The Pairwise Learning of Correspondences

4.6.1 Preocupaciones con el cableado exterior

En este capítulo, ya se han analizado varias diferencias entre los cables utilizados en las LAN. Algunos cables son aptos para áreas plenum, mientras que otros sólo se pueden utilizar en áreas en las que se aceptan cables que no sean a prueba de fuego. La diferencia entre ellos está en el material que se utiliza para fabricarlos. Lo mismo sucede con los cables que se tienden fuera de los edificios. Estos cables, conocidos como cables de planta externa, deben ser resistentes a distintos factores ambientales. Además, la composición química del revestimiento del cable debe ser adecuada para el medio ambiente. Si los cables se utilizan al aire libre, o en condiciones climáticas adversas, los químicos que componen el revestimiento del cable pueden filtrarse o migrar a la carga dieléctrica, lo que cambiaría sus propiedades y, en consecuencia, afectaría la impedancia del cable. Por esta razón y porque la hoja metálica actúa como una barrera contra el vapor, algunos expertos dicen que el revestimiento de hoja metálica es una mejor opción en comparación con el revestimiento de material trenzado (o como complemento de éste).

Se denominan fallas ambientales a los factores ambientales que pueden dañar el cable durante su vida útil. Los cables pueden estar expuestos a los rayos solares, a temperaturas extremas y a las presiones del enterramiento directo, es decir, cuando se entierra un cable directamente en contacto con la tierra, en lugar de insertarlo primero en un conducto. Otros factores relacionados con el medio ambiente incluyen a los insectos y los roedores, que pueden morder el cable.

Existen varios pasos para tratar de solucionar los problemas relacionados con el medio ambiente, por ejemplo:

€ Utilizar cables rellenos con gel.

€ Utilizar cables con revestimientos resistentes a los rayos UV (ultravioletas). Los cables expuestos a la luz del sol pueden degradarse. Los revestimientos resistentes a los rayos UV pueden contribuir a prolongar la vida útil del cable.

€ Utilizar cables que tengan revestimientos de alto peso molecular. Estas envolturas densas están diseñadas para amortiguar los puntos de

presión provocados por rocas, raíces y otros obstáculos. Al distribuir la presión sobre una porción mayor del cable, disminuye el daño que se puede producir en el interior de los cables.

€ Utilizar cables con blindaje o revestimiento de protección especial para

que éstos no se corten ni se dañen fácilmente.

En este capítulo también se ha mencionado que el cableado debe tenderse con cuidado. Esto es necesario para que la presión, la exigencia, la contracción o el aplastamiento durante la instalación no dañen las relaciones físicas y eléctricas entre los distintos pares de cables.

Lo mismo sucede con los cables externos y los cables que se entierran directamente, salvo que exista la posibilidad de que el cable esté expuesto a factores relacionados con el medio ambiente y a contratiempos provocados por errores humanos durante toda la vida útil del cable (no sólo durante la instalación).

4.6.2 Unión y conexión a tierra

Se denomina conexión a tierra al proceso por el cual se conecta una señal eléctrica a la tierra. Los diseñadores de redes establecen conexiones a tierra

con el fin de brindar una ruta para el flujo seguro de voltajes no deseados. Si un equipo falla y el voltaje del cable troncal de AC se dirige hacia el exterior del equipo, existe la posibilidad de que se produzcan descargas peligrosas. Un cable de conexión a tierra conecta el chasis a la tierra. Si se produce una falla en un equipo que está correctamente conectado a tierra, el peligroso voltaje, no deseado, pasará al suelo.

Se denomina unión a tierra al proceso por el cual se interconectan los equipos con conexión a tierra. Esto puede considerarse como la prolongación de la red de seguridad proporcionada por la conexión a tierra. La unión a tierra se logra al conectar con cables los dos chasis de los equipos que se unen.

4.6.3 Compuestos para relleno

Los compuestos para relleno se utilizan para rellenar los OSP, ya que los cables de planta externa son vulnerables al agua proveniente de muchas fuentes. En el mejor de los casos, la relación entre los conductores se modifica cuando el agua del cable altera la impedancia de éstos. En el peor de los casos, el agua puede producir cortocircuitos y dejar como resto sales y otros residuos que pueden conducir electricidad en rutas perdidas. Con el paso del tiempo, estos residuos pueden producir ruidos y estática en el cable, similares a los que se escuchan en una radio cuando una estación no está sintonizada correctamente.

Es muy importante evitar que el agua llegue a los cables. El agua no puede llegar a los alambres que se encuentran dentro de los cables si todos los conductores del cable están rodeados por un compuesto para relleno impermeable. Si no hay nada que lo evite, una vez que el agua penetra en el revestimiento del cable, los distintos materiales que se encuentran dentro pueden absorberla. Debe tenerse especial cuidado en los puntos de empalme, las cajas de uniones, los puertos de acceso y en cualquier otro lugar en el que esté expuesto el extremo del cable.

Por supuesto, un orificio en el revestimiento puede provocar el mismo tipo de problemas. Ésta es una de las razones por las que es fundamental ponerse en contacto con las autoridades locales antes de comenzar una excavación. Puede resultar de utilidad saber si un cable está enterrado en determinado lugar para no cortarlo. En el caso de líneas de energía y de gas, se realiza esta recomendación por una cuestión de seguridad. En el caso de cables de redes o

de teléfonos, es una cuestión de rendimiento continuo. Por ejemplo, un cable de teléfono subterráneo, una vez que está cortado, puede funcionar normalmente durante meses o años hasta que penetre el agua y ésta se acumule dentro del revestimiento.

En muchos casos, el daño se puede reparar por medio de parches o empalmes. Sin embargo, estas medidas deben adoptarse de manera inmediata. Lo peor que se puede hacer es cubrir el cable dañado y esperar que no suceda ningún inconveniente. Cuando los problemas finalmente se presenten, serán mucho más difíciles de detectar y se necesitará sustituir mucho más cable para asegurarse de que la porción restante no esté dañada por el agua.

Una medida de prevención es utilizar compuestos especiales para relleno dentro de los cables, como los geles no higroscópicos. Los geles no higroscópicos no absorben la humedad. Se aplican durante la fabricación de los cables. Se utilizan para rellenar cualquier vacío en los espacios internos de los cables con el objeto de desplazar la humedad en caso de que penetre en el cable. Además, los compuestos pueden pasar por medio de las grietas y las rajaduras en el revestimiento del cable para volver a sellarlos si se cortan por accidente.

Resumen

En este capítulo, se han analizado los principios fundamentales del cableado de cobre. Ahora, el alumno debe poder conocer los tipos de cables de cobre disponibles, sus ventajas y sus desventajas, y la manera de identificarlos. Aunque en la actualidad la mayoría de los instaladores tienden cables de Categoría 5e o 6, es necesario que conozcan siempre las nuevas categorías que se presentan. Del mismo modo, los instaladores deben estar familiarizados con el tipo de cableado que está comenzando a reemplazar a la fibra óptica de cobre.

Capitulo 5 Medios de Fibra Óptica