1 2 3 4 5 11 8 6 7
.
Para todos los botones de membrana del panel frontal: presione el botón para encender la luz y habilitar la función normal.NOTA: el texto en verde en la placa de características indica una función TIG, el texto en gris indica una función Stick normal. 1 Control codificador
2 Amperímetro y pantalla de parámetros Véase sección 4-4.
3 Voltímetro y pantalla de parámetros seleccionados Véase sección 4-6. 5 Controles de proceso Véase sección 4-7. 6 Controles de salida Véase sección 4-9. 7 Control de los pulsos Véase sección 4-10.
8 Controles del secuenciador Véase sección 4-11.
9 Controles de gas/DIG
Véase sección 4-13.
11 Control de amperaje y del tiempo de punteado
Véase el Control de amperaje, sección 4-3. Véase el Control del tiempo de punteado, sección 5-6.
12 Memoria Véase sección 4-14. 13 Pantalla de memoria Muestra la memoria activa.
Panel de atrás 9 10 12
4-1.
Controles
13 14.
Los controles de polaridad y de forma dela onda de CA están disponibles sólo en los modelos Dynasty.
4-2.
Control codificador
1 Control codificador
Use el control conjuntamente con los botones correspondientes a las funciones a las cuales se les desea ajustar los valores.
1
4-3.
Control de amperaje
1 A (control de amperaje) 2 Control codificador 3 Amperímetro
Si desea información acerca del rango de control de amperaje, consulte la sección 4-15. Presione el botón de amperaje, y gire el control del codificador para definir el amperaje de soldadura o el amperaje de pico cuando la función pulsante esté activa (vea sección 4-10).
Nota: consulte en la sección 4-13 las funciones de CA.
2 3
1
4-4.
Amperímetro y pantalla de parámetros
1 Amperímetro
El amperímetro muestra el amperaje real mientras está soldando. También muestra los parámetros ajustables para todas las funciones. 1
4-5.
Voltímetro y pantalla de parámetros seleccionados
1 Voltímetro
Muestra el voltaje de salida o del circuito abierto. También muestra abreviaturas de los parámetros seleccionados.
1
4-6.
Control de polaridad (sólo modelos Dynastyt)
1 Control de polaridad
Presione el botón hasta que el indicador luminoso (LED) deseado se encienda.
CC - Seleccione DC para solda- dura CC. La salida del electrodo de las máquinas es DCEN para TIG y DCEP para Stick.
CA - Seleccione AC para soldadura con CA.
4-7.
Control del proceso
1
1 Control del proceso
Presione el botón hasta que el LED del proceso deseado se encienda.
Impulso TIG de AF: es un método de inicio del arco con AF pulsante (vea sección 4-8) que puede usarse con soldadura TIG de CA o CC. Haga las conexiones de acuerdo a lo indicado en la sección 3-18.
TIG Lift-Arct: es un método de inicio del arco en el que el electrodo debe tocar la pieza (vea sección 4-8). Este método puede usarse con soldadura TIG de CA o CC. Haga las conexiones de acuerdo a lo indicado en la sección 3-18.
Stick (SMAW): este método puede usarse con soldadura Stick de CA o CC. Haga las conexiones de acuerdo a lo indicado en la sección 3-20.
4-8.
Procedimientos de arranque con TIG Lift-Arc™y AF
Arranque Lift-Arc
Cuando la luz del botón Lift-Arct está encendida, inicie el arco como sigue:
1 Electrodo TIG 2 Pieza de trabajo
Toque el electrodo de tungsteno a la pieza de trabajo en el punto del comienzo de la suelda, habilite la salida y el gas de protección usando el gatillo de la antorcha, control de pie, o control de mano. Sostenga el electrodo contra la pieza de trabajo por 1-2 segundos, y lentamente levante el electrodo. El arco se formará cuando se levante el electrodo.
No hay voltaje normal de circuito abierto un instante antes de que el electrodo de tungsteno toque la pieza; sólo existe un voltaje bajo de percepción entre el electrodo y la pieza. El contactor de salida de estado sólido no se energiza sino hasta después de que el electrodo haya tocado la pieza. Esto permite que sólo un electrodo correctamente preparado (vea la sección 9-2) toque la pieza sin sobrecalentarse, pegarse ni contaminarse.
Aplicación
“Lift-Arc” se usa para el proceso TIG DCEN o CA (GTAW) cuando no se permite el método de arrancar con AF, o para reemplazar el método de comenzar raspando.
Arranque por AF
Cuando la luz del botón de arranque por AF está encendida, inicie el arco como se indica a continuación:
La alta frecuencia (AF) se activa para iniciar el arco una vez habilitada la salida. La alta frecuencia se apaga al iniciarse el arco y se inicia nuevamente siempre que el arco se rompe para ayudar a reiniciarlo.
Aplicación
El arranque por AF se usa para los procesos GTAW DCEN o GTAW con CA cuando se requiere un método de inicio de arco sin contacto. 1
¡NO lo comience como un fósforo (cerillo)! 2 Método de comenzar “Lift-Arc”
4-9.
Control de salida
1
1 Control de salida
Presione el botón hasta que el LED del parámetro deseado se encienda. RMT STD (estándar remoto)
Aplicación: use el gatillo remoto (estándar) con un control de amperaje de pie o de mano (vea sección 5-3A). NOTA: cuando un control remoto de corriente de pie o de mano está conectado, los amperios iniciales, la pendiente inicial, la pendiente final y los amperios finales son controlados por el control remoto.
NOTA: si usa un gatillo con interruptor de
encendido/apagado, deberá ser del tipo con retención. Todas las funciones del secuenciador se activan y deben ser definidas por el operador.
RMT 2T HOLD
(remoto 2T con retención)
Aplicación: use la función retención del gatillo remoto (2T) para soldaduras extensas.
Si un control de corriente de pie o de mano está conectado a la fuente de poder para soldadura, sólo la entrada del gatillo es funcional (vea sección 5-3B).
NOTA: la función de este botón puede ser reconfigurada para control 3T, 4T, 4T Momentáneo o Mini Logic; vea las secciones 5-3C, D, E, o F)
ENCENDIDO
La salida se energizará dos segundos después de haber sido seleccionada. Aplicación: use la salida encendida para soldadura Stick (SMAW),o para Lift-Arc sin utilizar un control remoto (vea sección 5-3G).
2 LED encendido
El LED azul se enciende cada vez que la salida está encendida.
4-10.
Control de los pulsos
1 3 2 Pico 50%/Base 50% Equilibrado al 50% Más tiempo a amperaje pico Más tiempo a amperaje de baseFormas de la onda de la salida pulsada Por ciento (%) de la fijación de control de tiempo de pico (80%) (20%) 4
1 Control de los pulsos
La función pulsante estará disponible mientras se use el proceso TIG. Los controles pueden ser ajustados mientras se está soldando.
Presione el botón para habilitar el control pulsante. ON − Cuando esté iluminado, este LED indica que el pulsador está encendido.
Presione el botón hasta que el LED del parámetro deseado se encienda.
Para apagar la emisión de pulsos, presione y suelte el botón hasta que el LED de encendido se apague.
2 Control del codificador (valor predefinido) 3 Amperímetro (muestra el valor)
Consulte en la sección 4-15 todas las gamas de parámetros pulsantes.
PPS (frecuencia del pulso o pulsos por segundo): es el número de ciclos por segundo de los pulsos. La frecuencia del pulso ayuda a reducir el aporte de calor, el alabeo de las piezas y mejora la terminación de los cordones de soldadura. Cuanto mayor sea el ajuste de los PPS, más suave será el efecto de la onda, el charco de soldadura será más estrecho y habrá un mejor enfriamiento. Al fijar los PPS en el límite inferior, la frecuencia de los pulsos disminuye y el charco de soldadura se ensancha. Esta pulsación lenta favorece la agitación del charco de soldadura y ayuda a liberar el gas atrapado en la soldadura, lo cual reduce la porosidad (muy útil en la soldadura de aluminio). Algunos principiantes usan una pulsación más lenta (2-4 pps) para facilitar la tarea de agregar material de aporte. Un soldador experimentado suele definir PPS mucho más altos, de acuerdo a sus preferencias personales y al resultado que desea lograr.
PEAK t (tiempo pico): este parámetro es el porcentaje de tiempo en cada ciclo en el que la corriente está en su valor pico (amperaje principal). El amperaje pico se define con el control de amperaje (vea sección 4-3). Si se usa un pulso por segundo y el tiempo pico está fijado al 50%, medio segundo será con amperaje pico y el otro 50%, es decir otro medio segundo, con el amperaje de base. Al incrementar el tiempo pico aumenta el tiempo con amperaje pico, lo cual, a su vez, incrementa el aporte de calor a la pieza. Un buen punto de inicio para el tiempo pico es alrededor del 50-60%. Para encontrar una buena relación, el soldador deberá experimentar un poco, pero la idea es disminuir el aporte de calor a la pieza y mejorar la terminación de la soldadura. BKGND A (amperaje de base): este parámetro se fija como un porcentaje del amperaje pico fijado. Si el amperaje pico se ajusta en 200 y el amperaje de base al 50%, su amperaje de base será 100 amperios cuando la máquina pulse en la porción de base del ciclo. Un amperaje de base menor ayuda a reducir el aporte de calor. Al incrementar o disminuir el amperaje de base aumenta o disminuye el amperaje total, lo que ayuda a determinar cuan fluido es el charco en la porción de base del ciclo del pulso. En particular, usted quiere que el charco disminuya a la mitad aproximadamente, pero que aún permanezca fluido. Para comenzar, fije el amperaje de base en el 20-30% para acero inoxidable o al carbono o en el 35-50% para aleaciones de aluminio.
4 Formas de la onda de la salida pulsada
El ejemplo muestra el efecto que el cambio del control de tiempo de pico tiene en la forma de la onda de la salida del pulso.
Aplicación
Pulsación se refiera al aumento y disminución alternante que la salida de soldadura, hecho a una tasa específica. Las porciones levantadas de la salida de soldadura están controladas en ancho, alto, y frecuencia, formando los pulsos de la salida. Estos pulsos, y el amperaje más bajo entre ellos (que se llama el amperaje de base), cíclicamente calientan y enfrían el charco derretido de la suelda. El efecto combinado da al operario mejor control de la penetración, ancho del charco, corona, socavamiento, e inversión de calor. Se puede ajustar los controles mientras se está soldando.
Se puede usar la pulsación para entrenamiento de la técnica de añadidura de material de aporte.
NOTA: se ha habilitado la función cuando el LED está encendido.
PPS
A. pico (Peak Amp)
4-11.
Controles del secuenciador
2 3
1
5
1 Control del secuenciador La secuenciación está disponible mientras se usa el proceso TIG, pero será inhabilitada si conecta un control remoto de corriente de pie o de mano al receptáculo remoto con el modo RMT STD activo.
Presione el botón hasta que el LED del parámetro deseado se encienda. 2 Control del codificador
(valor predefinido)
Gire el control para fijar los valores de los parámetros del secuenciador. 3 Amperímetro (muestra el valor) Consulte en la sección 4-15 toda la gama de parámetros del secuenciador. 4 Voltímetro
Muestra las abreviaturas de los pará- metros seleccionados.
INITIAL A (amperaje inicial) [INTL]: este control se usa para seleccionar un amperaje de inicio distinto al amperaje de soldadura.
Aplicación
El amperaje inicial puede ser utilizado para ayudar en el precalentamiento de material frío antes de depositar el material de aporte, o para asegurar un inicio suave.
INITIAL t (tiempo inicial) [INTL] (disponible sólo en la opción para automatización): presione el control nuevamente y gire el codificador para fijar la cantidad de tiempo necesario al comienzo del trabajo de soldadura. INITIAL SLOPE t (tiempo de la pendiente inicial) [ISLP]: este control se usa para determinar el tiempo que demora el amperaje inicial en llegar al amperaje de soldadura. Para inhabilitar la función seleccione 0.
5 Botón de amperaje
Weld Time (tiempo de soldadura) (disponible sólo en la opción para automatización): presione el botón de amperaje dos veces. Defina el tiempo de soldadura deseado.
Spot Time (tiempo de punteado): pre- sione el botón de amperaje dos veces. Defina el tiempo de punteado deseado. FINAL SLOPE t (Tiempo de la pendiente final) [FSLP]: este control se usa para definir el tiempo que el amperaje de soldadura demora en llegar al amperaje final. Para inhabilitar la función seleccione 0.
Aplicación
La pendiente final debe usarse si se sueldan materiales sensibles a las grietas y/o para eliminar el cráter al final de la soldadura.
FINAL A (amperaje final) [FNL]: se usa para definir el amperaje al que desciende el amperaje de soldadura. FINAL t (tiempo final) [FNL] (disponible sólo en la opción para automatización): presione el control nuevamente y gire el codificador para 4
4-12.
Controles de Gas/DIG (Preflujo/Post flujo/DIG/Purga)
1 2 3
1 Controles de Gas/DIG
Presione el botón hasta que el LED de la función deseada se encienda.
2 Control del codificador (valor predefinido)
3 Amperímetro (muestra el valor) Consulte en la sección 4-15 toda la gama de ajustes de parámetros.
4 Voltímetro
Muestra las abreviaturas de los pará- metros seleccionados.
PREFLOW (preflujo) [PRE]: si el proceso TIG con AF está activo (vea sección 4-7) y en el panel de control se muestra preflujo, use este control para definir el tiempo de flujo del gas antes del inicio del arco. Aplicación: el preflujo se usa para purgar el área de soldadura y ayudar en el inicio del arco.
POST FLOW (postflujo) [POST]: si el pro- ceso TIG está activo (vea sección 4-7), use este control para fijar el tiempo del flujo del gas después de finalizada la soldadura. AUTO POST FLOW (auto postflujo): crea un tiempo de postflujo escalonado a 1 segundo por cada 10 amperios del amperaje pico de soldadura para un ciclo de soldadura determinado. La función auto postflujo está limitada a un mínimo de 8 segundos o al máximo tiempo pre- definido para el postflujo.
Aplicación
El postflujo se requiere para enfriar el tungsteno y la soldadura, y para prevenir la contaminación del tungsteno y la soldadura. Si el tungsteno o la soldadura aparecen oscuros, incremente el tiempo de postflujo. DIG (fuerza del arco): si el proceso Stick está activado (vea sección 4-7), use este control para definir la cantidad de DIG. Si selecciona 0, el amperaje de cortocircuito con bajo voltaje es igual al amperaje normal de soldadura.
Cuando se incrementa la fijación, el amperaje de corto circuito a bajo voltaje incrementa.
Aplicación
El control ayuda a iniciar el arco, o a efectuar soldaduras verticales o sobre la cabeza mediante el incremento del ampe- raje con bajo voltaje de arco, para reducir el “pegado” del electrodo mientras suelda. PURGE (purga) [PURG]: esta función activa la válvula de gas e inicia la función de purga; para ello pulse y mantenga pulsado el botón de Gas/DIG durante el tiempo deseado. Para ajustar el tiempo de purga (entre 1 y 50 segundos), presione el botón de Gas/DIG mientras gira el control del codificador. El valor predefinido es 0. Mientras la función Purga esté activa, la pantalla izquierda mostrará [PURG] y la pantalla derecha mostrará el tiempo de purga.
Si presiona cualquier botón, la función Purga desaparecerá de la pantalla, pero el gas seguirá fluyendo hasta que el tiempo prefijado termine.
Aplicación: la función purga se usa para limpiar las tuberías de gas.
4-13.
Forma de la onda de CA (sólo modelos Dynasty)
1 2 3
1 Control de forma de onda de CA
Presione el botón hasta que el LED de la función deseada se encienda.
2 Control del codificador (valor predefinido) 3 Amperímetro (muestra el valor)
Consulte en la sección 4-15 toda la gama de pará- metros de forma de la onda de CA.
EN Amperage (amperaje EN) [EN]: esta función se usa con TIG en CA sólo para seleccionar el valor del amperaje negativo del electrodo. EP Amperage (amperaje EP) [EP]: esta función se usa con TIG en CA sólo para seleccionar el valor del amperaje positivo del electrodo. Nota: vea la sección 5-1 para definir el mismo control de amplitud [ENEP].
El amperaje EN y el amperaje EP le permiten al operador controlar el amperaje en los hemiciclos negativo y positivo de forma independiente. Una proporción de 1,5 a 1 entre EN y EP es un buen punto de inicio. Esto provee acción limpiadora, pero le aporta más energía a la pieza y brinda más velocidad de avance y mayor penetración. 4 Control de amperaje
Average Amperage Control (control de amperaje promedio): el ajuste de los valores de amperaje EN, amperaje EP, equilibrio y frecuencia crea un amperaje promedio. El operador puede cambiar el valor del amperaje promedio y mantener al mismo tiempo la proporción entre amperaje EN y amperaje EP con el mismo equilibrio y frecuencia. Para cambiar el valor del amperaje promedio, presione el botón de amperaje y gire el control del codificador. El amperímetro le mostrará como cambia el valor promedio. Ejemplo: si el amperaje EN es 300, el amperaje EP es 150, el equilibrio es 60%, y la frecuencia es 120, el amperaje promedio será 240 amperios. Si presiona el botón de amperaje y gira el control del codificador hasta que muestre 480 amperios, el amperaje EN será 600 y el amperaje EP será 300. El balance sigue siendo 60%, la frecuencia 120 y la proporción 2 a 1 entre el amperaje EN y el amperaje EP se mantiene. Balance (equilibrio) [BAL]: el control de equilibrio de CA sólo se habilita en modo TIG en CA para fijar el porcentaje de polaridad del electrodo negativo. Ajuste el control aproximadamente al 75% y efectúe un ajuste más preciso a partir de ese valor. 5 Voltímetro
Muestra las abreviaturas de los parámetros seleccionados.
Aplicación
Cuando suelde materiales que forman óxido, como aluminio o magnesio, no se necesita una limpieza excesiva. Para producir una buena soldadura, sólo se requiere limpiar con decapante una zona de 0,10 pulg. (2,5 mm) a lo largo de la costura.
Use el equilibrio de CA para controlar el ancho de la zona donde se ha decapado.
La configuración de la unión, cómo se está trabajando, las variables del proceso y el espesor del óxido pueden afectar la fijación
AC Frequency (frecuencia de CA) [FREQ]: este control se usa para definir la frecuencia de CA (ciclos por segundo).
Aplicación
La frecuencia de CA controla el ancho del arco y el control direccional. Cuando la frecuencia de CA decrece, el arco se vuelve más ancho y disminuye 5
f 4
4-14.
Memoria (ubicaciones de almacenamiento de programas 1-9)
1 Botón de memoria (almacenamiento de programas 1-9) 2 Botón de polaridad (sólo Dynasty) 3 Botón de procesoPara crear, cambiar, o llamar un programa de parámetros de soldadura, proceda como se indica a continuación:
Primer paso: presione el botón de memoria hasta que aparezca la ubicación de almacenamiento del programa deseado (1-9).
Segundo paso: presione el botón de polaridad hasta que el LED de polaridad de CA o CC, según lo deseado, se encienda
Tercer paso: presione el botón de proceso hasta que el LED del proceso deseado, impulso TIG con AF, Lift Arc TIG, o Stick, se encienda.
El programa en la ubicación elegida, para la polaridad y el proceso deseados, es ahora el programa activo.
Cuarto paso: cambie o ajuste todos los parámetros deseados (vea los detalles de los parámetros en la sección 4-15). Ubicaciones de memoria 1−9 CA CC
TIG (AF o Lift)
TIG (AF o Lift) Soldadura Stick (convencional por electrodo) Soldadura Stick (convencional por electrodo)
Para los modelos Dynasty, cada ubicación de la memoria (1 a 9) puede almacenar los parámetros para ambas polaridades (CA y CC) y cada polaridad puede almacenar los parámetros para ambos procesos (TIG y Stick) para hasta 36 programas.
Y Y Y 1 2 3 2do 3ro 1ro
.
Los controles de polaridad y de forma de la onda de CA están disponibles sólo en los modelos Dynasty.Ubicaciones de memoria
1−9
CC
TIG (AF o Lift)
Soldadura Stick (convencional por electrodo)
Para los modelos Maxstar, cada ubicación de la memoria (1 a 9) puede almacenar los parámetros para ambos procesos (TIG y Stick) para hasta 18 programas.
4-15.
Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 350
Parámetro Valor establecido
en la fábrica
Gama y resolución
MEMORIA 1 1−9
(SÓLO DYNASTY) POLARIDAD CA CA / CC
PROCESO Impulso TIG con AF Impulso TIG con AF / Lift TIG / Stick
SALIDA **RMT 2T
RMT STD 2T
RMT STD / RMT 2T / ENCENDIDO RMT 2T puede ser reconfigurado para: 2T / 3T / 4T / Mini Logic / 4T Momentáneo (vea sección 5-3) A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)
(SÓLO DYNASTY) TIG en CA
(SÓLO DYNASTY) STICK en CA
TIG en CC STICK en CC 150 A 110 A 150 A 110 A 5 − 350 A 5 − 350 A 5 − 350 A 5 − 350 A *Punteado *Tiempo de punteado **Tiempo de soldadura APAGADO 0 T 0T Encendido/apagado