Betterment

No. DE INVENTARIO GARANTIA VENCIDA

1. Mesa de colocación, entrada y salida. 2. Árbol porta cuchillas

3. Ajuste de la mesa en longitud y altura 4. Regla de tope o guía

1- Árbol Porta cuchillas

2- Plancha para calibrar espesores 3- Volante de graduar plancha 4- Dispositivo de encendido. 5- Dispositivo de apagado. PARTES PRINCIPALES

EBA017 JEFE DE ÁREA

Cuadro 18. Ficha técnica Compresor de Tornillo #1 Empresa HOJA N° AÑO M A N T E N IM IE N T O D IA R IO Y A D V E R T E N C IA S P R E C A U C IO N E S D E S E G U R ID A D Foto

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

DESCRIPCION

El compresor de tornillo es una maquina , que por medio de dos tornillos (hembra y macho) comprime el aire. Empezando con el motor que transmite energía mecánica a la caja o deposito del compresor a través de una polea. Al momento que los tornillos empiezan a girar, crean una succión por la toma de aire mientras va aumentando la presión del mismo a través de las cavidades.

El mantenimiento es mínimo, pero cuando se requiere es necesario hacer una buena inversión y encontrar personal altamente especializado en el tema.

PARTES PRINCIPALES 1.-Engranaje de sincronización: Los tornillos no se encuentran en contacto, este engranaje es el responsable de que ambos tornillos giren en el sentido correspondiente.

2.-Rodamiento del rotor: Encargado del eje principal del rotor.

3.-Separador: Mantiene separados los tornillos) de la zona de transmisión donde se ubican engranajes de sincronización y rodamientos.

4.-Rotor hembra: Formado por espacios llamados alvéolos.

5.-Empaques: No permite que algún fluido salga por el compresor.

6.-Piñón: Responsable del movimiento del sistema. 7.-Canal refrigerante: Se encarga de mantener la temperatura estable. 8.-Rotor macho: Formado por lóbulos. 9.-Orificio de ventilación: Trabaja en equipo con el canal refrigerante con el mismo objetivo. 10.-Puerto de salida: Permite la salida de fluidos. 11.-Orificio de drenaje: Permite la salida de fluidos de la cámara compresora. 12.-Pistón de equilibrio: Mantiene a los ejes a la misma distancia. BODEGA 2 FECHA DE COMPRA 2008 COLOR GRIS-BLANCO VENCIDA No. DE INVENTARIO GARANTIA ESPECIFICACIONES EBA018 ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es obligatorio que la máquina esté parada. • El constante mantenimiento y disposición de los condensados influye directamente en la calidad y velocidad del aire. • Comprobar cada 100 horas de servicio los filtros de aspiración • Compruebe el nivel de aceite cada 100 horas de servicio • Realizar purgas del condensado frío cada 100 horas de servicio, regularmente en las mañanas antes de comensar la operación • Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo. • Comprobar las uniones roscadas cada 500 horas.

• El cambio de aceite y filtro de aceite se debe realizar mínimo una vez al año.

• Limpiar el refrigerador cada 3000 horas de servicio o una vez al año

• La valvula antirretorno debe cambiarse cada 6000 horas de servicio

• El mantenimiento del secador frigorifico consiste en la limpieza del condensador y el colector del condensador una vez al año

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas. • El operador debe garantizar que se haga un uso correcto del aparato. • Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas. • El manejo y mantenimiento de los compresores solo debe ser realizado por personas debidamente formadas. Las reparaciones solo pueden ser realizadas por personal técnico convenientemente cualificado

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad. • Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual. •Cuando vaya a transportar el compresor, asegúrese de que está sin presión

•El compresor de tornillo se calienta con el funcionamiento. ¡Cuidado! ¡Existe riesgo de quemaduras!

•El compresor no debe usarse para fines distintos de aquellos para los que ha sido diseñado, ni debe ser manipulado; tampoco se deben efectuar reparaciones provisionales. Los dispositivos de seguridad no se deben desmontar ni manipular. La presión de descarga ajustada de fábrica en la válvula de seguridad no puede modificarse.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla). • No permitir a personas no autorizadas, reparar o efectuar manutenciones, ni cualquier tipo de operaciones.

POTENCIA 10 HP

MAQUINA/EQUIPO COMPRESOR DE TORMILLO MARCA CAI 839501

MODELO ADQ110(4) FABRICANTE ALUP

UBICACIÓN

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos 1

5. DISEÑO DEL PLAN DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

En la elaboración del plan de mejora se tuvo en cuenta las necesidades que desea satisfacer la empresa, se analizó a profundidad la estructura para un desarrollo al nivel industrial y económico, simplificando los riesgos de los mismos mejorando la eficiencia del proceso.

Se hizo necesario definir una directriz de actuación, describiendo diferentes etapas para llevar a cabo el diseño del plan de mejora del mantenimiento preventivo, fue pertinente aplicar el método P.H.V.A, que nos permitirá la aplicación del proceso de acción cíclica de las cuatro acciones que son: planear, hacer, verificar y actuar.

En la primera etapa, es decir, planear; se realizó el programa del plan maestro de mantenimiento (ver cuadro 19 ), el cual tiene un cronograma a un año donde se especifica cada una de las actividades a realizar para cada una de las máquinas y equipos del parque, este debe ser impreso y divulgado en formato visible haciéndolo público para todo el personal que utilice las máquinas y equipos del parque, para que tanto el responsable directo asignado del mantenimiento en la empresa y el resto del personal sepan su papel en la programación.

El tipo de mantenimiento en la programación se puede identificar en la siguiente tabla (ver tabla 7), que deberá estar a la vista de todo el personal con el fin de que todos estén informados de esta codificación y sean capaces de llenar el formato de control en su totalidad, este se describirá más adelante.

Tabla 7. Codificación de actividades de mantenimiento

TIPO DE ACTIVIDAD DESCRIPCION

A

Actividades de mantenimiento que deben ser desarrolladas por el operador de la máquina y que pueden incluir inspecciones de rutinas, limpieza, revisión y monitoreo de las condiciones de funcionamiento de la máquina. La frecuencia puede ser diaria, semanal o quincenal e involucra al trabajador en el cuidado de la máquina. Si se detectan anomalías deben ser reportadas al jefe de campamento para iniciar las acciones correctivas.

B

Corresponde a las actividades de mantenimiento y cambio de los diferentes filtros de las maquinas. La frecuencia de esta actividad es mensual o cuando lo requiera la máquina. El jefe de campamento y el operador son los encargados de realizar esta actividad.

C

Esta clase de actividad son las relacionadas con el cambio de los diferentes aceites, es realizada por el jefe de área o por el operador, cada mes o cuando lo requiera la máquina.

D Se refiere al cambio de repuestos o a las diferentes actividades de mantenimiento correctivo que le puede realizar a la maquinaria. Ésta a cargo del personal idóneo.

Cuadro 19. Programación Plan Maestro de mantenimiento preventivo anual

1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° EQUIPO _ACTIVIDADTIPO DE ACTIVIDAD FRECUENCIA ENERO FEBRERO

PROGRAMACIÓN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL