El relleno fluido recibe otros tales como: “Controlled low - strength material” más conocido como CLSM por si siglas en Ingles, que significa “Mortero o material de baja resistencia controlada” o mortero de densidad controlada denominado así por el ACI (Instituto Americano del Concreto) año 1984.
Santaella y Salamanca (2002), describe a este material como: suelos líquidos o fluidos, mortero o relleno fluido o mortero fluido que no se encoge (RFSE).
Según descrie Rivera (2008), el relleno fluido es más conocido en El salvador y Guatemala es conocido como Lodocreto, y en México como
Suelo Líquido, Suelo Cemento Líquido o Relleno Fluido.
2.2.4.3. Tipos:
Viera, Benavides y Montoya, describen que cuando el materia o los suelos son combinados con cemento resulta una gran o varios tipos de mezclas o rellenos y que mensionamos a continuación:
- Rellenos estructurales. - No estructurales. - Fluidos.
- Plásticos.
- Hormigón celular.
- Relleno de fraguado rapido. - Mortero estabilizado.
2.2.4.4. Propiedades:
De acuerdo con Viera (2001): “el relleno fluido posee propiedades
mecánicas tales como resistencia a la compresión, tensión cortante, al corrosión o desgaste, su adherencia y absorción, características que tienen mayor influencia en la construcción de estructuras que son las que ofrecen durabilidad y la resistencia al material”.
Pero según Santaella y Salamanca (2002), las propiedades más importantes para bases y/o sub bases en los pavimentos son: la capacidad de carga, uniformidad de volumen, su gran practicidad de conformado y manejo, demás, no se erosiona en presencia de agua. Para Rivera (2008), las propiedades del relleno fluido dependen del diseño requerido de la mezcla y del estado en que se encuentra (fresco o endurecido).
2.2.4.4.1. Características en estado fresco:
- Fluidez o consistencia: Para Santaella (2002): “esta propiedad
permite que los materiales se auto nivelen, llene los espacios vacíos, y, además, se auto compacte, sin requerir de compactación mecánica como sucede con los materiales granulares”. La fluidez varía en función al contenido de agua del mismo.
El método para calcular la consistencia en los rellenos es el cono de Abram, aplicado en nuestro medio bajo la normativa MTC E 705 Asentamiento del concreto (slump). Rango de asentamiento recomendado para los rellenos fluidos se encuentra entre 15 y 20 cm.
Figura 9: Cono de Abram.
Tomado de:Realizado por el investigado
- Tiempo de fraguado: Según afirman Santaella y Salamanca (2002): “es el periodo requerido para que el relleno fluido cambie de un estado plástico a un estado endurecido, hasta alcanzar un soporte suficiente para resistir la masa de una persona. Que toma generalmente de 3 a 5 horas.
Además, aseguran que el periodo de fraguado depende del tipo y calidad del cemento, dosificación y fluidez del relleno, la humedad, la temperatura del ambiente y mezcla y el diámetro del relleno.
- Contenido de aire: Santaella y Salamanca (2002), afirman que: “el contenido de aire superior a 20.00% reduce notablemente el soporte a la compresión facilitando la erosión”.
- Segregación: Si los materiales no se encuentran correctamente dosificada, puede haber segregación por el alto contenido de agua. Puesto que la mayoría de casos los diseños de relleno fluido los materiales gruesos (gravas) y pesados son muy menores, y sumando de que el material no tiene un proceso de vibrado, las probabilidades de generar segregación son mínimas.
- Contracción: Es el cambio en el volumen de las mezclas del relleno fluido, debido a la exudación de la humedad contenida y el air.e atra.pado por el desarrollo de consolidación de la pasta. El agua en exceso requerida para dar fluidez, es absorbida por lo general en el suelo debajo otra parte por la de la exud.ación.
Por lo general el valor de contracción es de 3.1 y 6.35 milímetros por cada 30 centímetros de altura. En pastas con un alto contenido de agua. Las mezclas de los rellenos que contengan cantidades de agua adecuadas, presentan poca o ningu.na cont.racción.
2.2.4.4.2. Propiedades en su estado endurecido:
- Capacidad de soporte: Para determinar la resistencia de distribución de cargas del relleno fluido, se efectúa la prueba de resistencia a presión, según González, (1999): “el esfuerzo a la compresión de una sub-base se encuentra entre 7.0 y 14.0 kg/cm2 alcanzando un valor de soporte (CBR) superior a 50% y para las capas bases se encuentra entre 15.0 y 25.0 kg/cm2 con un CBR superior a 80.0%.
- Capacidad carga o soporte (CBR): Santaella y Salamanca, (2002), aseguran que: “Valor relativo de soporte o CBR es superior a 100% a los 7 días, pero para González (1999), el valor de resistencia de una sub- base debe estar por encima del 50% y la de la capa base debe estar igual o superior a 80%”.
González (1999), hace una correlaciona entre el CBR y el soporte a la compresión de los rellenos fluidos con la siguiente la expresión:
- Densidad: la densidad en los rellenos fluidos se encuentra entre 1440 a 1700 kg/m3 siendo inferior a la mayoría de los materi.ales granu.lares bien compa.ctados, esta propiedad se puede determinar por medio del ensayo de la densid.ad en campo m.étodo del cono de arena.
- Asentamiento o contracción: Según ACI 229R, (1994): “se ha demostrado que el relleno fluido no presenta deformaciones una vez consolidado, al contrario que en los rellenos tradicionales de materiales granulares bien compactados”.
- Aislamiento térmico: Para tener un aislante térmico, se debe diseñar una pasta de alta porosidad y baja densidad para el cual es apropiado usar áridos livianos y un aditivo como la espuma, con el propósito de incluir aire al diseño.
- Excavabilidad: La facilidad de excavar un relleno fluido en periodos post.eriores de debe considerar en los proyectos teniendo en cuenta futuras construcciones o ampliaciones de servicio, las resistencias de 7 a 14 Kg. Icm2, se emplea equipo me.cánico como retroexc.avadoras, las mezclas de altos contenidos de agregados gruesos resultan ser más difíciles de excavar.
- Permeabilidad: La permeabilidad en los rellenos estudiados es similar a la de los materiales granulares compactos que tienen valores de 10-4 a 10-5 cm/seg. Los diseños de mayores resistencias y contenidos de finos obtienen permeabil.idades más bajas. La permeabilidad aumenta a medida que se reduce los materiales cementantes y se aumenta el contenido de agregados finos.