Indirect influence

Tal como lo muestra el Gráfico 5, entre todas las referencias trabajadas en la línea, existen particularmente dos que tienen una mayor frecuencia de empaque para cumplir las exigencias del mercado; estas referencias son: la DTS 30g NE y la OT (Auto) 25g. Dichas referencias, aunque tienen gramajes diferentes cuentan con una característica en común: la cantidad de unidades empacadas en cada una de las bolsas (doce unidades).

El modelo simulado con el software ProModel, sirvió para lograr la estandarización de los tiempos de endocenado, sellado de las docenas y encarrado para las dos referencias más trabajadas en la línea. Con este propósito, inicialmente se determinó gracias a los datos arrojados por el programa que de las tres principales tareas realizadas para el embalaje del producto (endocenado, sellado de las docenas y encarrado), la tarea del endocenado se puede considerar como el cuello de botella dentro de este proceso de empaque, puesto que tal y como se muestra en la Figura 20, las dos punteras de cada mesa (que son las encargas de endocenar las unidades) son las que más entradas procesan en un periodo de tiempo respecto a las otras auxiliares.

Figura 21. Datos arrojados por el software ProModel.

Fuente: El Autor

Luego de identificar que el endocenado es la operación principal para el empaque de producto, se procedió a correr la simulación asignando tiempos más cortos a las labores realizadas por las auxiliares en la mesa, buscando que con estos nuevos datos, el porcentaje de ocupación de las punteras fuera cercano al cien por ciento garantizando también que fuera empacada la totalidad de unidades generadas por cada máquina. Esto se hizo con el fin de calcular los tiempos de empaque estándar, en un escenario ideal de producción.

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Figura 22. Tiempos promedio para las labores de empaque arrojados por ProModel

Fuente: El Autor.

En la Figura 21 se muestran los resultados obtenidos luego de simular el trabajo realizado en la primera máquina por parte de las auxiliares de empaque, ya que es la máquina en donde hay mayor flujo de papa frita.

Como se puede observar el porcentaje de utilización de las dos punteras quienes endocenan el producto es de casi el cien por ciento; además el contenido promedio de unidades en el puesto de estas auxiliares es de 11,98 (12), lo cual evidencia que el abastecimiento de papa en estas máquinas es continuo. Por esta razón, podemos considerar que el tiempo estándar requerido para ejecutar esta labor es igual al tiempo promedio por entrada que muestra el software, es decir 9,37 segundos/docena.

La auxiliar encargada de sellar las docenas por su parte, muestra un porcentaje de utilización del 50,99 por ciento, el contenido promedio de docenas es de 0,51 (1), es decir que hay un flujo casi constante de docenas debido a que en este punto se sellan las docenas de los dos tubos de empaque en esta máquina. Se puede considerar entonces que el tiempo estándar requerido para ejecutar esta tarea es igual al tiempo promedio por entrada registrado por el software, es decir 3,13 segundos/docena.

Finalmente, la auxiliar encargada del encarrado o encartonado del producto tiene un porcentaje de utilización del 75,84 por ciento. En este puesto hay un promedio de docenas de 3,79 (4), lo cual genera tiempos de espera necesarios para poder completar la cantidad de docenas adecuadas por cada una de las caja, es decir cinco docenas; teniendo en cuenta estas esperas generadas, se puede decir que el tiempo promedio para la ejecución de esta actividad es de 23,27 segundos/caja.

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CONCLUSIONES

- Para el empaque de las dos referencias más trabajadas en la línea, es decir la DTS 30g NE y la OT (Auto) 25g, los tiempos de las principales operaciones son: 9,37 segundos/docena para el endocenado, 3,13 segundos/docena para el sellado de las docenas y 23,27 segundos/caja para el encarrado o encartonado del producto.

- Es importante socializar y reforzar a las auxiliares de empaque de la línea, la importancia de respetar un Lay Out definido en cada una de las mesas de empaque, ya que esto contribuye a la obtención de productos en las mejores condiciones de empaque ceñidos a las condiciones exigidas por calidad. - La aplicación de métodos estándar de empaque para las diferentes

referencias manejadas en la línea, permite obtener un resultado final agradable a la vista del cliente así como también evita el uso de elementos inadecuados como las cintas adhesivas o cartón para adaptar los elementos de trabajo a métodos particulares.

- La ejecución de un plan de capacitación para las nuevas auxiliares de empaque, permite facilitar el proceso de adaptación en el cargo, por cuanto se dan a conocer en el los principales conceptos utilizados, las labores del cargo, los métodos adecuados para el empaque de las referencias manejadas, entre otros datos importantes para un desempeño exitoso en este roll.

- La aplicación del plan de capacitación para facilitar el ingreso de las nuevas auxiliares de empaque, contribuye también en el mejoramiento del clima laboral en la línea, debido a que las nuevas auxiliares no generarán desorden en la mesa ni tampoco provocarán que las auxiliares antiguas asuman cargas de trabajo adicionales.

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RECOMENDACIONES

- Es necesario que se reconozca la importancia del rol de las auxiliares de empaque dentro de la línea, de manera que se garanticen óptimas condiciones de trabajo para ellas en cuanto a los elementos de protección personal, así como los instrumentos de trabajo necesarios para la ejecución de las actividades propias de su cago.

- Para garantizar que el Lay Out propuesto sea respetado por las auxiliares de empaque de la línea, puede realizarse la demarcación de cada uno de los elementos ubicados en la línea.

- Es importante que se socialice con las auxiliares de empaque la importancia de cumplir adecuadamente con algunos compromisos como por ejemplo las rotaciones en los puestos de trabajo para garantizar una distribución equitativa de las cargas laborales. Para ello se puede hacer uso de espacios como por ejemplo las reuniones de misión realizadas dos veces al mes, a las que asiste la totalidad del personal.

- Es importante que se evalúen objetivamente los resultados de la evaluación en el proceso de capacitación de las nuevas auxiliares de empaque, con el fin de identificar oportunidades para el mejoramiento del mismo, a fin de impactar positivamente en el proceso inductivo de dichas auxiliares.

- Es necesario hacer seguimiento y dialogar con el personal los posibles problemas mencionados en la encuesta por las auxiliares como por ejemplo el trato con las personas nuevas, para establecer soluciones que impidan la generación de conflictos graves.

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