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271 Industrias básicas de hierro y acero

Las actividades comprendidas en este grupo junto con varios de los procesos incorporados en el grupo 289 constituyen la siderurgia ó metalurgia de los minerales ferrosos. El proceso de reducción permite transformar el mineral, la chatarra u otros desechos férreos en arrabio, en los altos hornos o en los hornos eléctricos, bien en forma de hierro esponjoso o bien en forma de masas, tochos, galápagos, etcétera en las instalaciones de reducción directa - reductores -; en el caso del hierro de gran pureza para usos especiales se obtiene hierro por electrólisis u otros procesos esencialmente químicos.

Alto horno: los productos reductores empleados son básicamente el coque siderúrgico asociado a carbón e hidrocarburos. El producto que surge es el arrabio o fundición en bruto en estado líquido y los subproductos son las escorias, el gas y el polvo de alto horno.

Reductores: son en general gaseosos pero pueden ser líquidos o estar constituidos por carbón, lo que permite prescindir del coque siderúrgico.

La mayor parte del arrabio líquido se transforma directamente en acero en las acerías. Otra parte se utiliza en estado líquido en los talleres de fundición, sobre todo para la producción de lingotes y de tubos de fundición moldeados.

El arrabio se cuela también en forma de lingotes, en máquinas de colar o en lechos de arena; puede presentarse eventualmente en masas irregulares. Asimismo puede también granularse vertiéndolo en agua. En estado sólido se funde de nuevo en las acerías con chatarra y se transforma en acero, o bien se refunde en los talleres de fundición en los cubilotes o en los hornos eléctricos con fundición vieja y otras chatarras y después se cuela en forma de piezas moldeadas.

Para la producción de acero se utilizan como materiales básicos el arrabio líquido o sólido, los productos férreos obtenidos por reducción directa y la chatarra. A estos materiales se le añaden determinadas materias, tales como cal viva, espato flúor, desoxidantes - por ejemplo ferromanganeso, ferrosilicio, aluminio - así como diversos elementos de aleación. Se distinguen dos grupos fundamentales de sistemas de producción del acero:

- el soplado en el convertidor o neumático, que no necesita ningún aporte térmico exterior. Se utiliza cuando la mayor parte de la carga se compone de fundición líquida en bruto. La oxidación de determinados elementos que acompañan al hierro - carbono,

fósforo, silicio, manganeso, etcétera - desprende suficiente calor para mantener el acero líquido e incluso para refundir al mismo tiempo ciertas cantidades de la chatarra aportada.

- el afino sobre solera exige, por el contrario, un aporte de calor exterior. Se emplea cuando hay que utilizar una carga sólida, por ejemplo chatarra, esponja de hierro y arrabio sólido -. Los dos principales procedimientos de este grupo son el horno Martin- Siemens en el que el aporte térmico procede de fuel o de gas y el del horno eléctrico de arco o de inducción en el que dicho aporte procede de la energía eléctrica.

El acero líquido obtenido por los procedimientos anteriores, seguido eventualmente de un afinado complementario, se recoge generalmente en cucharas de colada. En esta fase se pueden añadir al acero elementos complementarios de aleación o desoxidantes en forma sólida o líquida. Para obtener mayor grado de desgasificación, durante esta etapa, se puede someter al acero a un tratamiento en vacío. El acero así obtenido se clasifica según el contenido de elementos de aleación en acero sin alear y acero aleado - inoxidable u otros -. Según sus características específicas se clasifica además, por ejemplo, en acero de fácil mecanización, acero de silicio llamado magnético, acero rápido o acero sílico- manganoso.

Aunque el acero líquido pueda también colarse en moldes - talleres de fundición – para alcanzar su forma definitiva - piezas moldeadas de acero -, la mayor parte se cuela en las lingoteras para obtener lingotes. Otra parte se cuela directamente en forma de semiproductos en las instalaciones de colada continua.

La colada por inyección consiste en inyectar en un molde a una presión más o menos elevada una aleación en estado líquido, o bien en estado pastoso.

El sinterizado consiste en calentar en un horno apropiado polvos que se compactan por un moldeo combinado generalmente con un prensado.

Los semiproductos y los lingotes se transforman luego en productos acabados. Los semiproductos son aquellos que surgen de la laminación de los lingotes, como por ejemplo palancón, palanquilla, redondos, etcétera, o bien, se transforman con el martillo pilón o la prensa de forjar en semiproductos forjados. Posteriormente una parte de los lingotes y los semiproductos se transforman en productos acabados planos y no planos o largos.

Estas transformaciones se producen, principalmente, por deformación plástica en caliente a partir de lingotes o semiproductos - laminación en caliente, forja, extrusión en caliente – o bien en frío a partir de productos obtenidos en caliente - laminación en frío,

extrusión, trefilado, estirado - eventualmente seguida en algunos casos por operaciones de acabado como por ejemplo barras obtenidas en frío por amolado, torneado o calibrado.

Por laminación en caliente se entiende a la laminación que se efectúa en un intervalo de temperatura comprendido entre la temperatura de cristalización rápida y el principio de la fusión.

Por forja se entiende la deformación en caliente del metal en la masa con el martillo pilón y/o la prensa de forjar para obtener piezas de cualquier forma.

Por extrusión en caliente se entiende el paso en caliente del metal por una hilera para obtener barras, tubos o perfiles de maneras diversas.

Por estampado en caliente se entiende la obtención de piezas metálicas generalmente enserie, por transformación en caliente de una porción de material a la que se da forma entre matrices - cerradas o juntas para rebabas - por medio de útiles especialmente adaptados. El trabajo por percusión o por presión se suele hacer en dos fases sucesivas después de las operaciones de laminado, forjado o cintrado.

Por laminación en frío se entiende la laminación efectuada a la temperatura ambiente sin provocar un calentamiento que alcance la temperatura de re cristalización.

Por estampado en frío se entiende la obtención de piezas metálicas por técnicas análogas a las del estampado en caliente.

Por extrusión se entiende la deformación, generalmente en frío, del metal en la masa, a gran presión entre una matriz y un útil de prensa, en un espacio cerrado por todos los lados salvo del lado por el que la materia se desplaza adquiriendo la forma deseada.

Por trefilado se entiende el paso en frío por una o varias hileras a velocidad elevada del alambrón en rollos o coronas para obtener alambre de un diámetro inferior, en rollos.

Por estirado se entiende el paso en frío por una o varias hileras a velocidad relativamente baja de productos largos en forma de barras o de alambrón para obtener productos de sección más pequeña o de forma diferente.

2710 Industrias básicas de hierro y acero 271000 Industrias básicas de hierro y acero

Se entiende por fundición especular a la aleación hierro -carbono con un contenido de manganeso superior al 6% en peso, pero inferior o igual al 30%. Por ferroaleación se entiende a las aleaciones en lingotes, bloques, masas, u otras formas primarias similares, corrientemente utilizadas en la siderurgia como productos de aportes para la preparación de otras aleaciones, como desoxidantes, desulfurantes o en usos similares y que no se prestan en general, a la deformación plástica; el contenido de hierro es superior al 4% en peso, y difiere del arrabio por el hecho de tener menor contenido en hierro.

271000 INDUSTRIAS BÁSICAS DE HIERRO Y ACERO Incluye

• El funcionamiento de altos hornos, convertidores de acero, talleres de laminado y de acabado.

• La obtención de hierros especiales a través de la electrólisis.

• La fabricación de productos primarios de hierro, como por ejemplo: metal ferroso en granalla y en polvo, arrabio, bloques, grumos, líquidos y escorias.

• La producción de hierro en lingotes, hierro especular, ferroaleaciones, y hierro esponjoso.

• La producción de acero mediante procesos neumáticos y de cocción.

• La fabricación de lingotes de acero y de acero de aleación.

• La fabricación de tochos, barras, palastros y otras formas de hierro, acero y acero de aleación en estado semiacabado.

• La fabricación de productos de hierro, acero y acero de aleación, laminados, trefilados, extrudidos y forjados.

• La actividad de los talleres de laminado plano, laminado tubular y acabado donde se obtienen productos como por ejemplo: hojas, planchas y rollos, barras y varillas -incluso para barrenas-, piezas en ángulos, perfiles, secciones y alambre; tubos, caños y perfiles huecos de hierro y acero sin costura, incluso tubos, caños y perfiles huecos de fundición con costura abierta o soldados, remachados o unidos en forma similar.

• La fabricación de material de construcción para vías de ferrocarril y de tranvía, como por ejemplo carriles no ensamblados.

No incluye

• La producción de minerales de hierro sinterizados (subclase 13100).

• El funcionamiento de coquerías independientes (subclase 23100).

• Las operaciones de forja y fundición realizadas como parte de la fabricación de un determinado tipo de producto (subclases 27310 y 28910).

272 Fabricación de productos primarios de metales preciosos y metales no ferrosos 2720 Fabricación de productos primarios de metales preciosos y metales no ferrosos

272010 Elaboración de aluminio primario y semielaborados de aluminio

Esta subclase comprende las operaciones realizadas por talleres de fundición, de refinación electrolítica y de otra índole para producir aluminio y sus aleaciones. El aluminio es un mineral metálico cuyo principal componente es la bauxita; también tienen aluminio el berilio, la criolita, y el corindón.

272010 ELABORACIÓN DE ALUMINIO PRIMARIO Y SEMIELABORADOS DE ALUMINIO Incluye

• La producción de óxido de aluminio en bruto y alumina calcinada. La fabricación de barras, chapas, perfiles, tubos, caños, polvo y partículas, etcétera, de aluminio y sus aleaciones.

• La fabricación de alambre y placas para fusiles. No incluye

• La fabricación de cajas de metales preciosos para relojes (subclase 33300).

272090 Producción de metales no ferrosos n.c.p. y sus semielaborados

Esta subclase comprende la actividad de los talleres de fundición y refinación de cobre, plomo, cromo, manganeso, zinc, níquel, estaño y otros metales comunes no ferrosos, y aleaciones de esos metales. También abarca la refinación de metales preciosos: oro, plata y metales del grupo del platino.

272090 PRODUCCIÓN DE METALES NO FERROSOS N.C.P. Y SUS SEMIELABORADOS Incluye

• La elaboración de metales preciosos sin labrar y labrados, en grumos, granos, lingotes, barras fundidas y huecas, pellas, barras laminadas, varillas, secciones, alambres, planchas, hojas, tiras, tubos, caños, hojuelas, polvo, etcétera.

• La producción de chapados de metales preciosos sobre metales comunes.

• La producción de oro monetario.

• La producción de metales comunes no ferrosos y sus aleaciones, utilizando mineral en bruto, mineral en mata, otras materias primas intermedias entre el mineral en bruto y el metal, y chatarra. Son ejemplos de minerales metálicos no ferrosos el cobre, el cinc, el cromo, el manganeso, el níquel, etcétera.

• La fabricación de productos obtenidos de la primera transformación de los metales no ferrosos: polvo y escama, hojas, planchas, varillas, perfiles, hilos y alambre, etcétera.

• La producción de matas de níquel y cobre.

• La fabricación de cables de metal no ferrosos sin material aislante.

No incluye

• La fabricación de joyas y monedas de metales preciosos (subclase 36910).

• Las operaciones de forja y fundición de metales no ferrosos realizadas como parte de la fabricación de un determinado tipo de producto se incluyen en la clase correspondiente a la fabricación de tal producto (subclases 28910 y27320).

273 Fundición de metales

Los semiproductos y los lingotes se transforman en productos acabados. Los semiproductos son aquellos que surgen de la laminación de los lingotes, como por ejemplo palancón, palanquilla, redondos, etcétera o bien, se transforman con el martillo pilón o la

prensa de forjar en semiproductos forjados. Posteriormente una parte de los lingotes y los semiproductos se transforman en productos acabados a saber:

- productos planos: planos universales, bandas anchas, chapas, flejes, etcétera - productos largos: alambrón, barras, perfiles y alambre, etcétera.

2731 Fundición de hierro y acero 273100 Fundición de hierro y acero

Esta subclase comprende la fabricación por cuenta de terceros de productos acabados y semiacabados de fundiciones de metales ferrosos con arreglo a las especificaciones del contratista. Cada una de las actividades de esta subclase arroja una amplia gama de productos, característicos de otras clases de actividad. Asimismo comprende la fabricación de piezas moldeadas y piezas maleables.

273100

FUNDICIÓN DE

HIERRO Y

ACERO

S/D

2732 Fundición de metales no ferrosos 273200 Fundición de metales no ferrosos

Esta subclase comprende la fabricación por cuenta de terceros de productos acabados y semiacabados de fundiciones de metales no ferrosos, con arreglo a las especificaciones del contratista. Cada una de las actividades de esta subclase arroja una amplia gama de productos, característicos de otras clases de actividad. Asimismo comprende la fabricación de piezas moldeadas y piezas maleables.

273200

FUNDICIÓN DE

METALES NO

FERROSOS

Incluye

• Las operaciones de forja y fundición de metales no ferrosos realizadas como parte de la fabricación de un determinado tipo de producto.

28 FABRICACIÓN DE PRODUCTOS ELABORADOS DE METAL, EXCEPTO