Scope for New Algorithms

Objetivo:

Este pilar se fundamenta en analizar las condiciones del lugar de trabajo, para lo cual es necesario mencionar los factores que afectan la actividad y por otro lado garantizar que las condiciones de operación se desarrollen en un ambiente en el cual no se produzca fatiga innecesaria, ya que el mejorar el medio ambiente proporciona una contribución en el aumento o mejora de la productividad. Por lo tanto, los factores a considerar, entre otros, son:

- Orden

- Limpieza

- Conservación

El orden favorece la productividad y contribuye a la reducción de accidentes, si los lugares o áreas de tránsito se encuentran libres de materiales u otras obstrucciones el transporte de materia prima o producto terminado se realizará rápidamente y sin contratiempos. De otra forma se perderá tiempo en eliminarlos (tiempo improductivo), o bien cuando existe acumulación de materia prima, herramientas o cualquier elemento de trabajo fuera de lugar provoca pérdida de tiempo en buscarlo o despejar el área de trabajo.

La limpieza es una condición esencial para la salud y con una buena concientización, dirección y un ejemplo como principio fundamental de liderazgo costará poco el cumplir. Contar con instalaciones que reúnan condiciones de orden y limpieza permitirá identificar los desperfectos en máquinas, equipo e instalaciones más rápidamente, redundando en la conservación de la infraestructura. Para lograr esto, como guía, consultar el Reglamento tipo de Seguridad en establecimientos industriales para guía de gobiernos y de la industria (Ginebra 1950).

Iluminación

Una buena iluminación acelera la producción, ya que es esencial para la salud y eficiencia. El carecer de iluminación provoca accidentes, desperdicio de material y sobre todo la fatiga del personal.

La eficacia de la iluminación depende de su intensidad y calidad, considerando como factores: la difusión, dirección, uniformidad de distribución, el calor, la brillantes y si causa o no deslumbramiento; como referencia se puede consultar la norma.

Ventilación, calefacción y refrigeración

La ventilación es un factor importante, un lugar debidamente controlado en la extracción de emanaciones de polvo, gases, vapores o neblinas producidas por los diferentes procesos contribuirá a un mejor desempeño de labores, de lo contrario se propagan en el medio y en la atmósfera ocasionando la fatiga del personal, o bien las altas y bajas temperaturas retrasarán la actividad y disminuyen la productividad, aunado a enfermedades de las vías bronco respiratorias. rear y mantener un sistema que garantice un ambiente de trabajo confortable, sin accidentes y sin contaminación, donde la seguridad sea el eje central de satisfacción.

Para el caso se puede consultar, entre otros, por ser práctico y sin complicaciones, el documento que publicó el Ministerio de Trabajo y Servicio Nacional del Reino Unido11_{, donde se describen los medios}

para lograr las condiciones atmosféricas deseadas; o bien normas nacionales.

Color

Es importante hacer énfasis en el color de la instalación ya que contribuye a que el ambiente se torne agradable e influye en la sensación de frío, calor, tranquilidad y hace amena las condiciones de trabajo.

Ruido

Provoca fatiga, reflejándose en la irritación del personal, un ambiente ruidoso no permite la concentración. Como referencia, para eliminar este factor, puede considerarse el uso de tapones en los oídos, revestimiento de paredes y techo.

Lugar de trabajo

Es evidente que al no disponer de un espacio adecuado y un lugar para colocar herramientas, equipo de trabajo y mobiliario (mesa, escritorios, sillas o sillones, etcétera) el personal se fatigará rápidamente y se desesperará (estrés), contribuyendo a la ineficacia.

Prevención de accidentes

La prevención es la única alternativa para trabaja eficientemente, tal como se dice “Más vale

Prevenir que Curar”, independientemente de la pérdida económica el sufrimiento de la persona es más importante y costoso.

A todo esto hay que agregar, en algunos casos, el desperdicio de materiales, herramientas, desperfectos del equipo, asistencia médica, indemnizaciones, tiempos horas-hombre, horas- máquina con su consiguiente disminución en la productividad y altos costos.

El enfoque de este Pilar es el estudio, establecimiento y observancia de normas, reglamentos y procedimientos que especifican cómo prevenir accidentes.

Prevención de incendios

Para el caso se debe contar con equipo y señalamientos que por Ley está establecido y normado y que la observancia es una de las formas efectivas para evitar estas catástrofes.

En resumen:

En este pilar se debe considerar que:

Un equipo con defectos, es una fuente de riesgos

El desarrollo del Mantenimiento Autónomo y 5’S, es la base de la seguridad.

El Kobetsu Kaizen es el instrumento para eliminar riesgos en los equipos

La formación en habilidades de percepción, es la base de la identificación de riesgos

El personal formado profundamente en el funcionamiento y cuidado del equipo asume mayor responsabilidad por su salud y seguridad.

La práctica de los procesos TPM crean responsabilidad para el cumplimiento de los reglamentos y normas. Incremento Productividad Mantener la capacidad del equipo Acciones TPM Mantenimiento Autónomo

Constituir un equipo libre de defectos

Eliminar problemas

Mantener la fiabilidad

Desarrollar personal competente

Crear lugares de trabajo seguros

Mejoras Enfocadas Mantenimiento Planificado Gestión Temprana Educación y formación Prevenir Accidentes Hacer un trabajo seguro

Desarrollo del personal consciente de la seguridad

- Seguridad en la limpieza inicial:

 Mapas de seguridad

 Análisis de riesgos potenciales

 Conocimiento básico del equipo

 Identificación de fuentes de contaminación

- Mejora de equipos para evitar fugas, eliminar fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso que produzcan riesgos potenciales de accidentes.

Figura No. 16

- Estandarizar las rutinas de seguridad a través de:

 Emplear rutinas para las tres primeras “S”, realizar verificaciones de seguridad.

 Emplear controles visuales

 Limitar riesgos mediante revisiones de seguridad

 Campañas de sensibilización

- Desarrollo de personas competentes para la inspección general del equipo sobre seguridad, que les permita:

 Desarrollar conocimiento profundo sobre el funcionamiento del equipo y causas potenciales de riesgo.

 Formación empleando ejemplos reales

- Inspección general del proceso y entorno enfocadas a actividades:

 Mejorar la supervisión de las condiciones del proceso y entorno

 Medidas para evitar deficiencias de operación

 Medidas de seguridad de “tráfico” en planta

- Sistematizar el mantenimiento autónomo de seguridad, que permitan:

 Revisar estándares