Coverage Topology

En este ítem se describe el proceso de producción del tablero, desde cuando la materia prima (caña guadúa) está lista para ser procesado hasta cuando ya el tablero es lijado y almacenado correctamente en el sitio designado, para entender mejor el desarrollo del proceso normal se describen las siguientes actividades involucradas en el proceso de producción, con el método de trabajo actual:

Tabla 7: Flujo del Proceso de Producción

N º ACTIVIDAD SIMBOLOGÍA

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En la parte trasera de la empresa se almacenan las cañas que llegan para ser procesadas, estas tienen una medida de aproximadamente 6.5 metros, son colocadas en el suelo aglomeradas una encima de otra, dependiendo del estado en que se encuentre la caña se la puede dejar secar por unos días al aire libre hasta que esté listo para procesar

1 La caña lista para ser procesada es llevada hasta el soporte metálico dentro de las instalaciones, donde empieza el proceso de producción, debido a la longitud y peso de la caña se necesitan tres operadores para realizar esta actividad.

2 Una vez en el soporte metálico, dos operadores son los encargados de sujetar los extremos de la caña, con la finalidad de que esta no se mueva y pueda ser cortada a la medida requerida.

3 Un operador es el encargado de manejar la sierra, donde por cada caña se obtienen dos trozos de 240 cm cada uno.

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4 Trozo por trozo es llevado a la latilladora para ser procesada.

5 El trozo de caña es ubicado en un soporte donde pasa por una sierra doble y se la va girando hasta formar las latillas, en el trozo más grueso de la caña salen 7 latillas, mientras que en el más angosto salen 6 latillas.

6 El trozo de caña es golpeado al piso para desprender las latillas y estas son colocadas en la mesa de trabajo. 7

Las latillas pasan por la sierra de banco para quitarle el nudo que las unía entre sí y son devueltas a la misma mesa.

8 Las latillas sin nudo son aglomeradas en lotes, los cuales contienen 25 latillas, son sujetadas con piola en sus extremos opuestos.

9 Los lotes se van colocando uno a uno en la carretilla hidráulica hasta colocar los 15 lotes

10 Estos lotes listos son llevados hasta el boiler, utilizando la carretilla hidráulica.

11 Mientas la carretilla hidráulica llega con el cargamento de lotes, el boiler se empieza a llenar de agua para poder entrar en funcionamiento, esta es alimentada por el caldero.

12 Con el boiler listo para utilizarse, los lotes de latillas son colocados uno a uno en su interior.

13 En boiler las latillas permanecen aproximadamente por dos horas y media, al menos dos de ellas en agua hirviendo. 2 3 3 4 6 7 8 9 1 5

14 Una vez cocinados en el boiler deben esperar 30 minutos a que se enfríen para poder transportarlas hasta el área de secado al aire libre, siempre y cuando este se requiera.

15 Las latillas que salen del boiler son trasladadas hasta el área de secado al aire libre.

16 En el área de secado al aire libre deben permanecer escurriendo por aproximadamente dos días.

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Las latillas con la concentración de humedad adecuada son llevadas hasta el carbonizador para procesarlas

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El carbonizador tiene la capacidad de contener aproximadamente 20 lotes de 25 latillas por cada lote, este también es alimentado por el caldero y se usa para el ablandamiento del material y como tratamiento para el ataque de las polillas, permanecen en el interior del carbonizador por aproximadamente dos horas.

19 Saliendo del carbonizador se debe esperar unos 30 minutos a que las latillas enfríen para poder utilizarlas. 20 Las latillas listas son llevadas hasta el cuarto de

secado, la cantidad de latillas transportadas depende de la capacidad de carga del operador.

21 En el cuarto de secado las latillas deben permanecer por 5 días, eliminando en gran cantidad el porcentaje de concentración de humedad presente en las latillas, el cuarto de secado tiene la capacidad de contener aproximadamente 300 cañas procesadas.

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22 Las latillas listas a utilizarse son llevadas hasta primera cepilladora, la cantidad transportada depende de la capacidad de carga del operador.

23 Las latillas pasan por la cepilladora de dos caras, quitándole el exceso y dejándola más simétricas.

24 Las latillas cepilladas son llevadas hasta la segunda cepilladora, la cantidad transportada depende de la capacidad de carga del operador.

25 Las latillas pasan por la cepilladora de cuatro caras, dejándola simétrica en todas sus caras, lo cual es fundamental para poder formar el tablero

26 Las latillas procesadas son llevadas hasta la mesa de trabajo, donde serán seleccionadas.

27 En la mesa de trabajo se selecciona las mejores latillas, que formaran la parte más simétrica cuando se elabora tableros de dos o más capas, mientras las otras formaran parte del centro en las capas del tablero.

28 Se apartan 47 latillas, las cuales serán engomadas en ambos costados y se las coloca paralelamente una con otra, siendo sujetadas con dos trozos de madera, utilizando dos operadores para poder transportarla.

29 Las latillas engomadas, ordenadas adecuadamente y listas son llevadas hasta la prensa.

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30 La prensa funciona a una temperatura de 105 ºC, la cual es alimentada por medio del caldero, ejerciendo una presión vertical de 160 Kg/cm2 y una presión horizontal de 40 Kg/cm2, las latillas se mantienen dentro de la prensa por un tiempo aproximado de 20 minutos.

31 Prensado el tablero, es llevado hasta la sierra de banca, para ello se necesita de dos operadores para transportarla. 32 En la sierra de banca se encuadra el tablero, para quitar

el exceso de los bordes y dejar un tablero uniforme y simétrico en todos sus lados. En este proceso las medidas del tablero pueden cambiar conforme lo solicite el cliente. 33

El tablero es llevado hasta la lijadora, para continuar con el proceso alternativo, el número de operadores utilizado para transportarlo, dependerá de la medida del tablero.

34 Este proceso es alternativo, ya que dependiendo del pedido se realiza el lijado de los tableros, si es un tablero de tres capas, dos capas son lijadas en una cara mientras que la tercera capa no interviene en el proceso. El tiempo de lijado del tablero dependerá del espesor solicitado, ya que el espesor del mismo varía desde 5mm hasta 40 mm.

35 El tablero lijado y listo es llevado hasta el cuarto de secado para su posterior almacenamiento, dependiendo del tamaño del tablero se pueden usar dos o un solo operador para transportar el producto.

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36 Dentro del cuarto de secado se destina un pequeño espacio para almacenar los tableros terminados, ya que no es conveniente dejarlos al aire libre.

Información tomada de la investigación propia, Elaborado por el autor