3.2.3.1. Estructura de procesos de producción
Para suscribir hacia la estructura de procesos de producción es necesario conocer información referencial de la empresa.
3.2.3.2. Información de la empresa
La empresa Reforestaciones e Industrias REFOREI S.A., constituida el 10 de febrero del 2000, basa sus operaciones a la fabricación y venta al por mayor de madera de balsa compactada, se encuentra ubicada en la Vía Quevedo Km 33 1/2, junto a la Hostería TUMALY, en la parroquia Luz de América, Cantón Santo Domingo, provincia de Santo Domingo de los Tsáchilas.
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3.2.3.3. Procesos de producción
Los procesos de la planta son de tipo lineal, donde sus áreas se encuentran distribuidas de manera secuencial, lo que facilita el recorrido de la madera, permitiendo la optimización del proceso productivo, que está conformado por diferentes subprocesos los cuales se describe a continuación:
3.2.3.3.1. Recepción de la Madera
El área de recepción de matrería prima se encarga de ingresar, clasificar y armar los coches que se trasladaran a las secadoras. A continuación, se describe el proceso de recepción, ingreso y clasificación de la materia prima: Tabla 4: Recepción de la Madera
Actividad Responsable Símbolo
Ingreso de camiones con madera húmeda, que proveniente de las plantaciones.
Garita- Guardia
Verificación de los datos de la carga, volumen, lugar de origen, tipo de carga.
Auxiliar de Supervisor Cálculo del volumen de la materia prima, tomando las
medidas de la carga.
Supervisor
Descarga de los camiones en la bodega de la materia prima.
Obreros
Muestreo al azar de la madera recibida para calcular el porcentaje de defectos obtenidos por la carga.
Obreros
Clasificación de la madera colocándola ordenadamente en lugares ya establecidos, se la selecciona de acuerdo a su longitud y espesor.
Auxiliar de Supervisor
Espera para obtener la capacidad de madera necesaria para armar un coche.
Obreros
Se coloca los coches en los rieles y se arma la base del mismo.
Obreros
Los coches son transportados a las secadoras. Obreros
38 3.2.3.3.2. Secado de Madera
En esta área la madera es ingresada a los hornos secadores para extraerle la humedad que posee mediante un proceso térmico. El caldero quema combustible con la finalidad de elevar la temperatura del agua que circula por la tubería hacia la secadora, el vapor de agua es impulsado por ventiladores para obtener una temperatura uniforme dentro de la misma.
La humedad que se desea conseguir es del 12% cuando la madera alcanza este porcentaje, el lote es liberado y pasa al siguiente proceso. Las actividades para extraer la humedad de la madera son las siguientes:
Tabla 5: Secado de Madera
Actividad Responsable Símbolo
Trasladar los coches a la secadora. Obreros
Los coches son ingresados en una carga homogenizada con un máximo dos espesores
Obreros
Se calcula la humedad inicial para determinar el tiempo que debe estar la madera en la secadora.
Supervisor
La temperatura varía de acuerdo al porcentaje de la humedad relativa del aire que posee la madera ingresada.
Calderista
El tiempo de secado de la madera depende de los espesores de la misma, cuando los espesores de la madera ingresada están entre 1” a 2 3/4 permanece aproximadamente de 5 a 6 días y de 3” a 4” permanece entre 8 a 9 días.
Calderista
Se realiza un seguimiento, se toma una muestra para evaluar cómo se comporta la madera en este proceso.
Calderista
Una vez obtenido la humedad deseada que es el 12% de la misma se procede a retirar los coches de la secadora.
Calderista Obreros
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La madera antes de ser procesada debe de permanecer 1 día a temperatura ambiente para enfriar el lote.
Obreros
Elaborado por: Tania Portilla
3.2.3.3.3. Desbaste y Calificación de la madera.
En el área de desbaste y clasificación de la madera se procede a cepillar y tronzar la madera para obtener piezas de madera trabajadas que posteriormente son clasificados de acuerdo a su densidad y características físicas.
Tabla 6: Desbaste y Calificación de la madera
Actividad Responsable Símbolo
La descarga de los coches se lo realiza manualmente se coloca los bultos en el montacargas para trasladar la madera a los cepillos.
Obreros – Montacargista
Se desarman los bultos se la envía al proceso de tronzado con la finalidad de cortar y obtener las longitudes establecidas por la empresa.
Obreros
Se coloca la madera en coches para enviar a la siguiente máquina.
Obreros
Se introduce la madera en la máquina que cepilla las caras superior e inferior.
Obreros
La madera ya limpia se introduce en la alimentación del equipo para cepillar los cantos para obtener los diámetros ya establecidas por la empresa.
Obreros
Se realiza un control para determinar la madera que necesita ser reprocesada hacia el proceso de tronzado o cepillado.
Supervisor
Se clasifica la madera dependiendo su densidad y características físicas.
Obreros
La madera es presentada en plantillas para poder armar los bloques.
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Elaborado por: Tania Portilla
3.2.3.3.4. Elaboración de Bloque.
En el área donde se elaboran los bloques se comienza realizando las plantillas con las piezas de madera que van colocada una encima de la otra para después colocarle a cada uno de esta goma y se la prensa para obtener un bloque compacto y macizo.
Los bloques tienen una altura y ancho estándar de 48,5” x 24,5” pero las longitudes varían de 18” a 48”, las actividades son las siguientes:
Tabla 7: Elaboración de Bloque
Actividad Responsable Símbolo
Los bloques son trasladados hacia el área de prensa. Obreros -
Supervisor Cada una de las piezas de madera se le adhiere cola y
simultáneamente se la coloca en la prensa.
Obreros
Una vez terminado de ingresar el bloque a las prensas se procede a apretar los pernos con la finalidad que pegue la madera y quede un bloque macizo.
Obreros
El tiempo de secado de la cola en las prensas es aproximadamente 2 horas.
Obreros
Después de que haya completado el tiempo de pegado afloja los pernos y retira los bloques de las prensas.
Obreros
Los bloques son trasladados hacia el almacén de bloque.
Obreros
Elaborado por: Tania Portilla
Los bloques son trasladados a la pesa y se mide las dimensiones (largo, ancho, altura).
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