Intersection Volume and Gradients

Cada tanque de GLP estará provisto con un equipo de medición de presión, tal y como se especifica en los siguientes ítems: 5051

 Al menos uno de los instrumentos estará conectado a la línea de presión.  Los instrumentos no deberán ser conducidos ni ubicados en la sala de

control. 49 Sección 6.4 API MPMs 3.7. 50 Sección 7.1.5 API 2510. 51 Sección 4 API 551.

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 El trasmisor de presión deberá ser complementado con un indicador local de proceso.

 Para los casos en que la válvula de control de presión pueda ser accionada manualmente, esta deberá contar con un indicador de presión claramente visible y legible desde la posición en donde se encuentra la misma.

 Si alguna parte del sistema de presión está sujeta a vibración, el instrumento deberá ser montado en un soporte remoto sin vibración.

 Se debe tener cuidado de aislar los cables de cualquier fuente de calor (tales como el calor proveniente de la tubería de proceso). El instrumento sensor de presión diferencial deberá utilizar un par de cables capilares que serán de igual longitud y conducir por el mismo camino, esto con el objeto de reducir el error producto de la expansión térmica.

 Lo cables capilares deberán ser lo más corto posibles, ya que el tiempo de respuesta aumenta con la longitud.

 Las conexiones a proceso de los instrumentos deberán estar provistas e instaladas de acuerdo con la tubería seleccionada para la aplicación.

 Para reducir o eliminar la corrosión y eliminar los gastos de limpieza y pintura, los tubos deberán ser en acero inoxidable o de acero al carbón.  Para el caso de que el instrumento tenga conexión menor a ½ pulgada, el

tamaño de la línea de medición deberá ser reducido y quedar en igual condición.

 Las instalaciones con mayor grado de satisfacción y economía para un dispositivo medidor de presión, son aquellas cuyo acoplamiento al tanque o línea de presión es lo más cerca posible, esto conforme a los requisitos de visibilidad y accesibilidad (ver figura 8).

 Las tuberías para los instrumentos de presión deben ser instaladas y apoyadas tal que las fuerzas desarrolladas a partir de la expansión térmica en los tanques, no resulten en rompimientos o tensiones tanto en el instrumento, como en la conexión al mismo (ver figura 9).

 Cada medidor de presión deberá estar provisto con un escape en la parte superior para aliviar la presión en caso de sr necesario. Este dispositivo tendrá como objeto evitar el estallido del instrumento en caso que el elemento de medición falle.

 El uso de grifos por debajo de la línea de transmisión no deberán ser usados, esto debido a posibles acumulaciones de sedimentos.

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 Los trasmisores montados en servicios de líquidos o vapor condensable, deberán tener auto ventilación (es decir, montado por debajo de la línea de proceso y con esto evitar acumulación de gases en el instrumento).

 Los trasmisores en el servicio de gas deberán ser auto – drenaje (es decir, montado por encima de la conexión de proceso), esto con el objeto de evitar que el líquido quede atrapado en el instrumento.

 Para el caso en que la temperatura de proceso este fuera de los límites de la temperatura soportada por el instrumento de medición de presión, se extenderá la tubería lo suficiente como para que la temperatura del flujo baje. Otra opción es utilizar una juntura de diafragma y transmitir la presión al instrumento.

Figura 8. Distancias entre la conexión del instrumento de medición de presión y el tanque de almacenamiento.52

Figura 9. Soportes de apoyo para la conexión al tanque de los instrumentos utilizados en la medición de presión.53

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1.6.1. DISPOSITIVOS PARA EL ALIVIO DE PRESIÓN Y VACIO

Cada tanque deberá tener como mínimo una válvula para el alivio de presión, esta deberá ser de resorte u operada por piloto. El sistema de alivio de presión deberá estar diseñada tal que la válvula principal quede abierta en caso de que el piloto falle y el tanque sea protegido. Como criterio de diseño, la válvula deberá contar con un sistema anti flujo, esto en caso tal que la presión interna caiga por debajo de la presión atmosférica y el tanque sea dañado por la fuerza de vacío interno. Por lo anterior, además de la válvula de alivio de presión, el tanque deberá contar con un sistema de alivio de vacío. 54

1.6.2. INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN

 La válvula de alivio de presión deberá ser instalada de tal forma que su la conexión al área de vapor del tanque sea directa.

 Para los casos que la válvula posea algún mecanismo de ajuste o calibración externo a su cuerpo, este deberá estar completamente sellado al entrar en servicio.

 La tubería de entrada y salida de la válvula de alivio de presión deberá estar diseñada para un poco más que la presión nominal de servicio, esto si exceder los límites admisibles de caída de presión para el sistema.

 El sistema de alivio de presión deberá estar diseñado y protegido ante el bloqueo y/o cierre de alguna de las válvulas. Esto podrá ser logrado siguiendo alguno de los siguientes numerales:

o Instalando válvulas de alivio sin sistema de bloqueo.

o Instalando válvulas multiforma o válvulas en bloque, organizadas de tal manera que al quedar cerrada alguna de ellas, no reduzca la capacidad del sistema de alivio de presión.  Para el caso de uso de válvulas tipo compuerta, estas deberán estar

en posición horizontal.

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Basado en la figura 22 de la API 551 sección 4.3.2. Publicación Mayo de 1993. 54

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1.6.3. VENTILACIÓN POR DESCARGA

Para la ventilación por descarga se deberán tener en cuenta los siguientes criterios expuestos: 55

 Las descargas en caso de sobre presión, deberán conducir al aire libre o a un sistema de llama o tea. La descarga directa a la atmosfera de GLP solo estará permitida para el caso en que las válvulas sean de alivio de presión térmicas.

 Para el caso en que el sistema de ventilación sea a la atmosfera, el sistema deberá estar protegido contra la humedad y el condensado. Esto podrá ser resuelto con tubos de desagüe.

 Las ventilas deberán estar diseñadas para soportar las fuerzas ejercidas por la presión saliente del sistema. La descarga no estará a menos de 3 m (10 ft) por encima de la plataforma operativa.

 El área de descarga será tal que impida el impacto externo de la llama en tanques, sistema de tuberías, equipos y otras estructuras.  El área impedirá la entrada del vapor a terrenos cerrados.

 El área estará por encima de la cabeza de cualquier persona en plataforma, escalera y/o tierra.

1.6.4. VÁLVULAS DE CIERRE

Para la selección e instalación de las válvulas de cierre de flujo, se deberán tener en cuenta los siguientes criterios expuestos: 56

 Las válvulas de cierre deberán existir en todas las conexiones de servicio al tanque en las que no existan válvulas de seguridad o en aquellas conexiones de ⁄ de pulgada, plugs y/o termopozos.

 Todas las válvulas de cierre localizadas por debajo del nivel máximo de almacenamiento deberán estar diseñadas para indicar su posición, deberá ser de fácil acceso para el mantenimiento, y deberá estar diseñada con resistencia al fuego, según lo indica la API std 607. 55 Sección 7.1.6.5 de la API 2510. 56 Sección 7.1.7 de la API 2510.

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 Para los tanques con capacidad de almacenamiento superior a los 10000 galones, las válvulas de cierre deberán contar con sistema automático de control u para operación remota, además de permitir la operación manual.

Todas las válvulas seleccionadas para la implementación del sistema de alivio de presión, deberán contar las especificaciones publicadas en la API RP 520.