LESSON 9 NETWORKING
3. Local Area Network (LAN)
INFORME PREVENTIVO:
“CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE DESCARGA DE 8” Ø X 3+735 KM. DEL POZO TAJÓN 101
AL CABEZAL PUERTO CEIBA, MEDIANTE LA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL CONTROLADA”.
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3.- Proceso de jalado
Salida o pera de lingada
Se debe preparar una área rectangular de aproximadamente 15 metros de ancho por un largo equivalente a la tubería a instalar, sin embargo en situaciones donde el espacio es limitado se pueden construir secciones no menores de 120 metros considerando un área suficiente para alojar el numero requerido de secciones conforme a la longitud del cruce. Lo anterior será posible cuando la tubería a instalar sea menor a 16” de diámetro.
Largo de la tubería a instalar
Tubería del cliente presa de
lodos Tractores pluma Roles de tubería 15 a 20 m
La presa para los lodos bentoníticos debe ser de suficiente capacidad para acomodar la mezcla de lodos y recortes que salen del agujero.
Pasos previos al jalado
1. Recubrimiento de la tubería
2. Construcción de lingada
3. Soldadura de juntas
4. Inspección radiográfica de juntas
5. Recubrimiento de juntas
6. Prueba hidrostática conforme a especificación
7. Soldadura del tapón de jalado
8. Puesta en roles
INFORME PREVENTIVO:
“CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE DESCARGA DE 8” Ø X 3+735 KM. DEL POZO TAJÓN 101
AL CABEZAL PUERTO CEIBA, MEDIANTE LA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL CONTROLADA”.
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Una vez que el monitoreo del agujero termina comienza la fase final de la perforación direccional, el jalado de la tubería, durante esta actividad es importante tener capacidad de jalado para completar dicha tarea, ya que los niveles de fricción del agujero pueden variar dependiendo de distintas condiciones del suelo (humedad, resequedad, compactación) y el material del que este formado (arcillas, arenas, rocas, tierras vegetales, etc.) además de nunca estará exento de algún derrumbe en el agujero causado también por alguno o algunos de los antes mencionados factores, dichos derrumbes ocasionan el aumento de la fricción en niveles que demandan tener capacidades sobradas de jalado, rotación y bombeo de lodos.
Unión giratoria
Tubería del Cliente de X” de diámetro Lodo Bentonítico
Tapón de jalado Cortador de X”
Durante este proceso la tubería a instalar debe ser conectada a la línea formada por la tubería de perforación mediante una unión giratoria o “destorcedor”, esta unión impide que el movimiento rotatorio de la guía sea transmitido a la tubería a instalar.
Junta por junta la tubería de perforación es extraída en el equipo de perforación a razón de 1 tramo cada 6 minutos aproximadamente, es así como al final de la extracción de todas las juntas se tiene el jalado completo de la tubería.
El proceso termina cuando el tubo esta totalmente instalado en el agujero, en este punto se procede a desmantelar y retirar el equipo de perforación para dar lugar al proceso para empates.
Limpieza del área
Para concluir el trabajo de perforación se extraen los recortes de la superficie sobrante producto del proceso de perforación, para que posteriormente se proceda al transporte y disposición final fuera del sitio de la pera de perforación.
INFORME PREVENTIVO:
“CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE DESCARGA DE 8” Ø X 3+735 KM. DEL POZO TAJÓN 101
AL CABEZAL PUERTO CEIBA, MEDIANTE LA TÉCNICA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL CONTROLADA”.
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Una vez concluida la etapa de construcción, su operación será los 365 días del año, de acuerdo al periodo de vida útil del proyecto, el cual será de 20 años.
Para tener un buen funcionamiento en el sistema y optimizar la calidad de vida útil que garantice la seguridad del proyecto, se realizarán las medidas de mantenimiento preventivo en la etapa operativa, para ello será necesario realizar pruebas de espesores de pared por medio de radiografías a lo largo del ducto para detectar riesgos por rupturas causadas por fallas en la protección anticorrosiva. Asimismo, el mantenimiento también consiste en la señalización del ducto para identificación, mantenimiento del derecho de vía de la pera de perforación y la funcionalidad de los indicadores de corrosividad de la tubería enterrada.
En virtud de que el proyecto motivo del presente estudio, tiene como función principal el transporte de aceite y gas, sin que esto implique la realización de proceso alguno de transformación, no se generarán emisiones de residuos líquidos, sólidos o gaseosos, por lo tanto no será necesario controlar los mismos, por lo que no se requiere la aplicación de tecnologías para este tipo de emisiones.
Respecto al tipo de reparaciones a sistemas, equipos, etc., estos serán resultado de las actividades relacionadas anteriormente; pudiendo ser:
- Reforzamiento de protección catódica
La maleza será controlada mediante el corte mecánico o manual periódico de la misma, con el objeto de cumplir con la normatividad vigente, no aplicándose ningún tipo de herbicida.
Una vez puesta en marcha la operación de la línea de descarga, las actividades a desarrollar consisten en el transporte estimado de 4,500 BPD de aceite y 3.4 MMPCD de gas; en esta etapa también intervienen las operaciones de control de presión del flujo y supervisión e inspección de la línea durante la descarga.
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“CONSTRUCCIÓN LÍNEA DE DESCARGA DE 8” Ø X 3+735 KM. DEL POZO TAJÓN 101
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Descripción de obras asociadas al proyecto No se incluyen obras asociadas al proyecto. Etapa de abandono del sitio
Esta etapa iniciará una vez concluida la vida útil del ducto, la cual esta proyectada para un período de 20 años, realizando las siguientes actividades: Limpieza de toda la tubería al extraer en su totalidad el producto manejado, así mismo se inertizará y finalmente se clausurará con tapones en sus dos extremos y conexiones intermedias.
Productos y subproductos involucrados en el proyecto Producto
La línea de descarga manejará una mezcla de gas-aceite, el cual tendrá su punto de origen el pozo Tajón 101 con destino final la batería puerto ceíba, manejando 4,500 BPD de aceite y 3.4 MMPCD de gas.
Subproducto
Como subproducto podemos considerar a los recortes a base agua, los cuales serán dispuestos finalmente fuera de las áreas del proyecto.
INFORME PREVENTIVO: