Operaciones de perforación horizontal direccional controlada.
1. El dibujo del perfil de perforación establece los ángulos de entrada y salida, el radio de curvatura, la profundidad (12 metros) y longitud de la perforación (1830 metros) y (1905).
INFORME PREVENTIVO:
“CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE DESCARGA DE 8” Ø X 3+735 KM. DEL POZO TAJÓN 101
AL CABEZAL PUERTO CEIBA, MEDIANTE LA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL CONTROLADA”.
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2. La Maquina de perforación esta colocada, en donde la perforación se introducirá en el punto exacto. Se eleva la parte trasera de la unidad de perforación para que el ángulo de entrada coincida con el dibujo de perfil de perforación. Después se ancla en posición el “taladro”.
3. La operación comienza con la perforación de un hoyo piloto introduciendo a 12 metros de profundidad el primer ensamble de punta y la herramienta de guía, al mismo tiempo se inyecta lodo bentonítico a alta presión. El proceso continua en intervalos de 10 metros equivalentes a la longitud de un tubo de perforación.
Sé monitorea la dirección del ensamble de punta mediante el sistema de cable de control, en donde la sonda de posición esta fija a la parte trasera de la herramienta de guía. Esta, transmite la ubicación de la punta al operador en la cabina de control. A partir de esta información el operador conoce la ubicación en todo momento. El operador verifica la exactitud de la perforación al comparar las coordenadas de la ubicación actual de la barrena con la programada en el perfil de perforación planeado. Si existe una gran diferencia entre la ubicación real y la planeada, el operador puede corregir el perfil real retrocediendo y corrigiendo hasta obtener la posición correcta del perfil de perforación. Sensor de posición Lodo Bentonitico Tubería de perforación Junta antimagnética Mecánica de
Suelos 1 Mecánica de Suelos 2
5 mts.
Perfil de
Ángulo de entrada ángulo de salida
entre 10 y 15° entre 6 y 12°
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“CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE DESCARGA DE 8” Ø X 3+735 KM. DEL POZO TAJÓN 101
AL CABEZAL PUERTO CEIBA, MEDIANTE LA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL CONTROLADA”.
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4. En los casos de las perforaciones direccionales mayores a 1,500 metros, puede ser requerido, dependiendo del tipo de suelo, el proceso de “enchaquetado” para ello se interrumpe el avance de perforación del agujero piloto 50 metros después de que la barrena alcanza su inclinación horizontal total para dar paso a la introducción de tubería de 8” en intervalos de 12 metros, hasta llegar aproximadamente a 230 metros totales que permanecen en su posición y refuerzan el primer radio de curvatura de la línea guía. Sin embargo hay que aclarar que este punto no aplica para este proyecto.
Sensor de posición Junta antimagnética
Tubería de chaqueta
5. Paso seguido a la perforación piloto, es la ampliación del agujero, el cual es diseñado con los grados de curvatura óptimos para no sobreestresar la tubería a instalar, el agujero piloto comienza aun lado del sitio con un ángulo de entrada predeterminado que permite obtener la curva deseada, la perforación sigue igualmente una trayectoria predeterminada para llegar al otro lado del sitio en el lugar y ángulo proyectado para permitir el jalado de la tubería por el mismo agujero, debido a los ángulos de entrada y salida las orillas del sitio no son afectadas y al mismo tiempo la línea queda muy por debajo del lugar, permaneciendo protegida contra la erosión natural, inundaciones y tráficos futuros. Cabe mencionar que la cavidad que tendrá la perforación direccional corresponde a un diámetro de 12” la cual se utilizará para introducir la tubería de 8” de diámetro (línea de descarga), sin embargo hay que aclarar que no existirá ningún espacio entre el suelo y la tubería de 8”, ya que este quedará saturado de bentonita (lodos de perforación), evitando con ello posibles asentamientos de suelo que pudieran dañar la operación de la tubería.
6. Los cortes se hacen desde el lado de la lingada en dirección al lado del equipo de perforación y se realizan uno a la vez, esto significa que solo hasta que un cortador
INFORME PREVENTIVO:
“CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE DESCARGA DE 8” Ø X 3+735 KM. DEL POZO TAJÓN 101
AL CABEZAL PUERTO CEIBA, MEDIANTE LA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL CONTROLADA”.
II/33 GGEERREENNCCIIAA DDEE SSEEGGUURRIIDDAADD IINNDDUUSSTTRRIIAALL,, PPRROOTTEECCCSUSCIUBIÓÓNBDDIN AIRAMREMBECBICCCIIEENIÓNTÓNTAN AL RREL EG YY GI CCAIÓÓNALN LI SIDDASUURADR D
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realice su viaje completo por el agujero, será colocado el siguiente. Durante todo el proceso de corte y ampliación, la bentonita es bombeada para llevar los recortes de material a la superficie, y mantener el ademe del agujero.
Tubería de perforación Tubería de perforación
Cortador de X”
Lodo Bentonítico
7. Cuando se termina el corte, se realiza el monitoreo del agujero, para ello, una rima se jala a través de la trayectoria, esto revela si el agujero esta en condiciones para proseguir con el proceso de jalado.
Tubería de perforación Rima Lodo Bentonítico
8. Una vez que el perforador esta satisfecho con los resultados del agujero, se conecta el tapón de jalado (previamente soldado a la tubería a instalar) a una unión giratoria y esta a la tubería de perforación. La unión giratoria evita que la rotación de la tubería de perforación sea transmitida a la tubería durante el jalado.
9. Control de lodos, existen dos puntos donde se tendrá brote de lodos bentoníticos, lado del equipo de perforación y lado de la salida del barreno. La cantidad de lodo requerido es variable ya que depende de muchos factores como son la composición del suelo, nivel freático, humedad, porosidad, diámetros de corte, viscosidad, flujo etc. Sin embargo se muestra a continuación una tabla con los valores típicos.
4. Proceso de Jalado