad de las aguas residuales

Las normas de calidad de las aguas están corrientemente basadas en dos criterios:

Calidades de las aguas superficiales o receptores (río, lago, mar, etc.) Calidades de las aguas residuales

Una desventaja de las normas de calidad de aguas residuales es que no establece controles sobre el total de cargas contaminantes vertidas en los receptores. Una gran industria por ejemplo, aunque lleve a cabo el mismo tratamiento que una pequeña puede causar mucha mayor contaminación.

Los defensores de las normas de calidad de las aguas residuales argumentan que una gran industria, debido a su gran aportación económica a la comunidad debe permitírsele una mayor utilización de la capacidad de asimilación del medio receptor. Las normas de calidad seleccionadas dependen de los usos del agua; algunas de éstas incluyen: pH, color, turbidez, concentración de productos tóxicos (mg/l), olor, etc. Las fuentes fundamentales de aguas residuales son:

• Aguas domésticas o urbanas

• Aguas residuales industriales

• Aguas pluviales 1 Referencia [41] 1 Ver Anexo D.2

Capítulo 4. Aplicación de la Metodología

4.12.3 Producto vencido

El producto vencido o fuera de fecha, se transporta en envases hasta vertederos o rellenos municipales, se ha tratado de reciclar producto vencido a alimentación animal lo cual es riesgoso y por otro lado se ha tratado de comercializarlo en un mercado secundario, lo cual es también de alto riesgo, razón por la cual se dispone en vertederos o rellenos municipales ya que es lo más recomendable.

4.12.4 Emisiones a la atmósfera

Las emisiones atmosféricas en la industria láctea son producidas básicamente por las calderas. Los métodos de control de estas emisiones a la atmósfera son filtros de manga.

4.12.5 Molestias

Los olores molestos son provocados por la descomposición de productos en devolución y por los líquidos residuales contenidos en las plantas tratadoras.

Con lo expuesto anteriormente deberá ser posible tomar mediciones del desempeño y a través de un proceso de mejora continua ir logrando mejores resultados. Los resultados actuales podrían ser tomados en cuenta para fijar los objetivos del siguiente periodo de trabajo. Supongamos que se tiene como resultado una disminución de 30% de emisiones de las calderas gracias a los filtros. El siguiente esfuerzo buscaría llegar a una reducción de emisiones de un 50% por ejemplo.

Asimismo se propone implantar un sistema de auditorias que sirvan para verificar que los objetivos y políticas se están cumpliendo durante la ejecución diaria de los procesos.