1.5 Publications
2.1.7 Geometrical Shape Models
Cuando se aplica este Pilar se opera desde la planeación, diseño, construcción de equipos o instalaciones y puesta en marcha, acordes a las necesidades del usuario o del proceso en estudio. Para la implantación es necesario definir el tema en estudio y estructurar: objetivo, establecer metas y políticas; diseñar, planteamiento para la implementación y su implantación (planear, hacer, verificar y tomar la acción), sin perder de vista que todo esto debe ser apegado a metodologías flexibles y el empleo de métodos de gestión de la información, acción de dirección; económica de proyectos, técnicas y filosofías de Calidad.
En este pilar, como en los demás, es necesaria e indispensable la participación de todos los departamentos; por lo que para su implementación y operación (implantación) se puede aplicar la siguiente metodología:
Una vez diseñado el sistema TPM y la aplicación, verificar que las actividades se realicen conforme a lo planeado y establecido.
Presentarlo a la gerencia buscando la aceptación del proyecto y el compromiso del primer nivel para que esto se realice.
Campaña promocional de motivación para que el personal participe y apoye.
Establecimiento de compromiso, Control Total de Calidad (TQC), Gestión de Calidad (TQM). Diseño del sistema de capacitación, considerando nivel jerárquico, horas de trabajo, etcétera. Organización de Equipos de Trabajo, especificando políticas, objetivos y metas.
Dar a conocer el plan maestro. Implementación del plan
Mejoramiento de la efectividad del(os) equipo(s)
Inicio de actividades para identificar desviaciones bajo la consideración de las seis granes pérdidas:
1. Pérdidas por fallas
Equipo con fallas y falta de limpieza que requiere alguna reparación, que son detectados por paros y su atención afecta en alteración de costos por tiempos muertos, mano de obra, etcétera.
2. Pérdidas por cambios en modelo, ajustes
Estas son producidas por modificación en la operación o especificaciones al inicio de la producción, inicio de turno, cambio de moldes, herramientas, ajustes, etcétera.
3. Paros Menores
Son considerados por interrupción en la operación de las máquinas, obstrucción por piezas o materia prima, lo cual no reporta desperfecto en la máquina.
ontempla el desarrollo, identificación o búsqueda de nuevas tecnologías ya que representa un mejor posicionamiento del mercado, o sea que los sectores se interesan en la innovación Mass Customisation o Manufactura Versátil en sus sistemas de producción o servicios con capacidad flexible y operación libre de fallas, que serán factores básicos para su desarrollo.
4. Pérdidas en velocidad
Paros menores ocasionados por reducción en velocidad de producción, ajustes al proceso, falta de comunicación, capacitación o adiestramiento.
5. Pérdidas por defectos de Calidad, retrabajos, exceso (desperdicios).
Esto puede deberse a operaciones fuera de especificación, desviaciones en el proceso, planeación y análisis de retrabajo, o sea que se pueden considerar aquellas actividades que requieren solo pequeños ajustes que no producen paros de magnitud considerable.
6. Pérdidas por rendimiento
Son aquellas que no cumplen con lo programado, ocasionadas por desperdicio de componentes o materia prima, materiales rechazados, exceso o falta de inventario.
3.4.6
PILAR 6.- MANTENIMIENTO DE CALIDAD
(Hinshitsu Hozen)Objetivo:
Tomar acciones preventivas para lograr que el proceso en cuestión cuente con el equipo, máquinas, herramientas y personal en condiciones óptimas para que la actitud tienda al cero defectos y ser más productivos.
Por lo que, en primer instancia se establecerá ¿qué es? y ¿qué no es? el Mantenimiento de Calidad.
Qué es Qué no es
o Establecimiento de acciones y actividades enfocadas
al cuidado y conservación de equipos, máquinas e instalaciones; así como programas de capacitación.
o Prevención de averías mediante la seguridad de que
el equipo, máquinas e instalaciones operen bajo el
concepto de “Cero Defectos”.
o El desarrollo de hábitos y actividades de observar el
comportamiento para prevenir fallas y detectar defectos y causas para corregirlas antes de que lleguen a provocar averías y paros inesperados.
o Establecimiento de estudios a través del
comportamiento de equipos, maquinaria, etcétera, durante el proceso y verificar que su funcionamiento se realiza bajo especificaciones.
o Aplicación de técnicas estadísticas para controlar
acciones de mantenimiento.
o Aplicación de la normatividad “ISO” en forma drástica a
la actividad de mantenimiento.
o Inspección y reparación continua, por parte del
departamento de mantenimiento.
o Una parte aislada del proceso.
o Inspección
Principios que soportan el Mantenimiento de Calidad:
- Clasificación de los defectos e identificación de anormalidades que presenta (equipo, turno y tipo de falla).
- Análisis para identificar los factores que generaron desperfectos o defectos.
- Establecer especificaciones y características (manuales e instructivos de operación de fabricantes) de máquinas, equipos y herramientas para contar con parámetros y evaluar comportamiento e iniciar un proceso de control.
- Implementar sistemas de inspección periódicas para detectar partes críticas para su atención preventiva.
- Preparación de matrices para valorar el comportamiento periódico de los parámetros establecidos. El modelo que se describe para implementar el Pilar de Mantenimiento de Calidad es conocido como
“QC Store” (Historia o ruta de la Calidad), el cual tiene como base la utilización de las Herramientas
Estadísticas Básicas para el Control Total de Calidad.
sta actividad se desarrolla con el propósito de establecer condiciones óptimas para que el equipo opere en un punto factible de implementar acciones y parámetros que permitan verificar y medir los estados de operación de los equipos para que no se generen desviaciones que produzcan incumplimiento en la producción o prestación de servicios.
Para la reducción, hasta un 80% de desviaciones que nos provocan pérdidas en todos los procesos ya sean crónicas o esporádicas que se consideran vitales puesto que son las más afectivas ya que producen paros intempestivos que afectan a todo el sistema, se recomienda la siguiente metodología:
Etapas de la metodología
1ª. Etapa Selección del tema sujeto a estudio
La selección se realiza bajo las condiciones o consideraciones siguientes:
- Instrucción directa de la Dirección o Gerencia.
- Por problemas de calidad (especificaciones y/o normas).
- Proveer al cliente, durante el proceso, en tiempo y lugar.
- Coordinación con las áreas involucradas (organización, sistemas de comunicación, etcétera).
- Interacción con sistemas o procesos de Calidad Total, Mejora Continua o cualquier otro que esté en operación en la organización.
- Establecimiento del proceso de mejora en alguna área o sección para implementar métodos y adaptar mejores capacidades que conduzcan a ser más competitivos.
- Elementos innovadores, técnico-administrativos, enfocados a la eficiencia y eficacia de los procesos
Lo anterior se puede realizar empleando técnicas como son:
- Tormenta de Ideas.- Para detectar problemáticas
- Principio de Pareto.- Para seleccionar tema
- Diagrama Causa-Efecto.- Para detectar y cuantificar su magnitud
2ª. Etapa Generar la estructura del tema sujeto a estudio o proyecto.
La estructura se finca en la organización del equipo de trabajo, el cual puede ser de dos formas:
1° Cuando se trate de un tema que involucre a diferentes áreas o departamentos (producción, mantenimiento, compras, proyectos, procesos, etcétera) se le puede considerar como Equipo Interfuncional o Interdepartamental.
2° Un solo departamento, sección o área se le puede denominar Equipo de Trabajo, o bien como se le llama en Control Total de Calidad, Círculo de Calidad cuya actividad es realizar estudios para mejorar el área de trabajo.
Para que funcione un Sistema del TPM lo importantes es la conformación de estructuras de organización efectivas interfuncionales basadas en la participación voluntaria,
colaborativa, participativa y comprometida ya que el éxito de estos sistemas radica esencialmente en una administración efectiva y congruente basada en:
Un plan de trabajo definido
Un seguimiento de actividades debidamente controlado
Un sistema de comunicación efectivo, y
Un plan de motivación e incentivos
Todo esto con el respaldo y compromiso de la dirección.
3ª. Etapa Identificación de la situación actual tanto cualitativa como cuantitativa para formular objetivos y metas.
Esto permitirá realizar un análisis real del problema en base a la cuantificación de la situación y su asociación con todo el proceso; así como los cuellos de botella para lo cual se recomienda que la información sea elaborada en gráficos para su mejor interpretación; pero también estratificada para identificar la desviación y diagnosticar las causas de origen.
A su vez permite la formulación de objetivos reales y metas específicas con objeto de enfocar todos los esfuerzos en una sola dirección.
4ª. Etapa Diagnóstico del problema
Con la actividad de la etapa anterior se contará con los elementos necesarios para establecer un diagnóstico real del problema y proceder a la identificación de la causa más afectiva o que provoca el problema. Acciones paralelas que se pueden llevar a cabo:
- En el caso de un equipo proceder a limpiar, lubricar y verificar que todos los elementos se encuentren debidamente sujetos y en óptimas condiciones, observar su funcionamiento con inspecciones periódicas.
- Identificar la causa probable, aplicando el Diagrama de Causa –Efecto o Ishikawa, Principio de Pareto (80-20) y Votación Razonada.
5ª. Etapa Plan de Acción (plan de trabajo)
Una vez identificada la causa se procede a plantear alternativas de solución con la perspectiva de hacer uso de los recursos actuales o disponibles y se establece un plan de trabajo para implementar las alternativas y valorar su viabilidad, lo que permitirá seleccionar la mejor por su efectividad.
6ª. Etapa Implementación de Mejoras
Una vez que se implementa su puesta en operación, se procede a implantarla, provisionalmente, considerando un plan donde se involucre la participación del personal. Es necesario e importante informar a todo el personal el qué, para qué, cómo, cuándo y qué se desea lograr, haciendo hincapié lo valioso que es su participación y sus sugerencias de cómo puede ser mejor o hacerse mejor. Esto nos permite mayor
disposición y colaboración para lograr los objetivos, además de que no lo tomen como una imposición.
7ª. Etapa Evaluación de Resultados
Una vez implantada la mejora es importante y necesario valorar los resultados que se tienen para asegurar que los beneficios son los esperados, además de verificar si no existen desviaciones, o bien, si es posible agregar una mejora (mejorar la mejora). Es recomendable realizar una comparación de cómo estábamos (información generada en la Etapa 3) y cómo estamos, lo que conducirá a justificar la acción de mejora.
8ª. Etapa Estandarizar
Es necesario generar manuales de procedimientos e instructivos especificando quién lo hace, cómo hacerlo, para qué, cuándo y cómo registrar los resultados, con objeto de que todo opere conforme a lo planeado. Lo que permite que no reaparezca el problema, y en caso de desviación identificarla rápidamente, de esta forma aplicamos el Círculo Shewart.
Una de las metas de este Pilar es ofrecer un proceso de elaboración de un producto o prestación de servicio libre de defectos y se basa en la continua búsqueda de establecer la Mejora Continua a través de la optimización de los recursos con que se cuenta.
3.4.7
PILAR 7.- MANTENIMIENTO EN LAS ÁREAS ADMINISTRATIVAS
Objetivo:
¿Por qué es importante establecer un Sistema de TPM?
Toda organización debe plantear estrategias que permitan actuar ante la necesidad de eficientar los sistemas productivos o de servicios cuando se planea reducir costos de operación durante el proceso para que los productos o servicios lleguen al cliente en tiempo, lugar, calidad requerida y precio aceptable; lo que representa un sistema dinámico factible de adaptarse a cambios.
Refiriéndonos al costo y calidad, se puede decir que el 80% del costo del producto está determinado desde el diseño hasta el proceso de producción y el 20% restante es la administración. Si se analiza a través del Principio de Pareto (80-20) nos daremos cuenta que efectivamente el 20% es de vital importancia, ya que se reflejará en el 80% de sus efectos.
Por lo que todos los departamentos deben trabajar en forma coordinada, debido a que la responsabilidad no es sólo de producción, ingeniería, almacén, etcétera; más bien es el involucramiento de toda la organización, como lo concibió el Dr. Kaoru Ishikawa y Edwards Feigenbaun “a todo lo largo y ancho de la empresa”, mediante la planeación de un programa del TPM se asegura que todo lo que suceda se realice bien desde el principio y no existan desviaciones. Un aspecto que se observa en las organizaciones es el vacío del conocimiento en la función de mantenimiento y sobre todo aplicado en la administración; lo que puede deberse a que:
- No existe cultura de escribir y documentar para conservar el conocimiento (estandarización) - No valorar que una avería puede ser una fuente de conocimiento, que debe capitalizarse a través
de un documento de registro de causas, fenómenos y acciones, “se aprende más de los errores
que de los aciertos”.
- No se utiliza la información para obtener conocimiento. La estadística no se sabe interpretar ni se
considera como herramienta de diagnóstico. Prevalece la experiencia (práctica) y la técnica en parte.
- La dirección no le da la importancia y no estimula la actividad de producción y distribución
adecuada y eficiente de la información.
- Las técnicas de fiabilidad y Mantenibilidad pueden tener algún grado de dificultad para el
profesional de mantenimiento con poca práctica en estadística industrial.
Estos problemas se resuelven conociendo y aplicando las técnicas y filosofías del Mantenimiento Productivo Total, que como inicio requiere de sensibilización sobre la necesidad de trabajar en equipo y con datos, marcando la importancia de estos. Es recomendable, dentro de los programas de ejorar las funciones de la administración a través de la implementación del Mantenimiento Autónomo para la eliminación de pérdidas mediante la identificación de problemas y causas que lo producen. El sistema administrativo establece mejoras y crea un clima organizacional sano que permite una administración de recursos eficiente, de fácil interpretación, transmisión, comprensión, comunicación y alto grado de control.
adiestramiento, incorporar temas de formación orientados a mejorar el nivel de conocimiento en estadística. Para lo cual hay que considerar que la profundidad de este tema está en función del nivel y actividad de la persona. Lo importante es poner en práctica los conceptos y que la toma de decisiones se realice con fundamento en el conocimiento existente de información en cualquiera de sus formas, lo mejor es en función de la estadística.
Las actividades de los departamentos administrativos, de apoyo y el staff contribuyen a: incrementar la productividad al establecer sistemas de administración a través de procedimientos documentados (manuales) que reducen tiempos muertos, desperdicios (materia prima y productos), inventarios, etcétera, reflejándose en el abatimiento de costos de operación cuyo fin es aumentar la efectividad de todos los procesos a través de actividades debidamente organizadas; por lo que permite cuantificar las contribuciones de cada uno y en conjunto, propiciando el desarrollo y proyección de la organización para:
- Responder con información clara y oportuna frente a los cambios del medio y del entorno de los
negocios.
- Acrecentar la imagen de la organización a través de conservar la confianza de los clientes tanto en
el ser como en el hacer.
- Conservar su permanencia en el mercado.
Por lo tanto:
La función administrativa es la actividad que debe realizarse para asegurar que los datos sean procesados adecuadamente para transformarlos en información veraz y confiable, para que la comunicación se dé en tiempo, forma y lugar, y asegurar una acertada toma de decisión.
La intervención y tratamiento de la información a través del TPM es un proceso. Haciendo una analogía con el departamento, gerencia, dirección, etcétera, de producción tenemos que normalmente a partir de la materia prima se fabrica, ensambla e integran los productos, equipos o máquinas, mientras que en el área administrativa, a través de datos, se produce información de igual importancia.
La Administración se puede concebir como el área dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar como valor agregado a la planificación, dirección y control en la producción de bienes y servicios destinados a aumentar la calidad, productividad y mejorar la satisfacción del cliente y disminuir costos. Como estrategia el objetivo de la administración es participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la organización.
El responsable de la Administración debe hacer frente a diez decisiones estratégicas: Diseño de bienes y servicios
Gestión de la Calidad Estrategia de procesos Estrategias de localización Recursos humanos Gestión del abastecimiento Gestión del inventario Programación Mantenimiento
Pero además tiene la responsabilidad, al menos de cinco áreas importantes en la toma de decisiones: Proceso Capacidad Inventario Fuerza de trabajo Calidad
La actividad de la Administración no solamente es de bienes físicos o servicios, comparte un compromiso tanto para la empresa como para sus trabajadores, clientes, consumidores, proveedores y la sociedad. Una empresa debe lograr el óptimo funcionamiento para permitir lograr los objetivos de rentabilidad y conservar los puestos de trabajo e inclusive incrementarlos; así como calidad de vida laboral y generar productos con un alto valor agregado para sus consumidores.
Incrementar la salida quiere decir eliminar todo lo que reduzca la eficiencia del sistema.
Eliminar las pérdidas administrativas asociadas con el trabajo y creando un sistema administrativo efectivo en relación al costo, permitiendo proveer información de alta calidad, a tiempo y confiable. Estos son los objetivos de mejoramiento de la organización y manejo de los departamentos de administración y soporte. Lo fundamental es utilizar las actividades para desarrollar administradores extremadamente efectivos en el proceso de información.
Los problemas y necesidades presentes y futuras de una organización dependen de su tipo, tamaño, historia de su administración, las circunstancias actuales y el ambiente.
Las funciones administrativas son tareas requeridas para asegurar que el trabajo sea procesado apropiadamente. En general tienen tres aspectos: la toma de decisiones, comunicación y el procesamiento de datos.
La generación de información en áreas como: ventas, diseño, ingeniería y administración detonan acciones que se reflejan en la producción. La calidad, exactitud y la prontitud de la información desarrollan profundamente a toda la organización.
El manejo de información en los departamentos de soporte y administrativos es el esquema de este pilar.
Diseño de procesos de información
Una de las funciones del departamento administrativo es producir información. La obtención y recopilación de datos en los procesos debe ser de alta calidad, precisa y estructurada de tal manera que sea útil para quienes la necesitan, la exactitud es importante. Para lograr esto, el proceso de producción, que produce la información, debe ser de transmisión fácil, objetiva y controlada.
Aplicando una aproximación de equipo a los procesos administrativos
Una actividad administrativa debe ser visible y controlable, ya que se debe pensar en estos como equipos de producción. Cuando se analiza la confiabilidad de una máquina o equipo se dividen en módulos funcionales de tamaño apropiado. En la misma forma un equipo de mejora continua es apto para analizar procesos funcionales de administración.
El trabajo de un departamento puede ser dividido y subdividido al nivel de acciones.
Prevención de las condiciones óptimas para el departamento (visión y misión).
La primera acción es clarificar la función básica de cada departamento, el cual debe tener una finalidad esencial a cumplir y un nivel específico que alcanzar dentro del sistema. Establecer condiciones óptimas para las actividades administrativas que aclaren las mejoras que se necesitan y cómo lograrlas. La visión y misión de cada departamento deben desempeñar estas condiciones. La visión de la organización es una imagen clara e ideal de las funciones requeridas, basadas en la naturaleza de la organización. La misión es el trabajo que debe realizar para lograr su visión y establecer el trabajo de cada departamento para lograr hacer sus actividades, y a u vez describe la condición óptima de funcionamiento para llegar a un estado ideal.
Para formular la visión y misión de un departamento hay que investigar sus funciones básicas, en los términos siguientes:
Estado ideal requerido actualmente
Estado ideal requerido para afrontar los cambios
Por lo que, ningún departamento debe establecer su misión y visión sin basarse en los de la organización.
Para el desarrollo del TPM en los departamentos administrativos y de soporte debe iniciarse a través de los pilares. El Mejoramiento Enfocado, Mantenimiento Autónomo, Educación y Entrenamiento, considerando un staff flexible y medición del desempeño, identificando estas cinco actividades