Configuración con Cable Auto-regulable
El cable auto-regulable se compone de un núcleo conductivo de polímeros irradiados entre un bus de cables. Para las temperaturas de la aplicación de Bayer de México, el cable 20HXTV2-CT-T2 es el apropiado, tomando en cuenta un factor de seguridad de 25% (el factor de seguridad compensa las diferencias de calidad de aislamiento, y su posterior degradación en el tiempo). Este cable tiene una chaqueta de fluropolymer, que permite que el cable esté expuesto a químicos corrosivos orgánicos.
Caja HAK-JB3-100 Conexion HAK-C-100 Cable auto-regulable 15QTVR2-CT Caja HAK-JB3-100 Conexion HAK-C-100 Cableado alimentación RTD Caja Distribucion Electrica y Control
Cabe destacar que NO se proponen cables sin chaqueta exterior (es decir, con la malla expuesta). No recomendamos el uso de estos cables ya que el área clasificada y su exposición a solventes afectarán la seguridad y longevidad del sistema.
Figura 3: Cable Autorregulable
La siguiente es una etiqueta de aprobación del cable.
Adicionalmente, el cable auto-regulable cuenta con varias ventajas: • Es cortado en terreno y a medida de requerimiento.
• Es fácilmente empalmable. • Es flexible y fácil de manejar.
• No se quema en cruces entre sí (por su capacidad de ser auto-regulable) • Es flexible y fácil de montar y enrollar alrededor de bridas, válvulas y soportes.
Chaqueta exterior Chaqueta Interior Tubería Caliente Tubería Tibia Tubería Fría Malla
Distribución Eléctrica:
Asumiendo la instalación para 13 circuitos con cable auto-regulable 20XTV-CT-T2, la carga de diseño se aproxima a un consumo total de corriente de 230 Amperes y 37 Kw, por lo que se utilizará un nuevo transformador de 75KVA con primario de 440 V y un secundario de 220 V.
Se han designado interruptores de 30 A y de 40 A de capacidad, para soportar las cargas de arranque en frío. Las cargas totales asumen el funcionamiento simultáneo de todos los circuitos.
En la grafica siguiente se observa el consumo en Watts por pie lineal (ft) para cada uno de los diferentes tipos de cables, en este caso en particular el mencionado 20XTV-CT-T2 desde 60 hasta 36 Watts por metro dependiendo de la temperatura en la que se encuentre el producto.
Panel de control:
Se utilizará el panel de distribución y control Digitrace 920 fabricado por tyco thermal controls para sistemas de traza eléctrica (dimensiones 14”x 12”x 8”) que opera con el software Digitrace Supervisory Software, que permite acceder a toda la información y programación desde una plataforma tipo Windows de Microsoft. Por ejemplo, ajustes de temperatura, visualización de isométricos, programación de alarmas y otras opciones de control.
El panel cuenta con 10 controladores, cada controlador opera dos circuitos independientes, cuatro de ellos con una capacidad de switcheo de 60 Amperes para circuitos de gran longitud, y seis con una capacidad de switcheo de 30 amperes.
El equipo opera con tensión de 220 Volts y cuenta con una protección contra fuga a tierra otorgando máxima seguridad, además el equipo permite programación del valor de alarma y/o disparo de esta en un rango desde los 20mA y hasta 100mA, evitando así desconexiones innecesarias.
Adicionalmente para complementar el número de circuitos a 11 se utilizará un controlador Digitrace 910 con capacidad para un circuito de 30 A, y características similares al 920.
Panel de control
La traza de calentamiento de las líneas del sistema para un producto cristalizable a temperatura ambiente se divide en 8 circuitos, los cuales basándose en los isométricos desarrollados por Ingeniería se definieron por longitudes y función de cada tramo de
Disipador de calor
1 por cada circuito Caja fibra de vidrio
Display Digital (temperatura corriente, voltaje)
Relevador de estado sólido de 60 amperes (2x – 1 cada circuito)
Tubería. Algunos circuitos manejan el calentamiento de más de un lazo de medición. Se requiere mantener la temperatura constante en 100°C, en el interior de las mismas.
Las siguientes tablas enlistan los Tags o etiquetas que definen la función de cada uno de los lazos de medición y control involucrados en la instalación de la traza eléctrica de Calentamiento para la tubería, equipos y accesorios del sistema del producto cristalizable a temperatura ambiente.
Tabla 1.
T222.1 Temperatura de entrada a bomba P-222.
T222.3 Control de Temperatura de la línea de alimentación del producto cristalizable a temperatura ambiente a R22 circuito 2.
T222.4 Control de Temperatura de la descarga de pipas fase gaseosa.
T222.5 Control de Temperatura de la línea de alimentación de un producto cristalizable a temperatura ambiente a R22 circuito 1
T222.6 Control de Temperatura línea de retorno de R22 a B222 circuito 1 T222.7/T222.2 Calentamiento recirculación bomba a B222/Línea fase líquida.
T222.8 Calentamiento por traza de venteo del filtro de carbón activado del tanque B222 T222.13 Calentamiento por traza de cabezal de válvulas R22
T222.14 Control de Temperatura de la línea de retorno de R22 a B222 circuito 2 T222.15 Control de Temperatura de los venteos de tanque B222.
La traza de calentamiento del tanque de almacenamiento del producto cristalizable a temperatura ambiente se divide en 4 circuitos que requieren mantener la temperatura constante en 100°C, en el interior de las mismas.
Tabla 2.
T222.9 Calentamiento por traza fondo tanque B-222 circuito 1 T222.10 Calentamiento por traza de tanque B222 circuito 2 T222.11 Calentamiento por traza de tanque B222 circuito 3 T222.12 Calentamiento por traza de tanque B222 circuito 4
La traza de calentamiento de los equipos alrededor del tanque de almacenamiento
del producto cristalizable a temperatura ambiente se divide en 7 circuitos que requieren mantener la temperatura constante en 100°C, en el interior de las mismas.
Tabla 3.
T222.1 Temperatura Interior B222.
T222.1.1 Temperatura de entrada a bomba P-222.
T222.4 Control de Temperatura Descarga de pipas fase gaseosa.
T222.5 Control de Temperatura línea de alimentación del producto cristalizable a temperatura ambiente a R22 circuito 1.
T222.6 Control de Temperatura línea de retorno de R22 a B222 circuito 1. T222.7/T222.2 Calentamiento recirculación bomba a B222/Línea fase líquida.
7.2.2 INGENIERÍA.
DOCUMENTACIÓN TECNICA POSTERIOR AL ARRANQUE DEL SISTEMA DE