Data analysis

La cadena de suministro esbelta deberá de buscar la integración efectiva entre el fabricante y su red de aprovisionamiento, es decir con los proveedores, para tal efecto deberá de definir mecanismos que promuevan su acercamiento mediante una comunicación efectiva.

Entre las opciones para impulsar la integración y el desarrollo de los proveedores se encuentran la colaboración estrecha, la información compartida, las relaciones a largo plazo y la solución de problemas en conjunto. El uso recurrente de estas acciones generará un círculo virtuoso en el que la mejora continua fluirá en ambos sentidos.

Colaboración Estrecha, Información Compartida y Relaciones a Largo Plazo

En el proceso de integración con los proveedores se deberán establecer relaciones a largo plazo que fomenten una colaboración estrecha entre proveedores y fabricantes.

Definitivamente que la colaboración cercana entre ambos deberá de permitir que la información sea compartida en los aspectos que maximicen el valor generado por la cadena de suministro esbelta.

Además, tal como lo comenta Srinivasan (2004), las empresas que tienen relaciones de largo plazo no tienen que enfrentar la pendiente de la curva de aprendizaje que resulta cuando se forman nuevas relaciones contractuales.

Una vez que se establecen relaciones estables y cooperativas, algunos de los límites entre el comprador y el proveedor empiezan a desaparecer. (Srinivasan, 2004). De esta forma, la relación fabricante-proveedor deberá de promover una integración vertical virtual, es decir, que mediante la tecnología de información y el proceso de mejora continua se deberán de unificar para facilitar el flujo de valor. En lo que respecta a la información compartida, el fabricante deberá de comunicar sus necesidades de valor, tales como características del componente, tiempo de entrega, nivel de calidad y de servicio, así mismo deberá de transmitir sus necesidades de demanda para un período de tiempo, lo cual se puede lograr a través de sistemas de información enlazados que permitan al proveedor responder a las señales del ritmo de consumo del cliente (pull) del fabricante.

Por otra parte, el proveedor deberá de informar sobre cualquier problema que experimente y que afecte el valor a entregar al fabricante, para que de esta manera el fabricante pueda reaccionar o ajustar su proceso rápidamente procurando no afectar los compromisos adquiridos con el cliente final. Además, el fabricante deberá de tomar los problemas del proveedor como propios y aprovecharlos para trabajar en conjunto para solucionarlos lo más rápido posible y de la manera más eficiente mediante el proceso de mejora continua.

Una forma de impulsar esta cooperación entre las empresas es mediante la adopción de un enfoque de colaboración que promueva el acercamiento entre ellas en todos los niveles organizacionales. Baudin (2004) establece las diferencias entre los enfoques de oposición y colaboración entre cliente-proveedor, las cuales se resumen en la Tabla 5.

Elemento Organizacional

Enfoque de Oposición Enfoque de Colaboración

Alta dirección del cliente No se involucra. Mantiene juntas con la alta dirección del proveedor sobre la estrategia.

Alta dirección del proveedor

Reuniones ceremoniales con la dirección media del cliente.

Mantiene juntas con la alta dirección del cliente sobre la estrategia.

Control de calidad del cliente

Inspecciona al recibir y emite reportes de problemas

Elimina la inspección en la recepción, certifica a proveedores, audita los procesos del proveedor, trabaja con el proveedor para mejorar la calidad. Control de calidad del

proveedor

Reemplaza las partes defectuosas y llena los reportes de problemas. Mínima o nula interacción cara-cara con el cliente.

Trabaja con el departamento de calidad del cliente en la mejora de procesos, comunica libremente las eventualidades, realiza o paga todas las inspecciones y reparaciones en la planta del cliente.

Ingeniería de Manufactura- Cliente

No se involucra. Expertos de la planta del cliente migran al grupo de desarrollo del proveedor o son prestados para apoyar la mejora de los procesos del proveedor en las áreas de calidad, productividad y costos. Mejoras en costo. Los ahorros son compartidos regularmente 50/50 con el proveedor.

Ingeniería del Producto- Cliente

Diseña productos y emite especificaciones. Da muy poco apoyo a las solicitudes de cambio de diseño.

Libera las especificaciones de desempeño y funcionales al proveedor, quien diseña el producto. Está abierto a los cambios de diseño que benefician a ambas partes.

Ingeniería del Producto- Proveedor

Función débil o inexistente. Mantiene las especificaciones del cliente, pero no tiene retroalimentación sobre las mejoras.

Función fuerte con capacidad de diseño autónoma, en sociedad con el grupo de diseño de producto del cliente.

Tabla 5. Enfoque de Oposición vs. Enfoque de Colaboración

A través de estas diferencias se puede concebir la forma en que se comportará una cadena de suministro esbelta (enfoque de colaboración) y las prácticas que se deberán de evitar (enfoque de oposición) con la finalidad de facilitar la integración entre los miembros de la cadena que permitan optimizar los resultados de toda la cadena.

Solución Conjunta de Problemas

El enfoque de colaboración que rige a las transacciones entre el fabricante y el proveedor dentro de la cadena de suministro esbelta deberá de promover y facilitar la solución de problemas en conjunto, ya que cualquier problema de calidad y disponibilidad que tenga el proveedor afectará directamente el proceso

del fabricante, ya que deberá de tomar medidas que eventualmente podrían incrementar sus costos, tales como mayor inventario de seguridad, modificación a los estándares de producción por variaciones en calidad de los componentes, entre otros.

Dentro de la cadena de suministro esbelta, el fabricante deberá de apoyar al proveedor en la solución de problemas mediante la participación de sus ingenieros o especialistas en las áreas problemáticas, así mismo cada una de estas interacciones serán una oportunidad para implementar los conceptos del pensamiento esbelto dentro de los procesos del proveedor, con la finalidad de optimizar la creación de valor de los proveedores y que en el corto y largo plazo genere beneficios mutuos.

Otra forma de apoyar el fabricante al proveedor en la solución es mediante la apertura de modificaciones al diseño de componentes que mejore el desempeño de ambos.

De acuerdo a Baudin (2004), en el modo colaborativo los clientes y proveedores trabajan en conjunto en las siguientes áreas:

a) Implementación de la manufactura esbelta. b) Aseguramiento de la calidad.

c) Desarrollo de productos.

d) Introducción de nuevos productos.

e) Sistemas de información y control de producción.

Esto significa que el fabricante deberá de destinar una serie de recursos para apoyar los esfuerzos del proveedor en la eliminación del desperdicio dentro de su cadena de valor mediante los eventos kaizen que se realicen.

Los ahorros generados por el proceso de mejora continua deberán de ser compartidos entre los involucrados, una opción es la regla del 50/50, es decir que el proveedor se quedará con el 50% y el resto se reflejará como una reducción de precio hacia el fabricante como forma de retribuir el esfuerzo conjunto.

Los elementos denominados Cliente-Fabricante-Proveedor conforman la cadena de suministro, tal como se ilustra en la Figura 7 y los cuales se encuentran unidos entre sí por lazos de comunicación efectiva que deberá de ser recíproca para lograr la mejora continua y el mejor entendimiento de las necesidades de cada uno de ellos.