Supervised classification using non-invasive, wearable sensors

Las superficies se marcan con símbolos según la DIN ISO 1302. El sím- bolo indica el grado de rugosidad de la superficie, como se ha tratado y, por ejemplo, si se ha pintado o no.

El símbolo básico que solamente es comprensible con complementos se presenta en forma de gancho. Si el gancho esta cerrado en la parte superior, significa que se requiere una elaboración de recepción del ma- terial. Así la superficie tiene que producirse mediante torneado, fresado, acepillado o similares.

El símbolo de una elaboración sin arranque de viruta de una superficie tiene un círculo dentro del gancho. De esta forma se produce la elabo- ración como apisonado, forjado o fundición.

Los símbolos básicos se complementan con otros datos. Estos datos se añadirán a diferentes sitios del símbolo básico.

a Rugosidad media Ra en µm o categoría de rugosidad N

b Método de fabricación, tratamiento de la superficie, revestimiento c Trazo de referencia

d Dirección de estrías

e Datos de producción adicionales en mm f Otros valores de medida de rugosidad

Normalmente se añade el símbolo de rugosidad directamente al área que corresponde. Sin embargo, esto no es siempre posible. En este caso se coloca una línea llena estrecha del símbolo de calidad de la superficie hasta la superficie de la pieza y se le añade con una flecha.

a c (f)b d e G eschliffen Rz 0,8

tallado

Además, se puede anyadir solo el símbolo básico en la superficie sin algunos complementos y dotarlo de un breve comentario. Encima del recuadro se pone esta explicación corta y enfrente el símbolo completo.

3.5

Tolerancia de forma y posición

Los símbolos del acabado de la superficie corresponden a la rugosidad de la superficie exterior de una pieza. A la hora de producir surgen tam- bién ciertas diferencias con respecto a la forma original y la posición de los componentes de la pieza.

Tanto la tolerancia de forma como la de posición, en cambio, se corre- sponden con el orden de posición de los cuerpos. Éstas determinan la retcitud de una superficie, con qué ángulo se encuentran colocadas ciertas piezas, o si las perforaciones están en la posición correcta. Estas tolerancias se reflejan en el plano siempre y cuando sean relevan- tes para el proceso de producción o debido a su función. Las tolerancias son además muy importantes a la hora de intercambias determinadas piezas.

Profil einer Linie Zylinderform Rundheit Ebenheit G eradheit 0.02 A 0.02 A 0.02 A 0.02 A A 0.02 Parallelität Profil einer Fläche

A 0.02 0.02 A Position Neigung Rechtwinklichkeit 0.02 A A 0.02 A 0.02 G esam tlauf Lauf Symm etrie Konzentrität A 0.02 0.02 A A 0.02 A 0.02

Imagen 32: Símbolos de las características toleradas

Rectitud Llanura

Redondez

Forma cilíndrica Perfil de la linea Perfil del área

Paralelismo Ángulo recto Inclinación Posición Concentricidad Simetría Transcurso Transcurso total

Imagen 33: Tolerancia de batido axial y simple

Toleranzrahmen Toleranzwert Sym bol Bezug

Tolerierter Kreisquerschnitt

Fläche

Tolerierte 0.16 0.25

Las tolerancias de forma determinan de qué manera surgen las dife- rencias respecto a una forma determinada. Dentro de esta tolerancia podemos encontrar la rectitud, la planicidad, la redondez, la cilindridad, la forma de línea y la forma de superficie.

Las tolerancias se indican en un cuadro. A la izquierda se encuentra el símbolo correspondiente de la tolerancia de forma. A la derecha se indica el valor númerico de la diferencia. Una flecha señala a qué forma de tolerancia se le aplica el valor de tolerancia.

La redondez representa el valor de tolerancia que determina la diferen- cia entre la dimensión real de la pieza y la dimensión de dos círculos concéntricos que están uno dentro del otro. El intervalo entre estos dos círculos se define mediante el valor de tolerancia.

Lo mismo sucede con la planicidad, en la que se determina la distancia de dos superficies paralelas según el valor de tolerancia que posean. La superficie total debe contener el valor tolerado de cada superficie por separado.

La cilindridad muestra dos cilindros, uno dentro del otro, y la distancia a la que se encuentran mediante los valores de tolerancia. La superficie cilíndrica de la pieza debe encontrarse, al igual que en la planicidad, entre ambos cilindros.

De esta forma los valores de tolerancia se corresponden con la diferen- cia de un eje con respecto a la rectitud, y la diferencia de una línea o superficie arqueada con respecto a la forma de una línea o a la forma de una superficie.

ámbito de tolerancia valor de tolerancia

símbolo referencia

sección transversal tolerada

Área tolerada

C C 0.2 A 0.4 A

Bild 34: Tolerancias de paralelidad y rectangularidad

La tolerancia de paralelidad, la tolerancia de rectangularidad y la de in- clinación forman parte de las tolerancias de orientación. Si es necesario se añaden letras en el cuadro de tolerancias, a la derecha, que indican la relación con respecto a la superficie.

La tolerancia de paralelidad determina la posición de una línea en una superficie de referencia. Así, por ejemplo, una perforación no se realiza de forma exactamente paralela respecto a una superficie llamada A. La tolerancia de dirección determina la tolerancia máxima de desviación entre el eje de la perforación y la línea de perforación ideal. Las dos líneas paralelas en el recuadro simbolizan la tolerancia de paralelidad, el número indica la gama de tolerancia en milímetros y la letra marca la superficie de referencia.

De esta forma, la tolerancia de rectangularidad determina en qué sector tiene que encontrarse la superficie vertical y hasta qué punto puede dis- crepar de la rectangularidad correspondiente. El símbolo correspondiente indica dos líneas situadas de forma perpenticular la una respecto a la otra. La tolerancia de inclinación es válida para ángulos que no son rectangu- lares. Corresponde a la tolerancia de rectangularidad solo en el contexto del ángulo concreto. Su símbolo muestra dos líneas que forman una acutángulo la una con la otra.

Imagen 35: Tolerancias de situación y oscilación C 0.06 C A-B 0.06 A B 0.3 8.0 12.0

Dentro de las tolerancias de situación encontramos la de posición de un punto. Por esta razón, el centro de una perforación tiene que estar dentro del círculo, que tiene el diámetro del valor indicado. El centro del círculo de tolerancia se encuentra en la posición ideal que se determina en el plano.

Las tolerancias de concentridad y coaxialidad forman parte también de las tolerancias de situación. Éstas se refieren al eje de un árbol que debe situarse en un lugar concreto.

Además, a este grupo pertenece también la tolerancia de simetria, que determina, por ejemplo, qué distancia puede haber de una ranura al centro de una pieza.

Las tolerancias de oscilación se aplican a las piezas en movimiento de rotación. Cuando un árbol gira alrededor de un eje de referencia A-B, la desviación del giro no puede superar el valor indicado. La tolerancia de batido simple determina el valor para la superficie al final de la pieza que está en movimiento.