A criterio de (HUICOCHEA, 2010), el control implica tres aspectos esenciales, que lejos de oponerse se complementan y se centran en una finalidad principal: el abatimiento constante de los costos como vía segura para el incremento de las utilidades y para la estabilidad de la empresa dentro de un medio económico cada vez más competitivo, estos aspectos se refieren a:
El control por áreas de responsabilidad.
Las comparaciones constantes de costos de producción y distribución, administración y financiamiento.
2.2.16.1.Tratamiento de la Materia prima
Según (ZAPATA, 2008), señala que los materiales serán ineludiblemente directos a las respectivas fases o procesos productivos, y para demostrar esta afirmación se anota el siguiente ejemplo: el pegamento para unir madera para darle consistencia y forma a un mueble, vendría a representar material indirecto si le miramos como objeto de costeo a dicho mueble, pero si la producción de muebles se realiza en serie, le corresponderá a la fase de ensamblaje ejecutar permanentemente y específicamente esta labor; por tal razón, todo el pegamento que se utilice será directo con esta fase, departamento o proceso.
Es el elemento primario, principal y sobre todo fundamental de la producción, el mismo que se transformará en el bien final generador de utilidades que es lo que toda empresa se propone y busca.
Con un debido control se puede obtener las siguientes ventajas:
Se elimina las posibles desviaciones por robo o desperdicio.
Reduce los riesgos de pérdida por vencimiento, muchas veces por la fecha de caducidad.
Protege de pérdidas por desgaste natural.
Protege de pérdidas que se pueden originar por insuficiencia o exceso de inventarios. Puede evitar pérdidas económicas por exceso de capital inmovilizado.
“Establecer necesidades previas.
Aplicar un sistema adecuado de compras de materiales Revisión y control de materiales adquiridos.
Disponer de lugares específicos para su almacenamiento. Estricto control de existencias.
Sistema contable adecuado, oportuno y ágil”, (NARANJO & NARANJO, 2003, pág. 37).
Es el éxito en el cumplimiento de las funciones del control de materiales, asignadas por el personal calificado y con tareas bien especificadas, que harán conseguir resultados óptimos de los mismos.
2.2.16.2.Tratamiento de la Mano de Obra
El autor (AUDISIO, 2006), incluye como base de un buen cálculo en la mano de obra, determinando una adecuada medida por producto tomando en cuenta muchas veces tiempo, cantidad o algún factor que permita reflejar la trasformación de un producto de forma adecuada
De acuerdo (BERFIELD, 2005) la mano de obra es el conjunto de pagos realizados a los obreros por su trabajo realizado en las actividades productivas o bien de servicio, también se incluyen los diferentes pagos adicionales provenientes por este mismo concepto. La mano de obra debe estar integrada por las personas que intervienen en la producción, la cual vendría a ser el conjunto de pagos realizados a los trabajadores por sus labores realizadas, incluyendo pagos adicionales derivados por este mismo concepto.
En una empresa que su producción es a escala, los obreros, aprendices, los supervisores, acarreadores, así como también los mecánicos, electricistas cumplen labores específicas, y especialistas respecto a una fase en particular.
Por tal motivo el costo que consta en los respectivos roles de pagos debe cargarse directamente al departamento correspondiente.
El departamento que realice las nóminas debe elaborar por cada proceso los roles o planillas de pago, esto para facilitar la tarea de asignación o cargo de este elemento. En el caso de la mano de obra directa el objetivo es:
Determinar el tiempo hábil. Determinar el tiempo ocioso. Recargo por horas extras.
Cuando se habla del control de la mano de obra se refiere al tiempo que los trabajadores emplean en la ejecución de sus tareas. Existen diferentes métodos para hacerlo, y con estos datos elaborar las nóminas, cuyo valor total será distribuido en el proceso de acuerdo con los trabajadores y sus salarios, en cada uno de ellos.
2.2.16.3.Tratamiento de los Costos Indirectos de Fabricación (CIF)
A criterio de (ZAPATA, 2008), está representado por los servicios y vienen de uso general que son utilizados tanto por los centros productivos como también por los centros de apoyo o
Los costos indirectos de fabricación son los egresos efectuados con el fin de mejorar el producto principal, los mismos que por su naturaleza no se pueden cargar a una unidad de proceso definida. Estos costos sirven para evitar desperdicios, ayudan al mejor aprovechamiento de los servicios, así como también, ayudan a reducir los costos excesivos:
Ejemplo de costos indirectos de fabricación:
Insumos de fábrica: limpiones, grasas, sierras, otros Combustibles, aditivos y lubricantes
Amortización Depreciación Ropa de Trabajo Servicios básicos
2.2.17. Productividad
“Aunque aún no se obtiene consenso sobre el significado preciso del término productividad, definámosla como la relación productos-insumos en un periodo específico con la debida consideración de la calidad”, (KOONT, 2003, pág. 56).
“Es el resultado de dividir las salidas (bienes y servicios) entre una o más entradas (tales como mano de obra, capital o administración” (HIEZER & RENDER, 2009, pág. 14).
La productividad es el grado de utilización efectiva de cada elemento de producción, el objetivo de toda empresa es ser productiva, busca la relación entre la producción obtenida y
los recursos utilizados para lograr la producción deseada, también se enfoca entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerla.
Cuanto menor sea el tiempo utilizado, más productiva será.
2.2.18. Rentabilidad
Según (GAMBOA, 2009), señala que se mide bajo el criterio de que la empresa tiene una cantidad de inversiones para poder ejecutar su objetivo, las mismas que están registradas en los activos del balance general.
A través de los activos, es que una empresa puede generar ventas y las ventas se hacen para generar las utilidades.
La rentabilidad está relacionada con el rendimiento de un negocio, entre más utilidades tenga más conveniente es.
2.2.19. Producción Agrícola
La producción agrícola es un proceso que comienza con la preparación del terreno, siembra, cuidado del cultivo y cosecha, que tiene como finalidad obtener un producto que permita satisfacer los requerimientos económicos del productor y las necesidades del consumidor.
2.2.20. Proceso de Producción
“Hace referencia a las especificaciones sobre cómo se va a llevar a cabo el proceso productivo o cómo va a ser la forma de prestar adecuadamente el servicio”, (FUNDACIÓN HOGARES CAMPESINOS JUVENILES, 2002, pág. 37).
Es una secuencia de actividades necesarias para elaborar un producto. Aparentemente se podría apreciar que un proceso producto es sencillo, pero no lo es, pues de ello depende en alto grado la productividad del proceso.
Existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto pero se debe tener sumo cuidado en la selección de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los objetivos de producción.
Poniendo atención en sus costos, que la calidad del producto sea excelente, que esto da confiabilidad al consumidor para que lo adquiera con facilidad.
En el proceso de producción de una florícola, se procede al corte de la flor, para lo cual se requiere mucho cuidado y técnica, ya que hay que considerar a la flor que se venderá y a las siguientes cosechas.
Así mismo es necesario realizar labores cotidianas para evitar plagas y exceso de follaje en los invernaderos, estas actividades se relacionan directamente con la floricultura y son las cualidades más notables dentro de esta rama, pues depende mucho del cuidado y control de estas condiciones para un cultivo con excelentes resultados.
2.2.21. Diagrama de Flujo
De acuerdo a (VALDIVIA, 2012) representa gráficamente las actividades que integran un procedimiento parcial o completo, estableciendo secuencias tales como, quién hace qué, cuándo, cómo, por qué y para qué.
Según (BENJAMIN & FINCOWSKY, 2009), es representar gráficamente mediante símbolos las situaciones, movimientos, relaciones, actividades de todo tipo que ayudan a entender la interrelación entre diferentes factores.
El desarrollo de estos diagramas de flujo exigen capacitación, es decir seguir un instructivo de simbología estandarizado, permite registrar elementos importantes de un procedimiento.
Se utiliza en disciplinas como la programación, economía, en los procesos industriales, en la administración en general y en especial en la auditoria, porque facilita la redacción y el conocimiento de sistemas complejos.
Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan un conjunto prescritode instrucciones o reglas bien definidas.
El flujo se representa de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de fin de proceso. A su vez, flujo significa movimiento.
Tabla N°3.
Símbolos de la Norma ANSI Diagramas de Flujo
SÍMBOLOS REPRESENTA
Inicio o término.- Indica el principio o el fin del flujo. Puede ser acción o lugar; además, se usa para indicar una oportunidad administrativa o personal que recibe o proporciona información.
Actividad.-Describe las funciones que desempeñan las personas involucradas en el procedimiento.
Documento.- Representa cualquier documento que se utilice, se genere o salga del procedimiento.
Decisión o alternativa.- Indica un punto dentro del flujo en donde se debe tomar una decisión entre dos o más opciones.
Archivo.- Indica que se guarde un documento en forma temporal o permanente.
Conector de página.- Representa una conexión o enlace con otra hoja diferente, en la que continúa el diagrama de flujo.
Conector.- Representa una conexión o enlace de una parte del diagrama de flujo con otra parte del mismo.
Fuente: BENJAMIN, Enrique; FINCOWSKY, Franklin. Organización de Empresas. McGraw-Hill. 3ra. Edición. 2009. México. Pág.: 301.
2.3. IDEA A DEFENDER
Con el Sistema de Costos por Procesos se logrará determinar técnicamente los costos incurridos en la producción de flores de la empresa “The Exotic Rose” ubicada en el cantón Cayambe de la provincia de Pichincha.