Diagrama de operaciones y procesos para la elaboración de la crema facial en base de cúrcuma y hierba luisa. Este diagrama con sus respectivos tiempos está para un lote de 120 frascos/día.
Figura 77. Diagrama de flujo del proceso de producción Elaboración propia.
Descripción del proceso:
El proceso Inicia con la llegada de los insumos al área de recepción es decir la cúrcuma, hierba Luisa, aceite de oliva, Agua destilada y la cera de abeja. se supervisa que la documentación como ficha técnica, pedido de compra y guía de remisión con la que llegan los insumos son acorde al pactado con el proveedor.
sí es conforme se verifica las cantidades y se ingresan al sistema y luego los insumos se transportan hacia el almacén de MP
1.- Almacén de MP:
Según el orden de producción se realiza el requerimiento de la materia prima e insumos.
2.- Pesado:
Según el orden de producción se pesa la cúrcuma, hierba Luisa, aceite de oliva y la cera de abeja. Este proceso va realizar un operario.
Figura 79. Pesado.
Recuperado de “Toledo mettler”
3.- lavado y Cortado:
Una vez realizado el pesado con las cantidades requeridas según la orden de producción se procede a lavar la cúrcuma y la hierba luisa. Luego de haber lavado la cúrcuma se corta para la elaboración de la infusión. Este proceso también va realizar el mismo personal que realiza el proceso de pesado.
Figura 80. Lavado y cortado. Recuperado de “trinox”.
4.- Fundir y calentar
Primero se añade agua destilada en la Caldera fusora (la cantidad va depender del volumen de la producción) y se calienta hasta 75 °C.
• Fase Oleosa: Para iniciar la elaboración de la crema primero se debe de fundir en el tanque Oleosa los siguientes componentes; cera de Abeja y aceite de oliva. para el proceso la temperatura no debe superar a 90 °C, se espera un tiempo hasta que se llega fundir por completo y con una rotación constante de 50 rpm. es importante mencionar que el calentamiento se realiza por el baño de agua que circula por las tuberías de la camisa del tanque de mezclado para evitar la oxidación
• Fase Acuosa: Este proceso se va realizar en paralelo con el proceso oleoso, una vez que alcanza la temperatura programada en la caldera fusora se realiza el trasvase del agua destilada hacia el tanque acuosa.
• Luego se incorporan la Cúrcuma cortado y la hierba luisa en el tanque acuosa para
realizar la infusión. es importante mencionar que el tanque de fase acuosa internamente se encuentra dividido en dos y cuentan con filtros para no dejar pasar partículas.
• Una vez incorporado los insumos en el tanque de cada fase correspondiente, se
verifica que en las dos fases se mantienen la temperatura no mayor a 75 °C. el operador mediante el tablero de control de la máquina digitaliza las cantidades exacta que se requiere para la mezcla.
5.- Emulsionado
Una vez que el operario programa las cantidades exactas, la máquina automáticamente realiza el trasvase hacia el tanque de fabricación de la crema, primero empieza con la fase
En este parte del proceso se pone en marcha el agitador generalmente se encuentra rotando en 15 rpm y luego se le sube a la velocidad máxima al dispensador emulsionado y se espera que la mezcla empiece a ser homogénea.
6.- Enfriamiento
Una vez que la emulsión se encuentra bien homogenizado se inicia el enfriamiento hasta que la crema alcance una temperatura entre 25 °C y 30 °C, el sistema de enfriamiento consiste en hacer pasar agua fría por la tubería, este proceso demora porque tiene que enfriar lentamente y a la vez se tiene que estar agitando constante la crema con rotación de 10 rpm y está a bajo vigilancia de un operador.
Figura 81. Enfriamiento. Recuperado de “Alibaba”
7.- Control de PH y Viscosidad
Procede en analizar los valores del pH y la viscosidad de la crema por lo general tiene que estar entre 6.5 pH a 7 PH y la viscosidad entre 7000 a 10000 sps, si la crema no se encuentra dentro de ese rango nuevamente se realizará la homogeneización hasta obtener los valores adecuados. Este proceso va ser realizado por el jefe de producción.
Figura 82. Control de viscosidad. Recuperado de “Alibaba”
8.- ENCAPSULADO:
La mezcla se vierte en el contenedor de la máquina encapsuladora para dosificar en las cápsulas, la cantidad que va inyectar en la cápsula es de 3 gramos y automáticamente maquina va sellar las cápsulas. El dosificado de la cápsula se realiza al vacío, este sistema es para evitar la contaminación de la crema.
El proceso es realizado por una máquina, sólo será supervisado por un operario
Figura 83. Control de viscosidad. Recuperado de farmaequipo.
9.- Envasadora:
Las cápsulas llenado de crema se vierte en el contenedor de cápsulas de la máquina envasadora, el operario va programar la cantidad y la máquina automático va contar y llenar en los envases de plástico de 100 gramos, cada envase contendrá 30 cápsulas. El proceso de envasado es realizado por una máquina y está a cargo de un operario.
10.- Tapado: Después de envasar las capsulas, se tapan los envases con las tapas y este proceso es realizado por un personal.
Figura 85. Tapado.
Recuperado de farmaequipo.
11.- Etiquetado:
En el proceso de etiquetado se va realizar por una máquina, en lo cual las etiquetas estarán marcadas con la fecha de vencimiento, el número de lote y se pegaran en los envases.
Figura 86. Etiquetadora. Recuperado de globalsources.
12.- Control de calidad:
El personal se encargará de verificar la calidad de cómo el producto final está saliendo, son los encargados que el producto final salga sin errores y por ello estará en constante inspección por el jefe de producción.
Figura 87. Control de calidad. Recuperado de Google.
13.- Embalar:
En el proceso de embalado se va realizar manualmente, los envases llenos se empacan en cajas de cartón; primero se va armar las cajas y luego se realizará en embalado. Estarán conformado por un operario.
Figura 88. Embalar. Recuperado de Google.
14.- Almacén de PT: Una vez realizado el embalaje se procede a guardar los productos terminados en las parihuelas y luego se traslada hacia el Almacén de PT.