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Problema 1:

La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente:

• EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición, Horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial.

• Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф  3/16, bolas de rodamiento Ф 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con

plantilla en 4 seg., inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg.,

la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф  42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg.

…Problema 1:

Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:

• Placa de Fundición Maleable:  Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de

Ф 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical.

• Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical.

• Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф

2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno.

Problema 2:

Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos:

• Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad, para luego llevarlas al almacén de láminas

purificadas donde quedan lista para ser utilizadas.

• Para la fabricación de las vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su

ablandamiento, luego se llevan a la sección laminado, allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas, como para hacer le cuerpo.

• Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las láminas de transportan a la sección corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se transportan después a la sección armado y se une las asas por

…Problema 2:

• Para hacer las asas se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte, allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido, allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija.

• Las vasijas formadas, se transportan a la sección pulido, donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante, las vasijas se llevan a la sección de control de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados.

• En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas

• La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los

proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima.

• La Materia Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada.

• Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el

ayudante de almacén, hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta.

• La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su

almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar, es lo primero en salir.

• La Materia Prima solicitada por Producción, es pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén, antes de ser despachada.

• La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación, es

trasladada por el auxiliar de almacén, con el montacargas hasta el recinto inicial de producción.

• La Materia Prima solicitada por Producción, es verificada y recepcionada por el personal de producción.

• La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan

temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación.

• Se pide: Elaborar: - Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de análisis de operaciones

• Una Sastrería va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes principales:

• Tela para la Camisa

• Tela para el Bolsillo

•  Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas

• Y como remanente: retazos y residuos de hilo. La descripción del trabajo actual es:

• Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos.,

para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel.

EL proceso para el otro componente principal:

• Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado , previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

TELA  Almacén m.p. Hacia taller Habilitado Costura retazos hilo BOLSILLO hilo  Almacén m.p. Hacia taller Habilitado Bordado retazos Hacia Costura botones etiquetas hilos  Acabado Residuos de hilo Empaque Hacia Almacén P.T.  Almacén P.T.  Alfileres, accesorios Bolsas, cajas Bolsillo