Desde hace varios años se practican estudios y pruebas encami- nados a minimizar las funciones de la conservación industrial, por ejemplo: el tiempo dedicado al mantenimiento programa- ble, los tiempos de paro, la cantidad de refacciones o repuestos, la falta de conocimientos y habilidades del personal que inter- viene en la máquina (instalación, operación y conservación) y, en fin, todo aquello que de una u otra forma tiene que hacerse para permitir que los recursos sujetos a conservación continúen
operando satisfactoria y económicamente durante todo su ciclo de vida (CCL) dentro de la calidad esperada. Esto produce, como consecuencia, que los fabricantes y diseñadores de equi- pos formen sus criterios de especificación y diseño utilizando un conjunto de ciencias como administración, ingeniería y finanzas, y a esta combinación se le llama terotecnología, cuya aplicación trata de llevar al máximo dos de los más importantes atributos que deben tener los activos fijos y productos de una empresa: su mantenibilidad y fiabilidad.
Recordemos lo analizado en el tema 1.1 cuando corroboramos que la razón de ser de una empresa son sus productos y que éstos están compuestos de materia y energía.
ObjetivO del tema Al concluir el estudio del tema, distin- guirá qué es mantenibilidad y fiabilidad, así como la importancia de utilizarlas en las labores de preservación y mante- nimiento, respectivamente, pudiendo aplicar prácticamente estos criterios.
100 La productividad en el mantenimiento
En la actualidad un producto es diseñado cuidadosamente con la finalidad de proporcionar un servicio con calidad suficiente para satisfacer una necesidad. Por ejemplo, pensemos en un producto cualquiera, digamos un foco de 60 watts (véase figura 4.8), si lo analizamos veremos que sólo lo integran materiales como latón, vidrio, tungsteno, lacre, etcétera; dispuestos en tal forma que al hacerlo funcionar, pasando una corriente por su filamento de tungsteno, esta pe- queña máquina se convierte en una luminaria que constituye el servicio que deseamos y para lo cual fue hecho este satisfactorio.
En principio comprobamos que el foco apagado (al cual llamamos “máquina ociosa”) no es otra cosa más que materia dispuesta en tal forma que se convierte en una fuente de ilumina- ción para satisfacer una necesidad. Este punto de vista es muy importante, siempre es necesario tenerlo presente, pues lo que debe preocuparnos es que nuestros productos posean la calidad que nuestros usuarios desean. Por tanto, es imperativo conocer lo relativo a la mantenibilidad y confiabilidad de un sistema o producto.
4.6.1 Mantenibilidad
Ésta es la rapidez con la cual las fallas o el funcionamiento defectuoso en las máquinas son diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado se ejecuta con éxito.
Durante el diseño, debe procurarse que la máquina cuente, en lo posible, con lo siguiente: 1. Las partes y componentes deben ser estandarizados para permitir su minimiza-
ción e intercambio en forma sencilla y rápida.
2. La herramienta necesaria para intervenir la máquina deben ser, en lo posible, común y no especializada, en caso contrario surgiría la necesidad de tener una gran cantidad de herramienta, con los consiguientes problemas complicados de mano de obra y control.
3. Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de tal modo que no puedan intercambiarse por error.
4. Las labores de operación y conservación pueden ejecutarse sin poner en peligro a las personas, a la máquina o a otros recursos cuyo funcionamiento dependa del primero. 5. La máquina debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover
sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro mientras se interviene. ■ Figura 4.8 Producto en funcionamiento = Sistema = Satisfactorio.
Producto ocioso Sistema funcionando = Satisfactorio
Producto trabajando Servicio obtenido
Herramientas para administrar la conservación industrial 101 6. La máquina debe poseer ayudas de diagnóstico o elementos de autodiagnóstico
que permitan una rápida identificación de la causa de la falla.
7. La máquina debe contar con un sistema adecuado de identificación de puntos de prueba y componentes que sean fácilmente vistos e interpretados.
Existen muchas otras consideraciones al respecto, pero nuestro objetivo es únicamente aclarar el concepto de mantenibilidad, ya que su estudio a fondo es obligatorio para la ingenie- ría de diseño más que para la administración de la conservación.
La mantenibilidad depende de factores como la habilidad del personal de instalación,
preservación, mantenimiento y operación; el espacio de trabajo para ejecutar la conserva- ción; la facilidad de acceso a los equipos; la disponibilidad de refacciones, la eficacia de los equipos de prueba, etcétera. Está en nuestras manos aumentar la optimización de los recursos
de la empresa, incrementando su mantenibilidad, lo cual es posible lograr si, por ejemplo, divi- dimos un motor en submontajes y tenemos uno o más submontajes preparados para instalarlos en el momento oportuno, ya que es más rápido y fácil cambiar el carburador o un inyector a una máquina de combustión interna por uno nuevo o arreglado, que tener el motor parado mientras se arregla el carburador o inyector descompuestos. En forma similar, la instalación de las máquinas debe facilitar su conservación (cuando la herramienta para atender la máquina es de uso común, cuando el equipo se desmonta con facilidad, cuando éste no necesita o tiene instalados sus propios aparatos de prueba, etcétera).
4 .6 .2 Fiabilidad
Un concepto similar al de mantenibilidad es el de confiabilidad o fiabilidad del equipo. Para indicar nuestra confianza en una persona decimos que ésta es “confiable”; en forma parecida, para referirnos a la confiabilidad que le tenemos a una máquina o cualquier recurso físico men- cionamos que éste es “fiable”.
La fiabilidad se define como la probabilidad de que una máquina no falle, es decir, funcio-
ne satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos, en una determinada etapa de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado, teniendo como condición que la máquina se utilice para el fin y con la carga de trabajo para la que fue diseñada.
Conforme un equipo está operando su fiabilidad disminuye, es decir, aumenta la probabili- dad de que falle por cuestiones propias del material que lo estructura o situaciones aleatorias; las rutinas de preservación y mantenimiento preventivo tienen la misión de diagnosticar y
restablecer la fiabilidad perdida.
Para distinguir las diferencias entre estos conceptos, analicemos la tabla 4.12.
El comportamiento de la fiabilidad en nuestros recursos es muy importante respecto a la calidad de servicio, por lo cual se analiza a continuación más a fondo.