CHAPTER 2: LITERATURE REVIEW
3.8 DATA COLLECTION METHODS
3.8.2 OBSERVER PARTICIPANT
CURTIEMBRE SANTA ROSA S.A.C., se dedica al servicio de curtido y adobo de cuero; adobo y teñido de pieles. Este servicio se realiza de acuerdo a la demanda solicitada por sus clientes.
Tabla 7. Descripción de las Áreas involucradas en el proceso productivo
AREA PROCESO ACTIVIDAD ACTUAL
ACOPIO RECEPCION DE
PIELES
1 Bajar las pieles 2 Ordenar por lotes 3 Remover las pieles 4 Agregar sal
RIBERA
PELAMBRE
1 Agregar reactivos químicos 2 Recoger pieles del suelo 3 cargar pieles
CORTE Y HABILITADO
1 Recoger las pieles
2 Retirar Grasas, resto de carne
3 Cortar partes inservibles de las pieles (faldas)
DESCARNADO
1 Levantar piel a la maquina 2 Realiza eliminación de grasa 3 Jalar piel pasada por maquina DIVIDIDO
1 Cargar pieles 2 Dividir pieles 3 Apilar pieles
CURTIDO
ESCURRIDO 1 Escurrir mantas 2 Apilar Mantas REBAJADO
1 Rebajar mantas 2 Apilar mantas
3 Cortar bordes de mantas ESMERILADO O
LIJADO
1 Traslado de las mantas manualmente 2 Lijar mantas 3 Apilar Mantas DESEMPOLVADO O TOGGLING 1 Desempolvar mantas 2 Apilar Mantas
3 Traslado de las mantas manualmente
PINTADO
1 Transportar mantas apiladas 2 Retirar mantas del apilado
3 colocar las mantas en zona de pintado 4 Pintar mantas
5 Colgar mantas 6 Descolgar mantas
4.11.1. ÁREA DE ACOPIO
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Recepción de pieles (PCC):Las Pieles son procedentes de Sierra Liberteña, Juliaca, Puno y Ayacucho son atendidos en las oficinas administrativas de la empresa y la materia prima (pieles) es almacenada en la zona de recepción previo control de calidad y estado de la piel. (Ver diagrama de flujo de proceso operacional en Figura 9.)
4.11.2. AREA DE RIBERA
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Remojo:Es el proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre y suciedad en general. Durante esta operación se emplean grandes volúmenes de agua que arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como sangre y estiércol. El remojo se realiza convencionalmente en fulones o botales, también se realizan en pozas, la cantidad de pieles y el tipo de ganado serán determinantes para saber si se hará el remojo en botal o poza.
Pelambre ó Cachimbado (PCC):
El pelambre es el proceso en donde se elimina la epidermis juntamente con el pelo, de las pieles previamente remojadas y se aflojan las fibras de colágeno para prepararlas y ser curtidas; en este sentido, podemos decir que el pelambre es un proceso químico de purificación del colágeno ya que se trata de separar el colágeno del resto de los productos indeseables.
Lo que se busca en estas etapas es obtener la denominada “piel en tripa” que es la piel limpia desprovista de epidermis y tejido subcutáneo. Solamente la piel en tripa (colágeno puro + agua) puede ser transformada en cuero mediante su reacción con productos curtientes. Otros objetivos de este proceso son:
Facilitar el aflojamiento de la estructura reticular mediante el hinchamiento de la piel.
Aumentar el espesor de la piel para favorecer su descarnado.
Eliminación de un grupo de proteínas y productos interfibrilares solubles en medio alcalino o degradables por el efecto de alcalinidad.
El método clásico es el más utilizado para realizar el pelambre, que consiste en someter a un baño donde se adhiere productos químicos depilantes a las pieles remojadas, y mediante la fricción con las paredes del botal ayudan a la eliminación del pelo y la epidermis. (Ver diagrama de flujo de proceso operacional en Figura 9.) Para el cachimbado se realiza de forma manual puesto que se prepara los productos químicos depilantes en un cilindro seguidamente se homogeniza la mezcla y luego que se obtiene esa pasta se procede a agregar manualmente a cada piel, esto se realiza cuando hay pocas pieles o por lo general se realiza cuando es piel de ovino.
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Descarnado (PCC):El Descarnado se realiza con la finalidad de eliminar el tejido subcutáneo adherido a la piel, ya que en la endodermis quedan restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar el desarrollo de bacterias. Esta operación es mecánica y manual, el proceso se realiza mediante la utilización de maquinaria descarnadora. (Ver diagrama de flujo de proceso operacional en Figura 9.)
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Dividido (PCC):Esta etapa solo se realiza para ganado vacuno y para algunas excepciones. El divido se realiza con una máquina de dividir en cinta cuando las pieles son demasiado gruesas. La finalidad de este proceso es separar el lado flor del lado carne de la piel, este lado carne de piel se denomina “Carnaza” el cual se procesa para realizar diferentes productos finales uno de ellos es cuero guante, vestimenta industrial, etc. Una vez que la piel ha sido pelada, descarnada y/o dividida se denomina piel en tripa, cuyo peso en adelante servirá como referencia para el cálculo de la dosificación de los productos químicos a utilizar en los siguientes procesos. (Ver diagrama de flujo de proceso operacional en Figura 9.)
4.11.3. AREA DE CURTIDO
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Desencalado:Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro con volúmenes considerables de agua.
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Purga o rendido:El rendido o purga promueve el aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento de las pieles, degradación de grasas naturales y aflojamiento de la raíz de pelo anclada en el folículo piloso mediante la adición de enzimas pancreáticas y se trabaja frecuentemente en el mismo baño de desencalado.
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Piquelado:El piquel es el proceso en donde se acondiciona a la piel para ser curtida. Comprende la preparación química, generalmente mediante la utilización de ácido fórmico.
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Curtido:Permite la conservación y estabilización del colágeno o fibra de la piel.
Este proceso químico que da nombre a la industria, consiste en transformar la “piel” en “cuero” mediante agentes curtientes minerales o vegetales, siendo las sales de cromo las más utilizadas. Como resultado del mismo se obtiene el Wet-Blue (producto imputrescible, estable e inalterable con el tiempo), que es clasificado según su grosor y calidad para su proceso de acabado.
Si la alcalinidad fija al cromo, la acidez inhibe el poder de curtido y por eso es la importancia del piquel.
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Escurrido (PCC):Operación mecánica que quita la mayor cantidad de agua del “Wet blue” de manera que pueda quedar preparado para la etapa de rebajado, luego el cuero es colgado en tendales con exposición al sol. Después del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operación de rebajado, para dejarlo al espesor adecuado.
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Rebajado (PCC):En esta operación se logra dar un espesor definido y homogéneo al cuero conformando así un lote deseado. Actualmente se realiza con máquinas rebajadoras que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de retención que mantiene el cuero para que no se lo lleve la máquina. En aquellas máquinas que no tienen este cilindro, la retención la realiza el propio operario con su cuerpo. El espesor se ajusta según las características del cuero que se desea producir. (Ver diagrama de flujo de proceso operacional en Figura 9.) Al residuo sólido denominado viruta de cuero.
4.11.4. AREA DE RECURTIDO – PRE ACABADO
Esto imparte suavidad, elasticidad, llenura y cuerpo al cuero, mediante el empleo de curtientes que pueden ser de origen inorgánico, generalmente sales de cromo o aluminio, o de origen orgánico. La diferencia entre el curtido mineral y el vegetal, lo constituye el tipo de curtientes utilizados.
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Neutralizado:Se da la eliminación de los ácidos libres presentes en kis curtidos minerales o que forman durante el almacenamiento, mediante productos auxiliares sin dañar la fibra del cuero.
Por otro lado, esta fase es importantísima para que el artículo terminado pueda tener suavidad, para la fineza de la flor y para la penetración del color. Los productos que se emplean son de naturaleza alcalina como los bicarbonatos, los formiatos y neutralizantes sintéticos taponados.
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Recurtido:Con este proceso de curtido hemos evitado la putrefacción de la piel, ahora tenemos que dar a la piel las características que queremos, es decir, lograr un cuero más lleno, con mejor resistencia, y mayor blandura para favorecer la igualación de tintura.
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Teñido:Este proceso de teñido es una de las etapas más importantes del acabado en húmedo, debido a que, en este, se pueden visualizar defectos propios del cuero, así como defectos provocados en las etapas de ribera, curtido, operaciones mecánicas y recurtido. El teñido de las pieles es con un colorante que normalmente se llama anilina es afín al teñido, en efecto el colorante está constituido por anillos bencénicos y enlazados entre ellos, y según los enlaces y los radicales obtenemos diferentes colores.
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Engrase:Si el cuero se seca después del curtido se hace duro porque las fibras se han deshidratado y se han unido entre sí, formando una sustancia compacta. A través del engrase podemos lubricar las fibras y reducir su abrasión interna e incrementar su resistencia al rascado y conferir el tacto y textura, ligereza, suavidad, conductividad térmica y peso específico.
4.11.5. AREA DE ACABADO
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Secado:Al llegar a este punto, el cuero se halla impregnado en agua, que fue el vehículo de todas las operaciones anteriores, por lo que pesa el triple de lo que pesa estando seco y el secado consiste en evaporar gran parte del agua que contiene hasta reducir su contenido al 14 - 16% aproximadamente.
El secado se considera una operación simple, puede realizarse tanto al aire como en máquina y aparentemente no influiría en las características del cuero terminado.
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Esmerilado o lijado (PCC):Consiste en someter a la superficie del cuero, a una acción mecánica de pulido sobre un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por granos de materias abrasivas tales como el carborundo o el óxido de aluminio.
El esmerilado puede realizarse por el lado carne de la piel con la intención de eliminar restos de carnazas y con ello homogeneizar y mejorar su aspecto.
Por el lado flor de la piel puede ser con la intención de obtener un artículo tipo liso, que se realiza con pieles de calidad media y que permite obtener una felpa muy fina y característica para un buen acabado. Podemos decir entonces que la finalidad es disimular pequeños daños de flor y mejorar el aspecto de está convirtiendo los poros grandes en poros finos y parejos.
En esta etapa se genera un polvillo fino de cuero lijado. (Ver diagrama de flujo de proceso operacional en Figura 9.)
• Desempolvado - Toggling (PCC):
El Desempolvado consiste en el clavado del cuero en marcos metálicos de chapa perforada con ganchos especiales y secado controlado. La finalidad del toggling es que mediante el ventilador interno pueda eliminar el polvo de lija de las superficies adherido al cuero, además de estirar el cuero para dar suavidad y recuperar área, también permite dar al cuero un planchado a una temperatura de 50°C, con un tiempo de 15 minutos porque antes del toggling los cueros están ajados y cuando ingresan al toggling (Cámara de calor) salen sin arruga, para luego recortar y medir (Ver diagrama de flujo de proceso operacional en Figura 9.)
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RecorteEl recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeñas partes totalmente inaprovechables, eliminando marcas de pinzas, zonas de borde endurecidas, etc. Para darle una mejor presentación.
• Clasificación
Previo a las tareas de acabado, es necesario realizar una clasificación de los cueros, teniendo en cuenta, por ejemplo: la calidad, tamaño, el espesor, los daños de flor, ya sean los propios del cuero o por procesos mecánicos (mordeduras de máquinas) la firmeza, la uniformidad de tintura, la absorción de la flor.
• Pintado o Acabado (PCC):
Las operaciones de acabado le otorgan al cuero mayor brillo, color, resistencia a la luz, mejorando la calidad del mismo. (Ver diagrama de flujo del proceso operacional en Figura 9.)
Las formulaciones para el acabado varían ampliamente dependiendo del tipo de cuero que se desea.
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MediciónSe realiza en forma manual, utilizando unas rejillas de metal dividido por fierros delgados que son medidos en pies cuadrados y otro a 1/4 pie cuadrado.
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Alistado y EmpacadoFinalmente, se realiza la última inspección de calidad del cuero terminado medidos en pies cuadrado, se descartan los cueros que presentan defectos o que no se ajustan a los estándares exigidos por el cliente. Luego se procede a realizar el enrollado o empaquetarlos para su venta final.
Los botales son estructuras cilíndricas de madera dispuestas horizontalmente, contamos con un botal grande que gira a menor velocidad que los botales de los otros procesos.
En ellos la acción presenta una fuerte acción mecánica. En su interior existen unos pivotes que, al girar el bombo, golpean las pieles, las doblan sometiéndolas a fuertes tensiones y por último caen, todo lo cual favorece la penetración del producto. Tienen forma cilíndrica con una puerta que cierra herméticamente. Fuente: Elena Soler (Universitas Miguel Hernandez)