Validity and Reliability 145

Las siguientes actividades son las llamadas actividades generales que describiremos brevemente de acuerdo a los planos entregados, especificaciones y siguiendo las actividades de los procedimientos constructivos adecuados para el proyecto.

Las actividades principales contemplan:

Construcción de malla a tierra

Montaje de equipos eléctricos

Tendido de bandejas y cables eléctricos.

Montaje de equipos de control e instrumentos.

Montaje de tuberías conduit.

Acometidas y conexiones a consumidores y equipos de control.

Sistema de alumbrado

Construcción de malla a tierra

Las actividades eléctricas se inician con la construcción de la malla a tierra para cada una de las áreas de trabajo dividas en subestaciones, esta construcción se realizara siguiendo las especificaciones y los planos de construcción entregados por ARPL, esta actividad debe realizarse en coordinación constante y adecuada con la parte civil.

El proceso de actividades involucra la construcción de malla a tierra misma, construcción de pozos de tierra, de acuerdo a los planos de construcción entregados por ARPL y siguiendo los procedimientos constructivos.

El responsable de la construcción de malla a tierra es el supervisor de área, el responsable debe considerar los siguientes criterios generales de construcción:

Trabajos preliminares.

El supervisor apoyado con personal de topografía debe realizar el replanteo topográfico y marcado de recorridos de la malla a tierra, verificar las interferencias entre excavaciones de cimientos civiles y malla a tierra, verificar los niveles de profundidad de excavaciones, verificar que la zona de excavaciones de la malla no se realice en presencia de instalaciones de agua, desagüe y eléctricas existentes, si se diera el caso, coordinar las excavaciones con supervisión de ARPL y analizar los riesgos involucrados. Proceso de montaje

El supervisor debe verificar que las excavaciones se realicen de acuerdo a los planos constructivos, verificar el correcto tendido de los cables desnudos, verificar la correcta ejecución de las soldaduras exotérmicas, verificar la correcta preparación de la tierra de chacra, realizar el relleno y compactación de la malla a tierra y verificar la correcta construcción de los pozos a tierra.

Para el caso de que la malla a tierra deba ser embebida en una loza o cimentación de concreto, se debe evitar que los cables desnudos de Cu hagan contacto físico con los fierros de construcción para este fin, debe utilizar tacos de concreto cada cierto tramo de 3 a 4 mt. y fijar sobre ellos el cable desnudo amarrado con cintillos, además personal electricista estará presente en cada vaceado de concreto verificando que el contacto no suceda y en caso sucediese realizar las correcciones de inmediato. Se coordinara con la parte civil y topografía la secuencia de trabajo y los vaceado para evitar demoras innecesarias en las actividades que involucren ambas disciplinas.

Pruebas.

Culminadas las construcciones de malla a tierra y pozos a tierra, se realizaran las pruebas de rigor, como son: resistencia de pozo a tierra (unitarias y en conjunto) y pruebas de toque y paso.

Montaje de equipos eléctricos.

El montaje de equipos eléctricos mayores como son: Los transformadores de poder, CCMs, Variadores de Velocidad, Banco de condensadores y tableros de periferia, serán ejecutados por las cuadrillas de montaje eléctrico, bajo responsabilidad del

supervisor electricista del área, el cual debe considerar los siguientes criterios de montaje:

Trabajos preliminares.

El montaje iniciara con la previa fabricación de los soportes metálicos de los equipos especificados en los planos constructivos, dentro de las actividades previas a todos los montajes de equipos eléctricos, se encuentra la verificación del personal de topografía, que marcara los ejes para el montaje de soportes y para la instalación misma del transformador o equipos eléctricos y verificara los alineamientos y niveles.

Traslado de equipos eléctricos mayores.

Los transformadores de poder que tengan un peso menor de 3TON serán trasladados en un camión Hiab de 12TON y los transformadores de poder de mayor peso a 3TON serán trasladados con la grúa de 55TON (a cargo de Cemento Andino) y un camión cama baja de 24TON hacia cada subestación. La maniobra de izaje para los transformadores mayores a 3TON necesariamente requerirá el estudio de maniobra, que se realizara en campo. Para los CCMs y tableros eléctricos se utilizara un camión Hiab de 12TON.

Proceso de Montaje.

Una vez ubicado el equipo eléctrico en puerta de la subestación se procederá a su descarga y su posicionamiento a través de maniobras, para el caso de los transformadores de poder apoyados con anclajes, tirfors y cadenas para su desplazamiento horizontal. Se debe tener extremo cuidado con los elementos frágiles como los aisladores y contenedores de aceite. Para el caso de CCMs y tableros la maniobra de izaje se realizara con el mismo camión Hiab que sirvió de transporte. Y su ubicación final a través de maniobras. Todos los equipos eléctricos serán anclados a sus estructuras de acuerdo a los planos de detalle entregados por el cliente.

Pruebas.

Ubicado el transformador de poder en su posición final, se deben realizar el llenado de aceite, las pruebas de aceite y el tratamiento respectivo, estas actividades son responsabilidad de ARPL, de acuerdo a las respuestas a nuestras consultas. Para garantizar la correcta instalación y operatividad del equipo, CONSORCIO JJC-SSK considera las pruebas eléctricas al transformador de potencia como son: relación de transformación, resistencia de aislamiento, polaridad, factor de potencia y grupo de conexión. Los resultados se presentaran con sus respectivos protocolos de montaje y pruebas. Las pruebas eléctricas para los CCMs están consideradas en nuestro alcance las cuales son: Resistencia de contactos, pruebas de los transformadores de medición y pruebas de tiempo de apertura y cierre de interruptor en caso sea necesario.

Tendido de bandejas y cables eléctricos.

Estas actividades son muy importantes para el proceso constructivo de la parte eléctrica, por ello debemos hacer que los tiempos de estas actividades sean los más eficientes posibles, para ello, el supervisor electricista, responsable de la ejecución, debe tener los siguientes criterios:

Fabricación de Soportes y montaje bandejas.

El montaje de bandejas portacables en las subestaciones en la mayoría de su trayectoria es soportada en los insertos de concreto previamente instalados por la parte civil. Los soportes de bandejas portacables serán fabricados de acuerdo a los planos de construcción y fabricados con anticipación, para asegurar su llegada a obra en tiempo adecuado. El montaje iniciara con los trazos de recorridos y disponiendo de los recursos adecuados.

Para minimizar los tiempos de montaje, estos se iniciaran en zonas liberadas por el área civil como son:

Las subestación y faja transportadora 1.8 SE 4.1. Edificio de molino de crudo SE 4.2A.

Edificio de precalentador en subestación 4.2B. Edificio de enfriador en subestación 4.4.

Edificio de molienda de carbón en subestación 4.6. Edificio de molienda en subestación 4.7.

Para el caso de montaje de soportes de bandejas portacables en estructuras metálicas, se coordinara con el responsable del área mecánica, las posibilidades de realizar pre-montajes de los mismos antes del montaje mecánico final sobretodo en las fajas transportadoras y estructuras elevadas, y así hacer más eficientes los tiempos de montaje.

El montaje de las bandejas portacables en algunos tramos están a cierto nivel de altura considerable, el personal de montaje de soportes y bandejas recibirá el apoyo de una cuadrilla de andamieros para el armado de andamios a los accesos dificultosos y además apoyados con escaleras telescópicas y de tijera de acuerdo a la zona de trabajo.

En forma paralela a la instalación de bandejas portacables se deben instalar los módulos de sello de cables ROXTEC, los cuales se adecuan a las medidas de los pases dejados por el área civil.

Tendido de cables.

Se deben aprovechar al máximo los recursos que se utilicen para el tendido de bandejas, siendo así se deben aprovechar estos para los tendidos de cables de energía y control, respetando la disposición de bandejas de acuerdo a los planos de construcción, es decir de que cada bandeja esta designada para media tensión, fuerza o control.

La cuadrilla de cableado en su totalidad estará provista de arnés de seguridad y utilizaran puntos de apoyo sólidos para realizar sus actividades de tendido y peinado de cables.

La cuadrilla de cableado previamente identificará los equipos de fuerza y control del área. El proceso de cableado se realizara incluso sin tener los equipos mecánicos y eléctricos instalados, porque de acuerdo a la revisión inicial realizada se podrá tener ubicaciones referenciales de todos los equipos.

Todo ordenamiento, peinado y la sujeción de los cables de energía y control se realizara con cintillos de PVC amarracables.

Como criterios de tendido de cables se deben considerar: colocar los portabobinas en zonas libres de maniobras mecánicas y en parte elevadas si fuese posible, la zona donde se ubique el portabobinas deben ser plataformadas o en su defecto evitar que tengan desniveles, el eje de portabobinas debe estar en perfecto nivel horizontal, se deben instalar provisionalmente plásticos para evitar el contacto directo de los cables con las superficies y evitar daños a los mismos, identificación provisional indicando TAG de cable y calibre, utilización de sogas guía o winchas pasacables en bandejas y peinado adecuado en las mismas.

Pruebas.

Las pruebas eléctricas a los cables serán realizadas antes de la conexión de los mismos a los tableros o consumidores o instrumentos.

Para los cables de Media tensión, se considera realizar las pruebas de resistencia de aislamiento, antes y después de realizar las terminaciones y realizar la prueba de factor de potencia concluida la terminación.

Para los cables de fuerza de baja tensión, se consideran pruebas de continuidad y prueba de resistencia de aislamiento.

Para los cables de control e instrumentación, solo se considera la prueba de continuidad.

Montaje de equipos de control e instrumentos.

Los equipos de control e instrumentos previamente serán revisados y calibrados (en caso sea necesario), además serán identificados de acuerdo a los requerimientos de ARPL, estas actividades se realizarán en nuestro contenedor de instrumentación considerado para este fin.

Culminado el montaje mecánico de los equipos como motores y estructuras metálicas en un área especifica, por parte del área mecánica, se inician las actividades eléctricas, con la ubicación de equipos de control como selectores, paneles de control, cajas de pase y ubicación de instrumentos, para realizar los montajes respectivos.

Teniendo en cuenta que existen equipos de control e instrumentos delicados y sensibles, para su instalación se realizará una protección mecánica especial o en su defecto se realizara el montaje del equipo de control o instrumentación al final de las actividades mecánicas y cuando se tenga la certeza que no sufran daño por un agente externo.

No se consideran en nuestro alcance el montaje, revisión, calibración, ni conexionado de los sensores radiactivos en los ciclones V y VI del edificio del precalentador.

Montaje de tuberías conduit.

El montaje de tuberías conduit implica las tuberías tanto de fuerza, control, instrumentación y alumbrado, esta actividad debe realizarse dando seguimiento al montaje de equipos eléctricos y de control, paneles y cajas de pase, para lograr reducir los tiempos de instalación de tuberías conduit y comenzar a realizar las acometidas y conexiones a los consumidores eléctricos y equipos de control.

De igual forma se deben aprovechar en la mayoría de casos los andamios instalados para la instalación de bandejas.

Para minimizar los tiempos de montaje, estos se iniciarán en zonas liberadas por el área civil, descritas en el montaje de bandejas portacables.

De acuerdo a las características del proyecto, la cuadrilla de montaje de tuberías conduit, además, debe dar seguimiento al avance del montaje de estructuras y equipos por parte del área mecánica, para realizar el montaje de tuberías conduit en zonas liberadas por ellos.

La adecuada instalación de las tuberías conduit será responsabilidad del supervisor electricista del área, bajo los siguientes criterios:

Llegada a obra de las tubería conduit.

El supervisor electricista debe realizar junto al supervisor de control de calidad, la inspección del material, revisando las características técnicas y físicas, y garantizando que este de acuerdo a las especificaciones del cliente.

Durante el proceso de habilitación.

El supervisor electricista debe verificar la no presencia de roscas corridas, utilización de correa de faja para sujeción de tuberías conduit (no se permitirán el uso de llaves inglesas), limpieza de rebabas metálicas producto de los cortes y roscados, para la fabricación de niples y roscas debe verificar que al final se aplique galvanizado en frío o similar, y así evitar puntos de oxidación del material.

Proceso de montaje.

Finalmente el supervisor debe verificar niveles, ubicaciones y adecuada instalación en terreno.

Acometidas y conexiones a consumidores y equipos de control.

Las acometidas se realizaran utilizando los accesorios y elementos adecuados ya sean para motores, tableros o paneles, equipos de control e instrumentos, tal que brinde buen acabado, asilamiento adecuado de las conexiones y hermeticidad en cajas de conexiones.

Como criterio general el supervisor de área debe incidir en los siguientes detalles de instalación: ejecutar y revisar las acometidas y conexiones de acuerdo a los estándares y criterios de montaje del cliente, revisar especificaciones técnicas y manuales de montaje entregadas por el vendor, para todos los puntos calientes se debe considerar la aplicación de elemento ignifugo como FIRE stop o similar, el adecuado acabado en las terminaciones de cables e identificación de los mismos, correcto ajuste de los cables con sus terminales a bornes de consumidor o instrumento, en el caso de ser factible físicamente se debe utilizar un torquimetro calibrado para el ajuste.

Para el caso de motores en baja tensión se utilizaran los terminales a compresión de Cu estañados de caña larga y elementos de sujeción y apriete adecuados,

además de cinta autovulcanizante y cinta de acabado, y el cable debidamente señalizado.

Para el caso de los tableros de periferia, paneles de control y equipos eléctricos en general, se considera un arreglo adecuado de los cables y los ingresos de estos necesariamente deben ser por la parte inferior, utilizando accesorios que le den una hermeticidad adecuada.

Teniendo en cuenta que los tableros de periferia en subestación será uno de los primeros equipos de control a instalar y que en este se concentra la mayor cantidad de conexiones se le dará importancia sobresaliente para realizar las acometidas y conexiones de esta área. Y con esto se podrían adelantar las pruebas de señales de campo y reducir los tiempos de pruebas de equipos de control.

Sistema de alumbrado

Se completaran las actividades instalando todo el sistema de alumbrado de acuerdo a los planos constructivos y tomando en cuenta adicionar algún equipo de alumbrado si la inspección en terreno lo amerite.

Para acelerar los trabajos de alumbrado los equipos serán instalados en zonas con muy poca visibilidad y así poder aprovechar las luminarias y dar una mejor iluminación para los trabajos de montaje eléctricos que se estén realizando paralelamente. Teniendo en cuenta que el área civil es la primera en liberar las zonas de trabajo eventualmente se podrían adelantar los trabajos de alumbrado, ubicando las luminarias en las áreas liberadas por la parte civil.

Pruebas y protocolos

El responsable de las pruebas en campo es el supervisor electricista, apoyado por el supervisor de control de calidad eléctrico y CONSORCIO JJC-SSK dispondrá de personal técnico de apoyo para la realización de pruebas, para así darle celeridad a la entrega de protocolos de pruebas al cliente. Esta labor se realiza secuencialmente conforme se vayan liberando los cables de energía o control, consumidores y equipos eléctricos.

Para los cables de baja tensión de fuerza, se verificara su resistencia de aislamiento antes de ser conectados a sus consumidores y tableros.

Las pruebas eléctricas de los motores eléctricos considerados por CONSORCIO JJC-SSK son: resistencia de aislamiento y verificación de sentido de giro, además si fuese necesario medición de índice de polaridad. Estas pruebas se deben realizar secuencialmente conforme se liberen los consumidores.

De igual forma se efectuaran las pruebas de los CCM, transformadores de potencia y equipos eléctricos de fuerza y control, iniciando por los equipos de subestación.

Dentro de las pruebas en los CCM se pueden mencionar: prueba de resistencia de contactos, y pruebas a transformadores de corriente.

Para la realización de las pruebas CONSORCIO JJC-SSK garantizara que los equipos de pruebas están en perfecto estado entregando a ARPL los certificados de calibración de cada equipo de pruebas.

Los protocolos serán entregados al cliente en forma progresiva para su revisión y aprobación.

9.1.3 Alcance especifico de los trabajos eléctricos por sub-estación