3.3 Bayesian Trend Filtering with Dynamic Shrinkage Processes
3.3.2 Bayesian Trend Filtering: Application to CPU Usage Data
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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
El diagnóstico de la situación respecto al manejo de inventarios evidenció un cumplimiento del 25.8 % con respecto a los cláusulas del sistema de gestión de calidad detallados en la norma ISO 9001 :2008. Los requisitos de más bajo cumplimiento fueron: la gestión de los recursos, la responsabilidad de la dirección y el sistema de gestión de calidad.
Se implementó la metodología 5S donde: se despejó lo inservible, se ordenó el inventario según frecuencia de uso y por proceso, se limpió el área de trabajo, se normalizó el proceso mediante la rotulación de cada percha, y se capacitó al personal referente a su importancia que debe tener el mismo en la organización.
Se diagramó la distribución del almacén de bodega en la organización, como también sus rutas de distribución, análisis de riesgos y evacuación.
Se mejoró la presentación del lugar y los tiempos de entrega de insumos es decir al inicio de la propuesta de mejora se realizaba el despacho del almacén de bodega en 3 minutos, en la actualidad 1,5.
Se estableció en hojas de cálculo el stock mínimo que debe tener bodega, teniendo como relación los datos de producción de la empresa.
Se desarrolló e implementó un programa automatizado en hojas de cálculo en el software Microsoft Excel, para el control del inventario final en la organización, donde se tomó en cuenta las existencias iniciales, adquisiciones y consumos que se retroalimentan permanentemente.
Se levantó la información de los proveedores de la organización y se concatenó al programa automatizado para el control del inventario.
Una vez ejecutado el programa automatizado, se planificaron las adquisiciones en la empresa de acuerdo al costeo ABC, se determinó frecuencias de uso e importancia de los insumos en cada uno de los procesos productivos y se optimizó en un 19% el presupuesto de la empresa, referente al mismo, es decir el valor del inventario inicial era de 75 809.21 USD actualmente es de 62 383.00 USD, datos que fueron proporcionados por la jefatura financiera.
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Se realizaron procedimientos de adquisiciones y control del inventario, se asignó responsables y funciones de cada uno de los trabajadores de la empresa.
Se implementó el organigrama empresarial y se identificó los responsables para el control del inventario con sus respectivos procedimientos.
Se capacitó al personal en mesas redondas referente al sistema de gestión para el manejo de inventarios, con los procedimientos desarrollados para dicho fin.
Se evaluó los resultados de la organización referentes a la implementación de la propuesta de mejora, se obtuvo un 90.3% de cumplimiento, respecto al sistema de gestión de calidad que menciona la norma ISO 9001:2008.
5.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda mantener a los líderes de los diferentes grupos en la empresa entrenados y capacitados sobre el manejo de bases de datos.
Para mejorar la exactitud del inventario mínimo, se sugiere que en los próximos 6 meses, se observe la demanda y lead time de insumos en la organización y reemplazar los mismos de darse el caso de reajuste con el análisis estadístico respectivo.
En el futuro el etiquetado del inventario mediante código de barras permitirá tener un mejor control del almacén de abastecimientos.
Es conveniente el diseño y ejecución de una planificación de mantenimiento preventivo de los equipos de la empresa, este permitirá generar información sobre la provisión necesaria de repuestos requeridos por el área.
Se sugiere la provisión de recursos para mejorarla logística, como la compra de un vehículo exclusivamente para adquisiciones.
Se debe realizar auditorías para el control del inventario por parte del personal técnico como del área administrativa.
Se debe inculcar en los trabajadores, su pertenencia con la empresa, para que dichos cuiden y mantengan los activos.
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GLOSARIO
BASE DE DATOS: Hoja de cálculo que mantiene la información global del inventario dentro de la organización, es decir: descripciones, códigos, ubicaciones, tipo de unidades, inventario inicial, adquisiciones, despachos, inventarios finales, puntos de re-orden & orden, proveedores, direcciones, precios, demanda entre otros. Paulatinamente esta base de datos se organiza de manera alfabética y según su distribución dentro del almacén de bodega, el objetivo es generar facilidad al usuario para encontrar los insumos correspondientes.
BD: Base de datos.
BDEB: Base de datos egreso de bodega.
BDIB: Base de datos ingreso de bodega.
BDOC: Base de datos orden de compra.
BDRM: Base de datos de requerimiento de materiales
CAMPOS DE COLOR GRIS: Grupo de celdas completadas de manera manual.
CARACTERÍSTICA GEOMORFOLÓGICAS: Su objeto es el estudio de las formas de la superficie terrestre enfocada a describir, entender su alineación y deducir su actual comportamiento.
CLASIFICADORA ZETA: Equipo utilizado para el lavado de la grava en la mina, el mismo que consta de: criba y canalones (canales con alfombras), en dicho equipo es retenido el concentrado (mescla de minerales con mayor concentrado de oro).
CONTROL DE PEDIDOS: Hoja resumen por insumo del respectivo: requerimiento de materiales, órdenes de compra, ingresos e ingresos de
76 bodega que permite evaluar la gestión de atención de pedidos dentro de la empresa.
DESCARGADO DEL CONCENTRADO: Proceso de obtención de concentrado de las alfombras, que es el accesorio de la clasificadora zeta donde se deposita el concentrado, las mismas que se encuentran ubicadas en los canalones de la zeta.
EB: Egreso de bodega.
EGRESO DE BODEGA: Distribución del insumo al solicitante dentro de los diferentes procesos de la empresa.
ESTUDIO DE EXPLORACIÓN INICIAL: Análisis realizado en campo a través de la elaboración de pozos manuales con pala y pico de 1x1 metro en diferentes puntos determinados como favorables, para poder estipular la cantidad de sobrecarga (capa vegetal), Grava (donde se encuentra el material) y bed-rock (capa de roca hasta donde llega la grava).
ESTUDIO DE PREFACTIVILIDAD: Análisis técnico: escrito (Word), valorado (Excel) y graficado (AutoCAD), el mismo que determina las cantidades de materiales a remover para la operación minera, cantidad proyectada de oro a obtener y área de intervención.
ESTUDIO, VALORACIÓN Y SELECCIÓN DE INSUMOS: Proceso descrito en el procedimiento de adquisiciones y devoluciones.
IB: Ingreso de bodega.
INGRESO DE BODEGA: Llegada, revisión e ingreso del insumo al depto. de bodega.
LAVADO DE GRAVA: Consiste en la alimentación de la grava en la clasificadora zeta, posteriormente se procede a lavar dicho material con agua del rio, en dicho momento se libera de las rocas el concentrado (mescla de arena fina donde se encuentra el oro), el mismo que por
77 gravedad es depositado y es contenido en el canalón de la zeta, en este lugar se localizan las alfombras que retienen el concentrado.
MALLA DE EXPLORACIÓN: Esquema en forma cuadricular para realizar pozos en geología por lo general se los realizan cada 50 metros, esto dependerá de la geografía del terreno.
MANEJO DE AGUAS: Conjunto de procedimientos para el uso de agua conformado por un circuito cerrado industrial (bombas succionadoras, mangueras).
MATERIAL ESTERIL: Mescla de concentrado sin elemento de interés (oro).
MATERIAL FINO: Fracción del material que parte de un todo y que se caracteriza por tener en menor tamaño de elemento de clasificación en este caso oro.
MATERIAL GRUESO: Fracción del material que parte de un todo y que se caracteriza por tener en mayor tamaño de elemento de clasificación en este caso oro.
MATERIAL: Sinónimo de grava aurífera, donde se encuentran las partículas de oro.
MBD: Menú base de datos.
MEB: Menú egreso de bodega.
MESA GEMINIS: Equipo de concentración gravimétrica utilizada para la recuperación del oro libre, a partir del concentrado pre tratados (material fino).
MIB: Menú ingreso de bodega.
MOC: Menú orden de compra.
MOVIMIENTO DE TIERRAS: Análisis de localización de los diferentes tipos de suelo en la mina es decir en: el desbroce (materia orgánica), desencape
78 (escombrera de sobrecarga o capa vegetal), minado (pila de grava aurífera) y escombrera de grava lavada.
MRM: Menú requerimiento de materiales.
NIVELES DE INVENTARIOS: Evaluación y estudio de los diferentes tipos de inventario, es decir: inventario inicial, inventario final, inventario mínimo e inventario máximo para la respectiva adquisición de insumos.
OC: Orden de compra.
ORDEN DE COMPRA: Materialización del requerimiento de materiales previo análisis tanto del depto. de bodega y del depto. de compras, para adquirir el mismo con el proveedor designado según conveniencia entre las partes.
PISCINAS DE MINADO: Lugar para designar las aguas después de su utilización en el minado, dando como resultado el tratamiento de la misma para devolverla al afluente natural respectivo.
PLAN DE MINADO: Conjunto de actividades a realizarse en secuencia para ejecutar la explotación, de acuerdo al estudio de pre-factibilidad.
POZOS DE INTERES: Excavación cuyo resultado genera interés técnico- económico para la organización.
REQUERIMIENTO DE MATERIALES: Se refiere a la atención de una necesidad que tiene un funcionario dentro de la organización y la hace conocer al jefe de bodega.
RM: Requerimiento de materiales.
SELECCIÓN DE INSUMOS: Elección de los diferentes insumos y recursos que se mencionan en la descripción, dentro de las diferentes actividades para el control y manejo de inventarios en la organización.
TAMIZ MANUAL: Cernidero donde se puede separar los materiales por diferencia de tamaños.
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TRAZABILIDAD DE INSUMOS: Localización de los insumos en la organización desde su requerimiento hasta su consumo final dentro de los diferentes procesos.
VALIDACIÓN DE DATOS: Campo que permite la selección de los diferentes insumos, con los que cuenta la base de datos general mediante la aplicación de listas validadas.
ZONA DE INTERES: Superficie donde existen concentraciones de oro importantes, los mismos que son factibles estudiarlos en exploración avanzada y explotarlos.
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ANEXO 1
LISTA DE VERIFICACIÓN
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