77 B Effect of guess rate, lapse rate and heterogeneity of the speech material

Una vez agotadas las opciones de reducción de residuos, la alternativa óptima de gestión consiste en aprovechar los subproductos generados, reciclándolos a un proceso que puede ser el mismo en que se han generado u otro distinto, en la misma planta o en otra, o bien las materias que tienen un valor extrayéndolas del residuo.

Estas técnicas pueden erradicar los costes de eliminación, reducir los de materias primas y proporcionar ingresos por la venta de residuos. La eficacia de estas técnicas dependerá de la capacidad de segregación de los residuos recuperables de otros del proceso, lo que asegurará que el residuo no está contaminado y que la concentración del material recuperable es máxima. Los residuos pueden ser recuperados y reciclados en la planta (on site), fuera de ella (off site) o por intercambio entre industrias.

Entre las diferentes alternativas de estas técnicas cabe destacar: 3.4.1. Utilización directa en procesos productivos

13 propia instalación de fabricación. Los que son materias primas ligeramente contaminadas son buenos candidatos para el proceso de reciclado.

Tal reciclado puede reducir, de forma significativa, tanto la compra de materias primas como los costes de eliminación de residuos. Estos últimos pueden ser reciclados más eficazmente en el lugar de su generación. La posibilidad de contaminarse con otros residuos es reducida comparada con el riesgo que implica su manejo y transporte con otros.

Técnicas de reducción de residuos mediante reciclado en Planta

INDUSTRIA TÉCNICA

Imprenta Recuperación de disolventes mediante un

sistema de recuperación con vapor

Fotografía Recuperación de plata de la solución de revelado y fijado

Fibras sintéticas Recuperación de los disolventes de limpieza mediante unidad de destilación

Pinturas Recuperación de los disolventes de limpieza mediante unidad de destilación

Circuitos impresos Recuperación de cobre, plomo y estaño de las aguas residuales de proceso mediante electrólisis

Electrodeposición Recuperación de soluciones de cromo y níquel mediante un sistema de evaporación

Curtido Recuperación de cromo de soluciones de

curtido

3.4.2. Reenvío de los residuos y subproductos al proveedor

Se extiende la tendencia de que el proveedor se responsabilice del reciclaje y/o la gestión última de los subproductos derivados de la utilización de sus propios productos.

Esto puede constituir una oportunidad de negocio adicional para los proveedores, y un elemento de competitividad en el mercado.

3.4.3. Empresas dedicadas al reciclaje

El reciclaje de productos con un alto valor comercial constituye en ocasiones un excelente negocio, por lo cual existen empresas que presentan este servicio: reciben un determinado subproducto para su pretratamiento o regeneración, y lo devuelven al generador para su reutilización. El coste de esta operación debe ser inferior a la suma del coste de la materia prima y los gastos de la gestión del subproducto como residuo.

3.4.4. Intercambio de subproductos. Bolsas de subproductos

En ciertas ocasiones, el residuo puede ser transferido a otra industria para su utilización como materia prima.

El intercambio industrial puede ser económicamente ventajoso para ambas firmas si el generador reduce sus costes de eliminación y el posible usuario disminuye sus costes de materias primas.

El intercambio industrial requiere un fuerte compromiso desde el generador hacia las industrias potencialmente utilizadoras de sus residuos. En determinados casos, éstos deben ser sometidos a ciertas modificaciones para su venta (por ejemplo, deshidratado).

Para facilitar la comercialización externa de los subproductos se han creado las bolsas de transferencia, cuya misión principal es poner en contacto al generador, con cualquier persona o entidad interesada en el subproducto generado y viceversa.

Debido a la naturaleza de los materiales de intercambio, estos mercados de subproductos son muy inestables y por tanto muchas veces se precisa la aportación de incentivos o medidas de estabilización, por parte de la Administración, para desarrollarlo o mantenerlo. 3.4.5. Recuperación de materias primas y energía

La recuperación de elementos contenidos en los residuos puede ser ventajosa debido a:

• Abarata la gestión de residuos al suprimir determinados compuestos.

• Disminuye necesidades de materias primas.

La diferencia entre el reciclaje y la recuperación estriba en que el primero emplea el residuo original (tras un ligero tratamiento, en todo caso), mientras que la recuperación extrae determinados elementos que son los que tienen valor mediante un tratamiento del residuo. La recuperación resulta efectiva cuando la concentración de elementos en el flujo de subproductos es suficientemente elevada, y de ahí el interés en estos casos de las técnicas de reducción de volumen. Los elementos pueden recuperarse en forma de materias primas o de energía.

La recuperación en la propia planta donde se han generado los subproductos tiene la ventaja de que ahorra los gastos de transporte y elimina el riesgo de accidentes, tanto durante la carga o descarga, como durante el propio transporte. Sin embargo, casi siempre es más rentable recuperar los productos en una planta centralizada, bien porque la materia prima recuperada no puede emplearse en la propia planta, bien porque la tecnología necesaria para la recuperación es muy costosa y no genera un volumen suficiente de subproductos para que su instalación sea rentable.

Un caso particular de recuperación que reviste una gran importancia y se utiliza ampliamente, consiste en la utilización de subproductos como combustible, lo que se denomina “valoración energética”.

La valoración energética puede realizarse en diferentes tipos de hornos, entre los cuales, los más utilizados son los de centrales térmicas y los de cementeras. Estos últimos representan una excelente alternativa debido a la temperatura a la cual trabajan, al tiempo de residencia de los productos y a la absorción de las emisiones que realiza el propio clinker.