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2.1.5 Data manipulation and retrieval technologies
Los equipos que se muestran a continuación cuentan con información más
detallada con sus correspondientes manuales en la sección de ANEXOS III.
Silo de almacenamiento de lentejas
El mismo posee un cono centrado para descargar, el cilindro está diseñado de
chapa galvanizada nº 20 y cuenta con un techo de chapa galvanizada nº 22. El diámetro
es de 3100 mm. Justificación en la elección
El silo seleccionado tiene una capacidad de 20 ton., que nos permite tener un stock
de producción de un mes de materia prima (aprox 16 ton.) quedando así un stock de
seguridad de 4 ton. (un 25 %).
Celdas de carga
Se instalan en las bases del silo con el fín de obtener un pesaje certero de la
materia prima almacenada y la necesaria en cada proceso.
La celda de carga seleccionada es la Bosche hasta 10 ton. para silos de metal. La
cual cuenta con una célula de carga, propiamente dicha, de acero inoxidable con el
módulo de montaje galvanizado, un dispositivo antidescarrilamiento para usos exteriores y
dos anclajes de acero inoxidable para la fijación del marco de silo de hormigón. Además
está certificada según la norma DIN EN 1090.
Justificación en la elección
La celda de carga fue seleccionada ya que es óptima para la industria alimenticia
por ser de acero inoxidable, es decir que mantiene la inocuidad del material contenido en
ella, el valor de la misma debe soportar al menos un cuarto del peso del silo más su carga
completa.
Mediante su uso, se realizan los pesajes de las tandas de materia prima, para tener
una medición de la cantidad exacta, que luego será destinada al tamiz vibratorio.
Tamiz vibratorio
Es un dispositivo que se utiliza como primer paso para el acondicionamiento de las
lentejas. El mismo cuenta con una malla metálica o tamiz y un vibrador neumático, el cual,
mediante este movimiento vibratorio permite separar en la malla, aquellas impurezas que
se encuentren presentes en nuestra materia prima.
En nuestro caso hemos seleccionado el Tamiz vibratorio Xiecheng que se muestra
a continuación:
Justificación en la elección
El mismo fue seleccionado no solo por el excelente material en el que está diseñado,
acero inoxidable que no solo mantiene la inocuidad de la materia prima, sino que además
es un equipo prácticamente silencioso, su capacidad es de 350 ~ 600 kg/h, lo que nos
permite una carga de materia prima en la olla de cocción, en aprox. 15 min. que son el
tiempo en procesar los aprox 120 kg de lenteja por partida.
Especificaciones técnicas:
Lavadora tipo Cilindro
Luego de tamizar las lentejas, se prosigue con el lavado y desinfectado de las
mismas, para ello hemos seleccionado la lavadora Jersa, la cual cuenta con un cilindro
rotativo que permite un lavado homogéneo del producto, mientras se aplican chorros de
agua recirculada, para luego concluir dicha tarea enjuagando con agua limpia, eliminando
así todos los residuos, polvos, pesticidas y demás impurezas.
Especificaciones técnicas:
Justificación en la elección
La lavadora seleccionada no solo tiene la propiedad de mantener la inocuidad ya
que es de acero inoxidable y por ende está aprobada para el uso en este tipo de industria,
sino que además la capacidad de lavado depende del tamaño de la tolva seleccionada
por lo que la misma se ajusta a nuestros requerimientos. Esta capacidad de proceso es
igual o levemente mayor a la del el tamiz vibratorio por estar en serie con el mismo.
Cocina central automática
Para realizar la cocción de las lentejas y para la hidratación de los vegetales se
utiliza dos cocinas automáticas de acero inoxidable.
En el primer caso es de una una capacidad de 400 lts, mientras que para la
hidratación utilizaremos una de 200 lts de capacidad. Las mismas son inclinables,
pudiendo ser descargadas y limpiadas fácilmente. Además, ambas cuentan con un
agitador, de modo que la cocción se realice de forma homogénea y el producto no se
adhiera sobre la superficie del mismo.
La cocina seleccionada es la Xiangying modelo Xyz Dcg-200, que se muestra a
continuación:
Especificaciones técnicas:
Justificación en la elección:
Se utilizará la cocina centralizada de 400 litros para la cocción de lentejas, teniendo
en cuenta que en cada partida se utiliza un volumen de 330 litros de agua con 110 kg. de
lentejas que ocupan el total de la olla. Y para la cocina centralizada de 200 litros que se
utiliza para la hidratación de vegetales teniendo en cuenta que cada partida requiere de
160 litros de agua con 25 kilogramos de vegetales deshidratados.
Transportador de tornillo sinfín
Se utiliza para el traslado de los productos en proceso.
Especificaciones técnicas:
Justificación en la elección:
El tornillo sinfín utilizado tiene una capacidad de alimentación de 600 kg/h, y
requiere de 28 min (280 kg de lenteja cocida) para llenar la mezcladora, en este tiempo es
donde también se escurre el agua excedente del proceso de cocción, que es reutilizada.
Mezclador de alimentos
Luego de la cocción e hidratación de los productos, realizaremos la mezcla para
ser incorporada en la formadora de hamburguesas. Para ello hemos seleccionado un
mezclador que trabaja de forma rápida y eficiente, a un bajo costo. El mismo consta de
una cámara la cual cuenta con un sinfín que gira rápidamente obteniéndose así una
mezcla pareja.
La máquina seleccionada es la Honmac modelo HJJ.80, con una potencia de
2.2KW y una capacidad de 500 Kg
Justificación en la elección:
La mezcladora elegida cumple con la demanda necesaria de una partida de 460
kg, donde se conforma por 280 kg de lentejas cocidas y 180 kg de vegetales hidratados.
Una vez realizada la mezcla solo basta darle la forma deseada, es por ello que
seleccionamos la formadora automática Hollymatic 8-65, que además añade separadores
entre cada hamburguesa.
Especificaciones técnicas:
Justificación en la elección:
La producción diaria es de 28000 hamburguesas, que se realizarán en un turno de
8 horas de trabajo, lo que implica un ritmo de 3500 hamb por hora.
Envasadora
Finalizado el proceso de conformado, las hamburguesas son envasadas en
bolsas de polipropileno, mediante la envasadora Flow pack PLC Mitsubishi que cuenta
con una pantalla touch color de 7’’ para el control de funciones básicas.
La misma cuenta con un motor de 1 CA de ¾ HP con control electrónico de
velocidad y encoder. Tiene una velocidad nominal de 140 pc/min.
Justificación en la elección:
La elección de este equipo se consideró, teniendo en cuenta que se embalan de a
4 unidades y el ritmo de formadora. Son 3500 hamb por hora en pack de 4 unidades,
implica un ritmo de 875 pack de 4 hamb. por hora o aprox. 15 pack de 4 hamb. por
minuto. Se optó por una con mayor capacidad en caso de aumentar la producción o si es
necesario un embalaje por unidad.
Cámara Frigorífica
Una vez conformadas y envasadas, las hamburguesas son conservadas en el
equipo frigorífico partido y silencioso IR IGLOO REFRIGERACION, S365870-C14-E73.
Sus medidas exteriores son 5.12 x 5.92 x 3.32. Panel frigorífico de 60 mm.
Justificación en la elección:9
La cámara frigorífica fue seleccionado en base al cálculo obtenido de la página de
intarcon donde consideramos 3,5 m ³/día de producto terminado, más el espacio requerido
para un pasillo, pallets y estanterías, dando una cámara de 5x6x3 m³.
Para aprovechar el calor proveniente del agua desechada de los hervidores, la cual
luego de tres tandas de hervor debe ser desechada para mantener las propiedades de las
lentejas, y para bajar la temperatura de la misma antes de ser tratada, se utiliza un
intercambiador de calor Hi-Flow nº 11394 que tiene una capacidad de hasta 75 m3 de
agua para calentar el agua que ingresará al proceso.
Justificación en la elección:
La cantidad necesaria para calentar la olla de 500 litros son 37.500 kcal, el intercambiador
en su mejor funcionamiento entrega 64488 kcal hora, el proceso de vaciado del agua
caliente se realiza a 60 l/min (10 minutos), se transfieren 10.748 kcal al agua entrante.
Implica un ahorro aproximado del 30 %.
Soplador centrífugo
Para el tratamiento de efluentes se necesita una pileta y una serie de
burbujeadores con un soplador centrífugo. Por tal fín seleccionamos el Repicky de alto
vacío modelo MR-ER 0,2B. El cual tiene un consumo de 3,73 KW. Su caudal varía de 10
a 12800 m3/hr, lo cual nos permite ajustarnos a los cambios de cantidad de efluentes que
tengamos en la pileta. El mismo se muestra a continuación.
Justificación de la elección:
El soplador seleccionado es para la pileta de tratamiento de efluentes de 3 x 2 metros por
1 metro de profundidad, que surge de haber calculado el agua desechada en la
producción. El consumo eléctrico de dicho burbujeador no es excesivo y además cumple
con el caudal de aire necesario para poder tratar de forma eficiente los efluentes de la
pileta.
PLANOS Y DIAGRAMAS
La denominada disposición por producto o en línea, o también llamada 10
producción en cadena, es aquella en la que toda la maquinaria y el equipo necesarios
para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de
acuerdo con el proceso de fabricación. En nuestra producción podemos ver que hay una
necesidad de agrupar la maquinaria necesaria con el fin de reducir los tiempos muertos y
agilizar el proceso productivo.
Esta disposición se emplea principalmente en aquellos casos en que existe una
elevada demanda de uno o varios productos más o menos normalizados.Un ejemplos
típico es el enlatado de conservas. Con estas características, la producción en cadena se
adapta correctamente a nuestro proceso productivo.